泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则

苏楚产业园二期北区安置房工程实施细则(钻孔灌注桩部分)创建：审计：批准：安徽省中电工程咨询有限公司苏楚二期北区安置房项目监理部二零一五年五月十五日泥浆护壁钻孔灌注桩基础工程监理实施细则考核表工程名称：苏楚产业园二期北区安置房工程我根据批准的监理计划、施工组织设计、相关标准、设计文件和技术资料，完成了本工程泥浆护墙钻孔灌注桩基础施工监理实施细则的编制，请予以审核。附件：泥浆护壁钻孔灌注桩基础工程监理实施细则专业监理工程师：审查日期：总监理工程师的审查意见：总监理工程师：批准日期：目录一、工程概况1二、监理质量目标1三、注入桩基工程监理依据1四、桩基工程监理组织机构和人员配置2五、注入桩基工程质量控制2(一)质量管理措施2(2)过程质量管理3(3)灌注桩全过程质量控制要点7(4)施工质量合计检查9(5)灌注桩工程质量监理总结附表11(6)质量管理程序(见附图) 12六、桩基工程质量检验13七、安全文明施工14苏楚产业园二期安置房北侧工程泥墙钻孔灌注桩基础施工监理实施细则一、工程概况本工程由上海经纬建筑规划设计研究院设计，按照上海广联建设发展有限公司提供的岩土工程勘察报告 (工程编号： GLAH-14-06 )设计。本工程基础采用泥浆护墙机械钻孔灌注桩，桩端持力层为(6)层中风化的泥岩，进入桩端持力层深度为6米以上，桩长由各栋设计桩长确定，相邻桩基桩底段不得超过桩间水平距离的一半。 监测时应控制桩底高程和进入保持力层的深度。本工程经苏楚现代产业园杨子路及四路岔口位于西南地区，工地较平坦，1#层，512#层为钻孔灌注桩基础，共计1042根桩大楼号编号桩径d(mm )设计桩长l(m )桩数(根)备注1#ZH170017125ZH26001765#ZH1700181276#ZH180017134七#ZH180016718#ZH170017126九#ZZH180018130十一#ZH18001669十二#ZH170017127二、监理质量目标单位工程合格率为100%，工程量总验收点合格率在90%以上，工程优良率符合承包合同要求，焊接一次合格率在90%以上。三、注入桩基工程监理依据1、工程监理合同、工程承包合同。2、工程地质调查报告、设计施工图纸。3、设计、施工规范：建设工程监理规范 (GB50319-2013 )建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008 )建筑工程与施工质量验收统一标准 (GB50300-2013 )建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002 )四、注入桩基工程监理组织机构和人员配置按监理任务和质量目标，按照适应、精干、高效原则设立现场监理组，合理安排现场监理人员，保证施工高峰按现场实际需要分别增加，对桩基工程全过程进行24小时监控。现场监理组织图：项目总监理工程师：许文监理工程师：何康程西岳陈杰五、注入桩基工程质量控制(一)质量管理措施；1 .灌注桩施工前熟悉掌握以下资料：(一)工程地质资料。 (二)施工图纸及图纸会审纪要。 (三)网站调查资料。 (四)主要工程机械及其相关设备的技术性能。 (五)施工组织的设计或施工方案； (六)相关规范、标准。 监理人员应认真研究这些资料，明确设计要求，掌握施工技术规范，预测分析打桩工程质量，提出质量监理的实施细则。2、审查承包机构灌注桩施工组织的设计或施工方案，审查内容： (1)施工平面图应标明桩的位置、编号、施工顺序、水道和临时位置，并标明泥浆的制造设施和循环系统；(2)造孔机械、辅助设备、技术等相关资料，泥浆处理措施；(3)施工作业计划和劳动组织计划；(4) 机械设备、备品、工具、材料供应计划(5)安全、劳动保险、防火、防雨、防台风等措施和保证工程质量和季节性施工的技术措施。