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文档简介
目 录 一、工程概况.2 二、编制依据.2 三、编制原则.2 四、搬迁位置.2 五、资源配置.2 六、施工方案.3 七、质量保证措施.6 八、安全保证措施.7 泵房搬迁施工方案 一、工程概况一、工程概况 在雨季对在其范围内的雨水进行及时的泄洪排水,排水路线布置在施工便 道侧边,在各个排水孔设置沉淀集水井进行沉淀,沉淀后的水流入排水沟,通 过排水沟汇入泵房,再一次经过沉淀后用水泵将污水沿管道排入河道,达到排 污的目的。 二、编制依据二、编制依据 路跨渠生产桥设计图纸。 业主对泵房进行搬迁的相关文件。 三、编制原则三、编制原则 围绕泵房搬迁的特点和质量要求,选用钢筋混凝土与砌砖相结合的施工技 术、配置足量的设备和人力。加强管理、统筹安排、合理施工,注重环保、安 全,同时做好施工现场文明施工。 四、搬迁位置四、搬迁位置 在顺沿渠路方向左边 6m,原泵房位置南 100m,重新进行泵房施工。 五、资源配置五、资源配置 (1)人员配置 人员配置表 5-1。 序 号岗 位人 员(个)备 注 1 管理 3 2 技术 4 3 技工 11 4 普工 9 5 挖机司机 3 6 汽车司机 3 7 电工 2 8 焊工 2 (2)设备配置表 设备配置表 5-2。 序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标/用途 1 挖机1 辆 2 装载机1 辆 3 钢筋加工台1 套 4 水泵2 台 5 氧气乙炔1 套 3 6 电焊机1 台 六、施工方案六、施工方案 总体施工方案:先从泵房到新布置的地方对已埋管路进行确认,在不影响 排水的情况下对新泵房进行施工,新泵房采用钢筋混凝土结构,顶部的泵房采 用砖进行砌筑。在施工过程中从老泵房把直径 150 钢管引到到新泵房和水泵连 接;建管部方向的排水管道,进行铺设预埋,连接到新泵房,最后对铺设管道 沟槽进行回填压实。地面高程为 102.7m,地面开挖到高程 99m。 6.1 准备工作 在施工位置的前方采取断流,用水泵连接管道直接排到原有泵房里进行外 排。 6.2 施工方法 (1)施工顺序 先对新泵房进行土方开挖,开挖至设计高程再对基础土进行夯实,底板浇 筑 5cm 垫层,底板绑扎单层钢筋网片钢筋,浇筑 C20 混凝土 30cm 厚,再进行墙 体钢筋网片绑扎,立模,浇筑混凝土,拆模后再进行预制楼板封顶处理;做管 道预留,完成后再在上部加盖泵房,最后进行管道连接。 (2)主要施工方法 1)土方开挖及回填 开挖主要以机械开挖为主,人工配合清理、平整工作,在开挖过程中要时 刻控制好边坡线及土方的开挖边线,技术人员用水准仪及时测量开挖底面的高 程,防止超挖;在距开挖标高 100mm 左右时,在开挖边角钉上小木桩,画出设 计标高,在人工开挖整平时用于控制标高;挖出的土方用运输汽车运至弃渣场, 部分存放于未施工的清渣道路上或就近原则存于非施工位置,以便于后序施工 中的土方回填使用,减少土方的二次搬运。 2)剪力墙和底板 泵房水池剪力墙和底板采用单层钢筋网片混凝土结构。 底板先在已平整的基础面浇筑 5cmC15 混凝土垫层,再进行钢筋网片的绑扎, 绑扎完毕支设保护层垫块。 剪力墙钢筋提前预埋在底板里,与底板钢筋进行绑扎连接,同时在底加设 倒角钢筋。 在底板和倒角混凝土一起浇筑,最后剪力墙钢筋绑扎,支模和混凝土浇筑。 剪力墙施工工艺: 钢筋绑扎钢筋验收模板安装模板验收混凝土浇筑混凝土养护 3)钢筋施工 钢筋存放 在施工现场设置固定的地点来存放钢筋,在钢筋下面铺垫方木或砌砖,使 钢筋高于地面,并用防雨布料遮盖保存,防止日晒雨淋。 钢筋加工 钢筋加工要严格以施工图纸上的结构尺寸进行加工,在现场进行下料加工。 钢筋绑扎 钢筋连接采用绑扎连接,钢筋连接要严格按照施工规范的长度进行绑扎搭 接绑扎时采用三点绑扎,即钢筋搭接部分的中心和两端进行三扣绑扎,钢筋绑 扎牢固。 单层网片钢筋在每个接触点必须绑扎,各种操作人员不得任意蹬踏钢筋; 剪力墙钢筋从下往上绑扎,绑扎到 1.5m 高时两边用架立钢筋进行定位固定,支 设模板时拆掉架立钢筋,用拉结两边模板的螺栓钢筋进行定位固定;双钢筋绑 扎时用拉结钢筋对其进行梅花形拉结;通过加强柱和加强梁的钢筋必须与柱或 梁的钢筋绑扎连接;倒角钢筋必须与剪力墙和底板钢筋绑扎;在同一断面上绑 扎钢筋,钢筋接头不得超过 50%,底板和剪力墙钢筋布置为 200mm200mm。 