方案的产生和筛选

第四章方案的产生和选择该阶段的重点是根据评估阶段的结果制定清洁生产计划。在分类汇总的基础上，选择两个以上的中/高成本方案进行下一阶段的可行性分析。同时，检查和总结已实施的无/低成本方案的实施效果。4.1计划的生成和总结4.1.1广泛收集清洁生产方案的数量、质量和可执行性直接关系到企业清洁生产审核的有效性，是审核过程中的一个关键环节。在前线工作的员工是设备的第一所有者。他们从管理者的不同角度来看待问题，并经常提出更具创新性和实用性的方案。因此，广泛动员群众征集和制定各种方案是非常重要的。审核小组在全厂范围内开展了多种形式的宣传动员，组织全体员工从影响生产过程的八个方面全面系统地收集清洁生产计划、意见和建议，在员工中广泛分发“清洁生产合理化建议表”，并结合公司原有的合理化建议激励制度给予适当的物质鼓励。此外，审核小组还组织了几次会议，从以下几个方面进一步收集清洁生产计划：(1)根据物料平衡和废物产生原因分析，产生计划：物料平衡和废物产生原因分析为清洁生产计划的产生提供依据。该计划必须与这些结果紧密结合。只有这样计划才能有针对性。根据本次审计重点物料平衡和全厂水平衡的产出数据，发现公司能耗较高。审核组决定重点分析原因，提出一些可行方案，以达到本轮清洁生产审核“节能降耗、减少污染、提高效率”的目的。(2)组织行业专家进行技术咨询：公司聘请行业专家对公司的工艺、设备和管理进行综合评价。专家利用自己对整个行业的了解和工作经验，通过对比分析，对公司清洁生产中存在的问题提出意见和建议。4.1.2收集和分析国内外先进清洁生产技术在本企业的应用情况类比是生成方案的一种快速有效的方法。通过清洁生产，公司组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术。在此基础上，公司结合企业实际情况制定清洁生产计划。(1)国内外行业先进清洁生产技术综述香精香料产业是国民经济中技术含量高、配套性强、与其他产业关联性强的产业。其产品广泛用于食品、医药、日用等调味品，相关产品年销售额达10万亿元。由于中国香精香料行业起步较晚，国内香精香料行业在产品开发和产品开发上仍以模仿为主，拥有自主知识产权的产品并不多，因此极其缺乏核心竞争力。香精香料产品结构不合理；技术水平落后；香料生产工艺和设备落后，原料浪费严重。生产规模小，集中度低，低水平重复建设问题严重。企业管理和营销水平低，创新不足。相关高级专业人员短缺。然而，随着香精香料行业的快速发展，目前一些香精香料企业已经达到或保持了国际先进水平，有潜力加速其成长。根据中国香精香料工业协会香料香精行业“十二五”发展规划的统计，在“十二五”期间，香精香料生产将保持“十一五”期间的快速增长势头，年均增长率约为15%，生产和销售总量为1000万元目前，世界上香精香料工业发达的国家主要有美国、英国、瑞士、法国、德国和日本。美国有120多家香精香料公司，其中最大的是国际香精香料公司。瑞士有两家主要的香精香料公司，其中芝华顿在2007年的销售额排名世界第一，是目前世界上最大的香精香料公司。每年生产300多种香料，不断开发研究新的香料分子结构。另一家香水和美容公司连续十年保持销售增长，稳坐世界前三名。德国香精香料的年销售总量约占世界总量的10%，德智信位居世界第四。法国是天然香料生产最发达的国家。著名的调味品和香料公司包括芒斯公司、罗伯特公司、迈赫菲尔斯公司、劳提夫费尔斯公司和查拉特公司。日本有100多家香精香料公司，其中高沙香精公司和长谷川香精有限公司是世界十大香精香料公司之一。安徽三环纸业集团香料科技发展有限公司隶属于中国安徽三环纸业集团，是一家集研发、生产天然香料和合成香料为一体的专业制造商。