3、检验承包单位申报和入场的原材料，水泥、砂、石、钢筋等材料需要质量合格证，按规定进行检验试验。 混凝土配合比应保证调制的混凝土满足桩身设计强度和施工技术要求，由合格机构提供试制报告。4、厂房三通一平，施工平面布置合理，钢筋、水泥、砂石堆场、钢筋笼制作厂房、泥浆循环系统和污泥堆积等布置合理，要求易于确保施工和厂房清洁。5 .监督承包单位建立试桩，取得经验，根据情况修改技术操作，切实保证施工质量。6 .敦促承包机构完善质量保证体系，做好开工前各项工程的准备工作。(2)过程质量管理1 .造孔工程监测(1)埋设保护筒护筒中心的允许偏差2 cm，筒顶比自然地面高2030cm，筒底一般埋入的原土大于20cm，筒外周埋入素土层，筒径比孔径大1020cm，监理应与施工部门一起研究检测桩的轴线，其允许偏差2 cm。(2)桩机的落座桩机底盘必须保持水平，框架顶环的外缘(或锤的中心)，锤的中心和保护筒的中心成垂线，确保桩的位置精度和孔的垂直度。钻个洞钻进去钻孔前监理人员要测量锤子的直径，锤子的直径要满足设计桩直径的要求，有磨损时要仔细检查更换或焊接。 冲入造孔时，应根据不同土质、桩深、地下水位高低、穿越地层和桩端保持力层等情况控制锤落高度，提醒施工者注意开孔时的低锤击，发现孔的倾斜并及时纠正。(4)挡土墙泥和清孔突入过程中，必须随时补泥，调整泥的比重。 粘土造孔用水泵按压清水形成泥浆保护壁的砂土打孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重1:11:3的泥浆保护壁的冲孔达到设计要求深度后，开始打孔。第一个通孔：紧接在端孔之后的通孔称为第一个通孔。 首次清理洞对桩的质量是否重要，包括泥中不含小泥块，洞底沉渣满足规范要求，泥的比重为1.25左右，粘度为28s，砂含量为8%，监管人员对洞深、沉渣厚度、泥的比重等第二次清孔：进入钢筋笼和导管后，再次将清孔称为二次清孔。 要求沉渣厚度：端承桩50mm，摩擦桩150 mm，泥浆比重1.20，含沙量高时可适当扩大，次清孔直接影响桩质量，监理方应进行成孔检验签证。(5)入岩鉴定和控制当穿孔深度到达岩面时，现场监理人员要求施工部门从保护筒出口对排渣进行鉴别，同时根据地质资料决定是否冲入岩面。2 .钢筋笼工程监控(1)钢筋笼制作规格必须按照钢筋笼的设计图纸施工。 钢筋笼必须分节制作。 各节的长度被认为是轿厢整体的刚性，材料的钢筋长度和起吊设备的有效高度是合理决定的。 每隔46m在笼子上设置高5cm的钢筋定位环和混凝土块，确保钢筋笼子的中心和混凝土保护层的厚度为5cm。 表示其制作允许偏差。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm )1主筋间距102环带间隔203钢筋笼直径104钢筋笼全长1005主筋保护层厚度5(2)钢筋笼焊接要求主筋搭接长度单面焊接为10d，双面焊接为5d，焊接宽度为0.7d以上，厚度为0.3d以上。 主筋接头50%不能位于同一平面上，上下错开，上下间隔为30d，且50cm。 所有箍都可以点焊间隔固定，I级钢杆通常为E43，杆需要合格证。 主筋每300个焊接点进行钢筋焊接拉伸试验。(3)钢筋笼的安装钢筋笼在制作、搬运、吊起时笼子保持笔直、牢固、不变形，安装在孔中时保持垂直状态，不要随孔中心慢慢掉落，撞击孔壁。 有障碍查明原因妥善处理后继续下车。 安装位置请满足设计要求，允许偏移100mm。 安装在孔中时，必须加强主筋焊接部的环箍并用吊筋固定，严格防止掉落和混凝土浇注时的拱。(4)钢筋笼为隐蔽工程，监理人可按钢筋笼制作规格和焊接情况进行检验签证，合格后进洞。3、打桩工程的监测(1)混凝土配合比配合比应保证制备的混凝土满足桩身设计强度及施工技术要求(和易性好，流动度大，缓凝)。 碎石粒径0.520mm。 砂应用中粗砂，水灰比在0.6以下，试验材料应用施工实际材料，后续供应有明显变化时，试验单位应调整处方。(2)混凝土混炼制采用商品混凝土时，由制造商控制。