污水池专项施工方案

XXXXX 炼化二期炼化二期 XXXXXXXXXXXXX 回收设施采购、施工回收设施采购、施工 污水池专项施工方案污水池专项施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： XXXXXXXXX 项目部项目部 2016 年年 07 月月 15 日日 目目 录录 第第 1 1 章章 编制依据编制依据 .1 第第 2 2 章章 工程概况工程概况 .1 第第 3 3 章章 施工准备施工准备 .1 3.13.1 技术准备技术准备.1 3.23.2 施工组织施工组织.2 3.33.3 现场准备现场准备.3 第第 4 4 章章 施工组施工组织织管理管理 .3 4.1 施工部署施工部署.3 4.2 施工组织及管理施工组织及管理.3 第第 5 5 章章 主要施工主要施工方方法法 .8 5.15.1 施工测量施工测量.8 5.25.2 降水降水.8 5.35.3 土方工程土方工程.9 5.45.4 模板工程模板工程.11 5.55.5 钢筋工程钢筋工程.15 5.65.6 预埋件工程预埋件工程.18 5.75.7 混凝土工混凝土工程程.18 5.85.8 水池水池试试水实验水实验.24 5.95.9 水池防渗及水池防渗及防防腐腐.25 第第 6 6 章章 质量保证措施质量保证措施 .27 6.1.6.1.质量管理体系质量管理体系.27 6.26.2 技术保证措施技术保证措施.28 6.36.3 材料检验材料检验.28 6.46.4 成品保护措施成品保护措施.28 第第 7 7 章章 雨季及防台风措施雨季及防台风措施 .29 7.17.1 雨季施工准雨季施工准备备工作工作.29 7.27.2 原材料及半成品的储存原材料及半成品的储存.30 7.37.3 机具设备机具设备防防护护.30 7.47.4 施工用电施工用电.31 7.57.5 施工防台风措施施工防台风措施.31 第第 8 8 章章 HSEHSE 管理措施管理措施 .32 8.18.1 安全管理工作内容安全管理工作内容.32 8.28.2 安全检安全检查查形式形式.32 8.38.3 安全检查要点安全检查要点.32 8.48.4风险预测风险预测.32 8.58.5 一般防护措施一般防护措施.34 8.68.6 施工用电防护措施施工用电防护措施.34 8.78.7 施工机具防护措施施工机具防护措施.34 8.88.8 现场防火措施现场防火措施.35 8.98.9 分部分项工程安全措施分部分项工程安全措施.35 8.108.10 文明施工文明施工.35 8.118.11 挖掘作业措施挖掘作业措施.36 第第 9 9 章章 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施 .36 9.19.1 工期目标工期目标.36 9.29.2 工期保证措施工期保证措施.37 第第 1010 章章 主要施工机械设备及劳动力安排主要施工机械设备及劳动力安排 .37 10.110.1 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置.37 10.210.2 主要劳动力安排主要劳动力安排.38 10.310.3 主要周转材料计划主要周转材料计划.38 附附 1：模板计算：模板计算书书 .39 附附 2 2：工作前安全：工作前安全分分析（析（JSAJSA） .59 第第 1 1 章章 编制依据编制依据 1.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 回收设施施工(C51b)总承包项目招标文件； 1.2XXXXXXXXXXXXXX 有限公司提供的相关设计文件及污水池图纸； 1.3XXXXXXXXXXXXXXXXXX 所在地的气象、水文、地质等资料； 1.4 国家、地方相关的法律、法规、标准规范； 1.5 现行石油化工工程建设有关标准、规范和规定； 1.6XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目管理规定； 1.7 XXXXXXXXXXXXXXXX质量体系程序文件及质量保证手册； 1.8 XXXXXXXXXXXXXXXXX职业健康、安全与环境管理体系程序文件及职业健康、 安全与环境管理手册； 1.9 我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。 第第 2 2 章章 工程概况工程概况 该污水池位于化工火炬装置的东北角，为钢筋混凝土结构，长 19.00m，宽 14.4m，高 6.0m。底板厚度 600mm 或 700mm，池壁厚度为 400mm 或 500mm，顶板厚度 150mm，梁截面尺寸为 350 x500mm 或 400 x650mm。水池防水等级二级、抗渗等级 P8，抗 震等级三级。基础垫层混凝土等级为 C20，池体混凝土等级为 C35。0.000 相当于绝 对标高 5.650m，污水池顶板上标高为0.500m，水池埋深 5.50m。污水池所在位置自然 地面标高为 5.05m，比0.000 低 600mm，因此水池施工的实际开挖深度为 4.9m。 