公司于2007年开始生产，产品主要用于日化和食用产品。公司以上海理工大学上海香料研究所(SRIFFI)的技术为基础，引进了先进的技术设备和高端技术人员，拥有专业的研发部门，并不断推出新产品。目前，公司已发展成为以生产龙涎酮为主的一系列中国香精香料生产企业，并通过了ISO9001质量管理体系认证。香料生产的关键因素在于生产设备、技术、产品开发和公司管理。根据国家产业政策，参考规划，结合国内外先进企业的生产技术水平和公司的实际情况，清洁生产审核小组对行业内一些先进的清洁技术进行了研究和总结。汇总结果见表4.1-1。表4.1-1国内外先进清洁生产技术综述序列号先进技术具体措施公司信息1选择低能耗设备Y系列三相异步电动机的淘汰被收养的2选择新的原始辅助材料三氯化铁取代三氯化铝被收养的3研究和改进工艺技术合成3-甲基-3-戊烯-2-酮不需要催化剂被收养的4工艺参数的优化采用合适的温度和压力来控制和实现最佳反应，提高反应收率。被收养的5大规模连续生产(1)扩大生产规模，使用大釜生产；(2)采用多釜切换生产和连续精馏。被收养的6高效催化剂的发展新型高效催化剂的研发。被收养的7分布式控制系统和自动化仪表采用先进的控制系统，如集散控制系统，以及自动仪表和控制器。被收养的8建立清洁生产组织建立清洁生产团队，持续开展清洁生产审核。被收养的9改进操作程序和产品工艺标准及时改进和更新操作程序，为车间岗位制作工艺操作和产品标准卡。被收养的10建立职业健康管理体系定期检查和评估公司的职业危害因素。被收养的11环境监测仪器的配置环境水质和污染源水质监测仪器。被收养的(2)国内外先进清洁生产技术在同行业应用的可行性分析1该企业采用的工艺与国内常见的合成项目相比，具有以下优点：3-甲基-3-戊烯-2-酮的合成不需要催化剂，克服了传统研究工艺中碱催化乙醛和丁酮缩合杂质质量大、收率低的缺点，无需工业化。(2)改变了传统三氯化铝催化3-甲基-3-戊烯-2-酮和松节油D-A加成反应的缺点。催化剂三氯化铝难以洗涤和分离，容易生成固体氢氧化铝。用温和难水解的三氯化铁催化D-A加成反应，不仅反应结束后容易洗掉。此外，用三氯化铁催化D-A加成产物和磷酸催化环合的天然当量长链酮产品比用ALC 3催化二烯加成产物和磷酸催化环合的长链酮产品具有更强的龙涎香香气，更合理的异构体分布(10-20%，65-75%，8-15%)，质量更好，实现了磷酸的循环利用。(3)生产的产品香气和异构体分布不仅完全符合国际香水IFF标准，三种主要异构体的含量达到90%以上，五种异构体的总含量达到93%以上，高于标准要求。2、低能耗设备的选择：根据国家清洁生产生产技术导向目录，公司生产线正在逐步淘汰相关的Y系列电机，代之以技术成熟的高效电机，达到节能降耗的效果。3工艺参数优化：根据公司研发、中试和试生产情况，调整后的工艺参数能明显提高产品收率，可操作性强。4 .大规模、连续生产，避免停车造成的资源和能源损失。5集散控制系统和自动仪表：采用先进的集散控制系统，配以自动仪表和控制器，提高操作的准确性，减少劳动，保证生产的稳定性，降低产品的不合格率。因此，该技术在公司的应用是可行的，节能减排，提高了公司的经济效益。6清洁生产体系公司于2012年5月成立了清洁生产审核小组，通过本轮清洁生产审核，公司对清洁生产有了清晰的概念，掌握了清洁生产审核方法。借此机会，公司将成立专门的清洁生产组织，建立和完善清洁生产管理体系，制定可持续的清洁生产计划，并为下一轮清洁生产审核做准备。7操作流程和产品标准卡根据更新后的操作规程和产品标准，公司向车间各岗位发放工艺卡，方便操作人员学习和指导工作。只有从管理上着眼于生产，才能提高员工的学习热情和工作态度，减少误操作，提高生产的稳定性和产品质量。