钢筋验收 钢筋绑扎符合施工规范和设计要求,经验收合格后方可进行下一个工序施 工。 钢筋施工质量控制 在钢筋绑扎过程中严格控制钢筋间距和保护层厚度,用水泥垫块对钢筋网 片进行支设,确保钢筋保护层厚度。 钢筋施工偏差控制: 主筋间距: 10mm 双层钢筋网片保护层: 10 箍筋间距: 10mm 单层钢筋网距离中心线:20 在绑扎过程中复核结构图纸,对钢筋的位置进行准确定位。 清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物,保证钢筋表面整洁,无杂物,无铁锈。 钢筋绑扎牢固,没有松动现象。 严格按照规范,保证钢筋的搭接长度进行绑扎。 剪力墙的边角处连接的钢筋绑扎牢固,进行相互错位弯折的方法绑扎。 钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直。 在同一断面上绑扎的钢筋,绑扎接头不得超过 50%。 4)模板施工 泵房工程量比较少,支设空间有限,采用小组合模板和4835 标准脚手 架钢管进行支设,支设满常脚手架,保证混凝土浇筑成型质量。 模板安装 剪力墙模板安装先横墙后纵墙的施工顺序;将模板运至施工部位,先对满 堂脚进行架立,模板进行组合连接,连接后的模板进行定位,在模板外侧支设 钢管进行精确定位,在钢模板内部支设钢筋对墙体的尺寸进行控制,确保混凝 土后的成型质量。墙体外部的脚手架支撑到土方开挖面上,并进行夯实加固。 5)混凝土施工 泵房结构使用 C25 的混凝土进行浇筑。底板与倒角一起浇筑,然后再浇筑 剪力墙结构。 混凝土的拌制 由实验室给定的配合比进行配料,由拌合站统一拌制。 混凝土的运输 混凝土搅拌后由 2 辆 6m3混凝土罐车运至施工现场。 混凝土的浇筑和振捣 混凝土由罐车运至施工现场,在脚手架上铺设木板,混凝土到位后装到小 推车上,用小推车推到施工作业面,人工进行混凝土浇筑。 混凝土采用分层法浇筑。每层控制不得超过 50cm,在混凝土浇筑过程中, 用 50 型振捣棒进行振捣,在振捣时振捣棒应垂直下振,不得碰到模板和钢筋。 并插到下层尚未初凝层中 510cm,以促使上下层向互胶合。插入式振捣器振 捣时,除了做到快插慢拔外,振动棒各插点间距应均匀,一般应50cm,不要 忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍。混凝土在浇筑时, 没有出现初凝和离析现象,若有以上现象就必须进行二次搅拌。 混凝土的保养 混凝土应派专人进行喷水养护应每隔 2h 养护一次,养护期不小于 7d。 6)砌砖施工 泵房采用砖体进行砌筑,砌筑的砂浆采用水泥砂浆,强度为 M7.5。 在施工完成剪力墙后,在上部加盖预制楼板,砌筑砖前用水泥砂浆在设计 泵房位置进行找平处理。砖体的边线可以利用墙体两端施工放线的桩位,采用 拉线法进行定位,同时在砖墙砌筑过程中,利用吊线法进行垂直控制,在砌筑 过程中,施工线要随墙体高度而上引,在引线过程中,墙体的边角要先砌筑, 边角的高度要高于墙体砌筑的高度,同时在砌筑过程中,控制墙面的平整度。 七、质量保证措施七、质量保证措施 (1)建立质量管理制度,我们将在开工之前和施工过程中,根据质量管理 的需要,针对某些施工环节和问题,制定质量管理实施细则。进一步完善质量 管理制度,并在施工中严格执行,主要包括“三不交接” 、 “四不施工”制度, 对工序实行三检制度,实施隐蔽工程检查制度,实施测量资料复核制度, 建立原材料进场验收制度,实行质量奖惩制度等。 (2)明确主要职能部门和关键岗位的质量责任。 (3)在施工过程中,对于每一个施工环节,执行技术交底制度。 (4)在工程质量控制中,坚持质量保证体系为依据,以施工规范和国家质 量标准和设计要求为准绳,按施工过程、检验和试验、不合格品控制、纠正和 预防措施程序的要求进行具体的质量控制。 (5)成立质量管理小组,根据施工情况,对施工质量进行全面总结,检查、 分析质量措施、制度执行情况,及时发现存在的问题,制定改进措施,以推动 和改进质量管理工作。 八、安全保证措施八、安全保证措施 (1)建立健全安全管理机构和安全保证体系,加强安全技术管理,严格遵 守有关安全规范,采取有力的安全保护措施,保护劳动者在生产中的安全和健 康。 (2)现场配备专职安全员,负责落实、监督、检查现场安全工作,建立健 全以岗位责任制为中心的安全生产责任制,建立安全生产管理体系。 (3)重视个人自我防
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