第第 3 3 章章 施工准备施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 根据施工需要,收集本工程必需的标准规范及标准图集等。本工程施工主要执行的 标准规范为: 1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 3）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012； 4）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； 5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； 6）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 7）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012； 8) 工程测量规范GB50026-2007； 9) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 10)钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010； 11）石油化工工程防渗技术规范GB/T50934-2013； 12）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011； 13）建筑边坡工程技术规范GB50330-2013； 14）混凝土质量控制标准GB50164-2011； 15）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008； 16) 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2012； 17）建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-2014； 18）地下工程防水技术规范GB50108-2008； 19） 图集 02S404。 3.1.2 技术资料：根据施工需要，调查、研究、搜集各项技术资料，备齐本工程所需要 的各类施工规范、规程、标准及标准图集等。 3.1.3 图纸自审、会审：施工前应认真进行图纸自审，审查图纸专业内节点之间及相互 之间有无错误或矛盾。施工前应组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸。掌握设计内容 和技术条件；搞清设计规模、结构形式和特点，并向参战职工层层进行技术交底。 3.1.4 测量控制：根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面图要求引 到现场，设置场区内永久性控制坐标和水准基桩，建立工程测量控制网。 3.23.2 施工组织施工组织 3.2.1 组织配套的技术力量，配齐项目施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。 3.2.2 制定完备的技术岗位制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检 验制度，并按 ISO9001 进行 PDCA(即计划、实施、检查、处置)循环，以确保工程质量。 3.2.3 施工前组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审，并参加图纸会审。 3.2.4 及时收集工程进度控制信息，采取有效控制措施，保证工程进度目标。 3.2.5 组织项目部职能人员对项目目标、安全生产及文明施工管理、工程质量管理、施 工进度管理、施工技术管理、施工组织管理等方面进行项目质量策划。 3.2.6 依据质量策划的内容，编制“项目质量计划”并严格实施，跟踪监控施工质量， 分析施工质量变化状况，采取有效控制措施，保证工程质量目标。 3.2.7 依据施工组织设计、施工技术标准，采取书面交底、口头交底和现场示范操作交 底的三种方式自上而下逐级进行分部分项工程技术交底。 3.33.3 现场准备现场准备 3.3.1 三通一平：本工程建设地点交通便利，施工道路正在铺设，施工用水及电均已提 供至施工现场附近，具备施工条件。 3.3.2 制定现场管理制度：根据施工组织设计及现场综合考评的要求，制定现场文明施 工、三序管理、机械设备管理等各项管理制度。 3.3.3 拟定有关试验，试配计划，根据施工进度计划，拟定混凝土、砂浆配合比试配及 材料检验等试验计划。 3.3.4 施工机具准备：根据施工进度计划，分期分批组织施工机械设备和工具进场，按 进度要求合理使用，充分发挥效率；进场的施工机具应配套，并进行维护、检查和试运 转，使机具保持完好状态。 