拌料要严格计量，水泥2%，粗骨料3%，水2%，粗骨料要用秤严格计量，记录调查。 粗骨料的含水率，由于晴天和雨天的变化很大，为了使实际的灰白比和崩解度满足要求，必须在现场调整加水量。 在装料混炼中，混凝土按粗骨料、水泥的顺序需要充分的搅拌时间(一般的搅拌最短时间为90s )。(3)水下管道混凝土注入混凝土注入方法通常采用混凝土料斗，通过原料料斗提升管道在薄泥中灌溉。 管内径150300mm，各节22.5m，接头部用橡胶垫圈密封防水，接头外部光滑，从管下口到孔底的间隔为0.30.5m，打开管的方法采用预制型混凝土防水栓，用金属丝吊在管口，盖上灰泥，混凝土在整个灌注过程中，导管应埋入混凝土24m，最小埋入深度不得小于0.8m，不得大于6m。 注入时不断利用注入和导管出口混凝土的压力差，混凝土被从导管内挤出，混凝土面逐渐均匀上升，孔内的泥被混凝土置换排出孔外。打开管道时，料斗内的初步混凝土必须计算确定，使管道内的泥土完全排出，管道出口填满1.5m以上的混凝土。(四)常见问题预防措施名字主要原因预防措施斜坡孔保护筒埋设过浅，简单的周边不分层。 旋转进入时泥的密度和粘度变小。 冲击进入时钢丝绳太松，钻头撞到了洞壁上保护筒填埋的原土大于0.2m，筒的周围层压结实。 冲击进入密度和粘度可适度扩大，钢丝绳适当紧固钻头不碰孔壁扩径钻头浅部地层有流砂层，钻头晃动过大遇到流砂层加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻头晃动缩径有流动性粘性土层和含高岭土成分的粘性土和膨润土在缩径区进行清扫坑底的淤泥很大第一次清孔不完整，泥中含小泥块或含沙量多彻底清理洞穴，含沙量4%，合理调整泥浆密度和粘度钢筋搭拱门洞底沉淀大，泥浆密度和砂含量大。 混凝土面到达轿厢底部时轿厢猛烈上升，管子被拔出时轿厢上升，吊线是细的还是没有固定，混凝土凝固等孔底沉泥5cm，混凝土面到达轿厢底时注入速度减慢，管道放置在轿厢的中心，管道顺时针旋转，用吊杆固定轿厢，最初的凝固时间必须是注入时间的2倍以上在桩子上部夹泥清孔不完整，沉泥大，导管埋深过小清理洞穴，沉泥5cm，导管埋深增大至38m桩混凝土局部分离混凝土质量差(未按设计配比实施，搅拌时间少，坍塌度过小等)，导管不密封漏水，相邻桩施工间距过小混凝土质量好，管道密封无漏水，施工间隔4d或时间间隔36h管子堵住了管道变形，混凝土质量差(同上)，分离，混入大石头或水泥袋碎片，管道堵塞，操作不当管子必须笔直、光滑、不变形，混凝土搅拌和制作质量好，供应时需要捡起大石头、水泥袋碎片，防止管子插入孔壁和孔底管子堵住了管道埋深大于8m，因混凝土凝固，异物卡住管道和钢筋笼管道埋深要控制，水泥应含无水石膏成分，水泥稳定性要合格，不同品种、不同标签的水泥混合，防止管道和笼子堵塞等砍树桩管道埋入深度过小或拔出混凝土面管道埋入深度严禁拔出混凝土面，一旦拔出，必须再次清理孔，切断二次剪切球，注入混凝土(3)灌注桩全过程质量控制要点；(1)泥浆质量控制要点：泥浆比重1.11.2，粘度1025s，含砂率6%，胶体率95%，泥皮厚度13mm/30min。以上数据填写在钻孔通知书或钻孔报告书中，在钻孔过程中，注入混凝土流入前必须持续置换泥浆的混凝土前，孔底500mm以内泥浆的比重小于1.25 (或孔面泥浆的比重小于1.2 )，砂含有率8% (或孔面泥浆的比重4% )，粘度(2)正反循环桩的质量控制要点：以采用逆循环技术形成洞或清洞为主，洞深30m以上的端承桩，钻井技术优选采用逆循环技术形成洞或清洞。应钻到设计深度，安装钢筋笼后应二次钻孔，灌注混凝土前孔底沉渣厚度应满足设计要求。(3)水下混凝土注入质量控制要点：钢筋笼吊完毕，应进行隐蔽检查，合格后立即注入混凝土。 混凝土具有良好的和易性，坍度为180220mm，水泥用量根据试验报告，混凝土含砂率可控制在40%45%，粗骨料可控制在40mm。 必须连续施工，缓凝时间受单桩注浆时间控制，单桩注浆时间受初始凝浆时间控制。 必须记录注入中的所有故障。