经济可行性、节能减排。最后，根据清洁生产审核小组的现场调查，广泛收集了国内外同行业的先进清洁生产技术，并与工程技术人员和生产操作人员进行了讨论。鼓励全体员工通过全公司各种渠道和形式提出清洁生产计划或合理化建议。根据物料平衡和废物产生的原因分析，结合类比和专家技术建议，系统地制定了三个中/高成本清洁生产方案。本总结包括清洁生产审核至今收集的全部19个方案(无/低成本方案16个，中/高成本方案3个)，按照方案的内容和类型进行排序和总结，如下表4.1-2所示。表4.1-2方案总结方案类型方案编号方案名称方案简介估计投资预期效果设备改进和更新第一子代设备预维护管理加强设备的预维护管理，将经常性故障设备从事后维护转变为预防性维护，保证生产设备的正常运行，降低生产成本0降低设备损耗和en在亚硫酸氢钠车间的第二个吸水箱后增加一个冷凝器，可以大大减少酸水的挥发。2每天可以回收大约50公斤的酸性水。技术进步F5增加一个污水处理池在污水进入污水处理站之前，增加一个新的污水池来调节酸碱度。0.2确保环保设备不在酸性条件下运行，延长设备的使用寿命。F6调整空气和硫的进料速度由于硫磺进料速度过快，二氧化硫不能被完全吸收，将对岗位人员进行相关培训。0.5确保污染物符合排放标准，减少原材料消耗。F7减少电石的投料时间。由于电石加料速度太慢，乙炔气体会从加料桶中溢出，对环境和人体有害，对岗位人员进行相关培训。1每天减少50公斤电石消耗废物回收利用F8冷却循环水循环利用原冷却循环水直接排入下水道，现在排入消防水池循环使用。4减少废水排放，节约水费约5万元/年F9亚硫酸盐车间酸性水的合理利用我们用乙炔车间的碱性水中和硫化物车间的酸性水，然后在乙炔车间循环使用。2它每年可以节约100吨水。降低污水处理成本10万元。过程优化控制F10合理的安排计划合理安排和组织生产，最大限度地延长机组老化、蒸汽供应、水系统等公共系统的运行时间，以降低能耗2每天节省半小时，基于300天的生产，每年节省3000.5100千瓦=15000度的电力，每年节省约16500张电费加强管理F11食堂管理代替原来的工作人员自己取洗涤液，每餐统一准备一定量的餐具洗涤水，工作人员根据需要取洗涤液，这样可以减少洗涤液的消耗，减少对环境的影响。0减少资源浪费F12沟通管理建立一个局域网，用于公司和团队人员之间的通信。1降低企业的沟通成本F13进一步完善节水节电管理体系增加水、电、汽计量管理设施，加强各种消耗管理，严格控制各单位的电、水、原料消耗定额，实行内部市场核算制度、交易制度、奖扣罚扣制度，加强操作人员巡查，发现问题及时处理3降低资源和能源消耗F14加强管理，提高产品一次性合格率加强生产质量管理，加强员工岗前培训、在岗培训及相关技能培训，实现产品一次性合格率100%，杜绝返工造成的材料、能源和劳动力损失。1成品合格率的提高减少了材料和能源的浪费。成品和半成品合格率每提高一个百分点，每年可实现效益20万元，具体效益将在年末盘点后体现。F15控制电能的利用加强制度落实，严格控制无灯、无风机、无空调现象。设定空调开启的控制温度。空调的设定温度夏季不低于26度，冬季不低于20度。制定相应的管理制度，并指定专人监督检查，形成良好的节约习惯。0减少资源浪费，每年节电5000度左右，节电5000元左右。F16避峰节电(1)在保证生产形势的前提下，根据峰、谷、平三个不同时段的不同电价合理调整生产运行(2)污水处理站根据进水水质和工艺运行参数，合理调整鼓风机的曝气量(3)污水处理站根据以下情况合理调整污泥回流泵的频率收集和筛选方案的过程是清洁生产的关键环节。方案筛选的质量直接影响清洁生产中短期目标的