第第 4 4 章章 施工组织管理施工组织管理 4.14.1 施工施工部署部署 我公司根据工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本 公司内挑选实力雄厚，敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃 苦精神强的施工管理人员实施本规程的相关管理内容。同时，在管理成员、施工机械、 物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。 4.24.2 施工组织及管理施工组织及管理 4.2.1 组织机构的设置 项目组织机构图见下图 1。 图图 1 1 项目组织机构图项目组织机构图 4.2.2 各机构的职能 4.2.2.1 项目领导职责分工 4.2.2.1.1 项目经理 项目经理是公司在本项目工程施工中的授权代表，代表公司在项目实施过程中承担 合同项目中所规定的权利和义务。全面组织、主持本项目的工作，对本项目自开工准备 至竣工验收，实施全过程、全面管理。 项目经理负责按照项目合同所规定的工作范围、工作内容以及约定的项目工作周期、质 量标准、投资限额等合同要求全面完成合同项目任务，为业主提供满意服务。 负责项目的策划，确定项目实施的基本方法、程序，组织编制项目执行计划，明确 项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各管理部门，使项目按照总目标的要求协调 进行。并对项目管理人员进行考核、评估。 负责项目的决策工作，领导制订项目各部门的工作目标，审批各部门的工作标准和 工作程序，指导项目的采购、施工以及项目的质量管理、财务管理、进度管理、投资管 理、行政管理等各项工作，对项目合同规定的工作任务和工作质量负责，并及时采取措 施处理项目出现的问题。负责定期向公司的主管部门报告项目的进展情况及项目实施中 的重大问题，并负责请求公司主管和有关部门协调及解决项目实施中的重大问题。 负责与业主代表、当地及第三方的协调、沟通工作。 4.2.2.1.2 技术负责人 负责项目部施工生产计划、大型施工机具需求计划、劳动力需求计划的编制工作。 主管项目部施工生产要素的协调与管理，保证项目经理部的施工生产正常运行。 按期组织召开月、周施工生产协调会，分析网络计划执行情况，做好施工网络计划 的调整和纠偏措施。 负责施工现场材料、设备物资供应工作及现场小型工机具、消耗材料的计划审批及 调配工作。 按实施政策和控制计划，负责施工实施计划与作业规程、工作计划、安排与分配劳 动力及其它资源。 负责组织编制项目经理部 HSE 风险分析、评价及风险控制计划。 协助项目经理做好国家、上级及公司质量方针和政策在项目经理部的贯彻和落实工 作，协助经理确保项目经理部质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持。 负责质量体系文件和项目技术文件的贯彻和执行，对工程质量控制的有效性负责。 负责项目质量计划的组织实施，组织施工项目的交工验收和竣工资料编制。 组织编制并批准由项目经理部施工的大、中型工程项目及典型产品的质量计划。 负责采办合同中有关技术、质量条款的组织评审，对采办物资质量控制的有效性负 责。 负责技术部的日常监督、指导等管理工作。负责项目的技术服务和质量监督，发现 问题及时采取有效措施。 4.2.2.1.3 控制经理 负责对项目的工程进度、成本及合同的综合管理与控制。 负责项目整体计划、进度控制、风险管理和合同执行期间的成本控制，负责制定实 施计划和项目控制计划，审查和汇报所有工作的进度、活动等。 负责项目部工程招投标工作。 负责项目部的工程预结算工作。 负责对分包商/供货商的评审和结算工作。 提供项目运行效果评估、跟踪和控制项目进度与成本(用梦龙智能项目管理系统或 P3 软件和其它电脑数据库与控制系统)。 负责项目合同控制，执行与总承包商之间合同管理、项目所涉及的合同、其它协议 等。 4.2.2.1.4HSE 经理 贯彻执行国家、地方、公司及业主有关职业健康安全与环境管理的方针政策、法律 法规、标准和管理规定。 协助项目经理管理本单位安全生产工作，定期分析安全生产情况，组织制定本单位 年度安全生产工作安排。 负责组织制定和审查本单位安全生产规章制度和“两书一表”、风险评价报告、风 险削减措施、应急预案等作业文件。 落实项目部重大安全技术措施项目计划和重大事故隐患整改方案，并组织实施。 组织检查各科室、各岗位安全生产责任制落实情况和各项安全生产规章制度执行情 况，及时协调解决存在的问题。 组织本单位月度安全检查和安全隐患治理等专项检查，消除事故隐患。 审查本单位危险源的控制措施、专项安全技术措施、安全管理方案和应急预案，并 监督实施。 具体组织应急救援，保证应急资源。负责对一般 C 级事故进行处置，并配合公司做 好一般 B 级及以上事故的调查处理工作。 4.2.2.2 各组主要职责 4.2.2.2.1 技术质量部：负责项目部工程技术协调管理工作。主要内容包括技术管理相 关方面的规章制度编制与实施。施工方案及技术措施的编制、报审，技术交底，现场施 工技术指导及技术问题处理，现场调度。设计修改现场签证，交工资料；各类专业报表 的编制上报；质量管理、HSE 两个体系运行主管要素的管理等。包括质量管理管理规章 制度的编制与实施；质保体系、质保措施的编制、上报，质量监测、质量监督与奖惩， 质量问题的处理协调；人事劳资部的组织下对施工人员进行质量管理的教育。 4.2.2.2.2 工程部：负责项目部生产计划与统计；生产要素（劳动力、施工工具）的管 理与协调。 4.2.2.2.3 安全部：负责项目部的安全、环保、健康管理措施编制与手段的落实，施工 现场安全监督，安全事故的处理上报，特种作业人员管理，防暑降温与职业保健费的管 理与发放；各类专业报表的编制上报，在人事劳资部的组织下对施工人员进行安全教育， HSE 体系运行主管要素的管理与协调等。 4.2.2.2.4 经营部：负责项目经理部经营管理工作。主要内容包括经营管理规章制度的 编制与实施，以本项目为依托的资源开发，工程合同，工程预算，工程结算，经济活动 分析，目标成本管理，公司资质管理，质量管理、HSE 两个体系运行主管要素的管理等。 4.2.2.2.5 物资供应部：负责项目部物资（设备、材料）管理工作。主要内容包括物资 管理规章制度的编制与实施，物资（设备、材料）计划，物资（设备、材料）采购、订 货、运输，到货物资（设备、材料）的验收，甲方供货（料）的领用与发放，物资（设 备、材料）保管，物资（设备、材料）采办费用对帐与结算，工装及劳保用品的管理与 发放；各类专业报表的编制上报，质量管理、HSE 两个体系运行主管要素的管理等。 第第 5 5 章章 主要施工方法主要施工方法 主要工艺流程：主要工艺流程： 5.15.1 施工测量施工测量 5.1.1 测量放线 依据业主单位提供的坐标点，采用全站仪等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩 的保护工作。放线完成后必须经有关单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。 5.1.2 高程控制 根据业主提供的相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的 相应位置上，应牢固稳定，不下沉、不变形。 5.25.2 降水降水 根据化工火炬装置的土层情况及周围环境等，施工过程中采用基坑底集水井明排法。 在基坑的四周设置明沟，在基坑四角设置集水井。排水明沟宜布置在污水池底板边 0.4m 以外，排水沟宽 300mm，深 300mm，边缘离开边坡坡脚应不小于 0.3m。集水井 长宽为 600mm，深 500mm，具体见下示意图。基坑内的雨水通过排水明沟汇集于集水 井内，然后用潜水泵将其排出基坑外。排水使用潜水泵数量 4 台，型号为 QY10-32- 2.2，流量 10m3/h，扬程 32m，功率 2.2kw，出水口径 40mm。污水池施工过程中配普工 2 人，白天晚上各一人进行降水工作。如果持续降（暴）雨或地下水位较高时，将额外 增加 4 潜水泵及时进行降水。 定位放线降水及土方开挖垫层砼浇筑底板钢筋绑扎 池壁及顶板 钢筋绑扎、模板安装池壁及顶板 混凝土浇 筑砼养护 防渗施工防腐施工及基坑回填试 水交工验收 伸缩缝处止水带钢板 焊接底板模板安装底板混凝土浇筑 排水明沟及集水井示意图 5.35.3 土方工程土方工程 5.3.15.3.1 土方开挖土方开挖 5.3.1.1 土方开挖在工程定位测量放线完成并撒出开挖线，报监理验收合格后，方可进 行土方开挖施工。本工程采用机械结合人工进行开挖，开挖顺序由污水池北侧一级坡顺 时针开挖，然后再由北侧顺时针二级坡开挖，所挖土方外运到指定位置堆放。根据招标 文件中地勘报告及规范要求和设计深度，基坑边坡控制采用 1:0.75 放坡，总开挖深度 4.9m，现场土方开挖采用分级放坡，一级坡开挖深度 2m，二级坡开挖深度 2.9m，具体 见以下土方开挖示意图。 污水池北侧开挖放坡示意图 污水池东、西、南侧开挖放坡示意图 5.3.1.2 在土方开挖过程中严格控制，测量人员全程跟踪挖掘机进行标高测量不允许超 挖。机械开挖时要预留 200mm 进行人工修整。 5.3.1.3 在基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部。基坑 四周设置刷红白警示标志钢管护栏和临时施工梯子。 5.3.1.4 土方挖至底板垫层底设计标高后，立即请地质勘察、设计、监理、建设单位进 行验槽，符合设计要求后即进入下道工序施工。 5.3.1.5 场地表面要清理平整，在基坑上方四周设置挡土墙，高度 300mm，宽度 300mm， 防止雨水进入基坑。时刻注意天气情况，作好防雨措施，及时降水排水。在基坑开挖过 程中，随时准备好塑料薄膜，下雨时及时覆盖，防止基坑浸水。污水池开挖完毕后，如 果有需要四周基坑边坡覆盖彩条布，防止土质松动造成塌陷。 5.3.2 土方回填 5.3.2.1 土方回填前的准备 （1）回填料的确定，本工程回填土主要利用本工程开挖土方，监理及业主工程师认 为不合格的填筑料一律不得使用。 （2）标准击实试验，项目部质检员、取样员在监理工程师见证下对回填土样现场进 行取样，土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下和最大干密度。 （3）施工前技术交底，土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交 底，将回填区域的划分、压实参数、施工方法等问题交代清楚。 5.3.2.2 施工方法 （1）污水池试水结束、池壁外侧做完沥青防腐验收合格后，方可回填。填土前先对 基槽进行清理，清理完毕后报监理工程师进行验收，验收合格后方可回填。 （2）土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍 数，对填筑过程进行严格控制。 (3) 将要回填的土方通过装载机铺到基础承台及基础梁周围，铺土厚度不允许超出 规范要求的铺土厚度。然后先采用挖掘机进行初步碾压，再平面使用平板震动夯人工夯 实，按每层 20mm 一次性达到要求向前推进。在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与 轴线平行。对于夯实中出现的漏压及欠压部位以及夯实不到位的死角均采用冲击夯、人 工夯实方法进行补救。 （4）在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保证回 填厚度。每填完一层现场进行见证取样做土方密实度试验，试验合格后才能进行上层土 方回填。 5.3.2.3 质量检查 土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进 行自检，自检合格后报请监理及总包工程师进行验收。 5.3.2.4 回填土工程保证项目 （1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （3）土方回填时，夯实系数按照设计要求执行，每层取样合格后方可回填上一层。 表表 1 1 回填土工程允许偏差回填土工程允许偏差 允许偏差或允许值 场地平整项 目 序检查项目 柱基 基抗 基槽 人工机械 管沟 地(路) 面基础 层 检验 方法 1标高50 3050 5050水准仪 主 控2分层压实系数设计要求按规定方法 1回填土料2020502020 用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 2 分层厚度及含 水量 设计要求观察或土样分析 一 般 3表面平整度2020302020用塞尺或水准仪 5.45.4 模板工程模板工程 本工程污水池分底板、壁板及顶板梁两次浇筑成型。为保证混凝土的光洁度和密实 度，本工程的建筑物均使用新的高强净面复合模板，模板支撑牢固，并严格控制标高、 轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。模板及其 支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。主要施工方 法如下： 5.4.1 模板的安装要点 5.4.1.1 模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支 承面积，底座必须有足够的承载力。 5.4.1.2 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水润湿，但模板内不应有积 水。 5.4.1.3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程的隔离剂。 5.4.1.4 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 5.4.1.5 模板安装后采用方木和脚手架管进行加固和支撑，在密实的坑壁设置足够支撑， 保证模板足够钢度和稳定，不变形，混凝土浇注过程不会出现胀模情况。 5.4.1.6 为保证模板组合的效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、 截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核，以保证模板质量， 并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。柱模板拼装前须逐块修整板、边框， 清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。 5.4.1.7 模板拼缝的处理要求：面板竖缝设在竖肋位置，拼缝宽度不大于 1.5mm，先固 定一块，在接缝处内侧用双面胶处理，后一块紧贴前一块连接。 5.4.1.8 各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预 埋 件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后，方可浇筑混凝土。 5.4.1.9 柱模板安装时，柱底清理干净后立柱板，且在四周用水泥砂浆找平，并用海棉 条堵塞，防止漏浆造成柱根烂根，并根据控制线找准模板位置，调整垂直度。 5.4.2 模板安装 5.4.2.1 底板模板安装 污水池底板模板采用覆膜多层板模板，模板采用直径 48mm 普通钢管、100 x50 木方 进行加固。底板与池壁间的施工缝设在底板面上 500mm 处，模板安装分底板和壁板分 别安装，模板缝用双面胶带粘贴，以免在浇筑过程中发生漏浆。底板模板 安装顺序：砸设地锚管底板模板就位模板安装支撑安装模板固定、校正。 5.4.2.2 池壁模板安装 池壁模板采用覆膜多层板模板，模板采用直径 48mm 普通钢管、对拉螺栓以及 100 x80 木方进行加固。采用对拉螺栓连接加固，对拉螺栓水平间距 500mm，垂直间距 500mm。做法如下：在内外模板相对应的位置钻孔，对拉螺栓穿入孔中对拉螺栓与模板 面交接处放置塑料垫片，防止漏浆。用钢管或木方做模板的大小龙骨，和模板固定牢固， 再用斜撑将模板顶好。模板安装见下图： 5.4.2.3 池顶板及梁模板 池顶支模利用池壁支模时的满堂脚手架作为模板支撑。具体工艺流程：弹梁轴线并 复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 安装板模板 侧模拉线支撑（高截面梁加设对拉螺栓） 复核梁模尺寸、 标高、位置 与相邻模板连固。 现浇顶板模板采用整块木模板，铺设在满堂架上。支模时，先在次梁模板的侧板外 弹水平线，然后按水平线支模。梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑组成， 根据梁的跨度，支模时按规范要求起拱，起拱量 i=1/1000，梁模板安装好后，拉中线进 行检查，复核梁的中心位置，侧板和底板采用木模板，安装时首先铺设梁底模。夹木设 在侧模下方，将侧板与底板夹紧，固定在顶撑上，顶撑间距为 1m，顶撑之间设剪刀撑， 以保持顶撑的稳固。 梁、板模板支架搭设高度 5.05m；立杆采用48.33.6 钢管，纵距 1.0m、横距 1.0m，步距 1.5m。纵横水平杆采用48.33.6 钢管，横距 1.0m、纵距 1.0m。在架体 外侧周边及内部纵、横向每 4 跨且不大于 5m，应由底到顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑 宽度为 4 跨；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水 平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m，剪刀撑宽度应 为 35m；竖向剪刀撑斜杆与地面倾斜角度应为 4560,水平剪刀撑与支架横（纵）向 夹角应为 4560。具体搭设参数见：附录模板计算书。现浇框架梁板支模示意图： 池顶板及梁支模示意图 5.4.3 模板的拆除 5.4.3.1 底板模板，在混凝土强度达到表面及棱角不致因拆模而受损害时即可拆除。池 壁模板不应少于七天，且池壁模板拆除时混凝土的强度应大于设计强度等级的 50%。梁 及现浇顶板混凝土强度必须达到设计强度等级的 100%以上方可拆除。拆模时，注意保 护混凝土、模板的表面、棱角，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 5.4.3.2 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做 到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 5.4.4 模板安装质量标准 5.4.4.1 保证项目 （1）模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足 够的支承面积，木模板应符合规范标准要求。 （2）对于跨度不小于 4m 的梁，按照设计的起拱高度其模板要起拱，若设计无要求 则起拱高度宜为跨度的 13。 5.4.4.2 基本项目 （1）模板接缝宽度应不大于 2.5mm。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。 5.4.4.3 允许偏差 表表 2 2 预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸10，0 表表 3 3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁4，5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.55.5 钢筋工程钢筋工程 本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书或 实验报告，使用前必须进行抽样试验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标 识，并且在钢筋料场设置钢筋标识牌。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现场绑 扎或焊接。 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审 查后，再投入钢筋半成品的