开炼机ppt课件

第三章开炼机，第一节概述优点：结构简单，操作方便，加工适应性强，投资少等。 缺点：结构重、占地面积大、能耗大、劳动强度大、生产效率低、卫生条件差等。 使用情况：正在生产中、小型工厂及加工少量特殊用途的物料。 一、用途和分类，一、用途：橡胶加工主要用于增塑、混炼、热混炼、压片(比轧机压片粗糙多了)、破胶、洗涤剂等。 塑料加工主要用于混炼、热精炼(供轧机)、冲压制的半成品(较少采用)。 2、分类：橡胶冶炼机根据用途分为塑料冶炼机、压机、热冶炼机、破胶机、洗涤剂机、精炼机、粉碎机等，各用途冶炼机的差异主要在于辊表面结构。 塑料冶炼机不按用途分类，滚筒一般在光滑方面，塑料冶炼机的区别主要在于传动方式和配置形式。 二、标准表示和技术特征，两种表示： 1、滚筒直径和长度表示：5501500 :前后滚筒工作部分的直径为550mm，滚筒工作部分的长度为1500。 2、机械工业标准(JB1290-73):XK :橡胶冶炼机、SK :塑料冶炼机X(S)K :橡胶制塑料通用冶炼机、xkn :橡胶制破胶机、XKA :橡胶制热冶炼机等。 例如XK-400表示辊径为400mm的橡胶冶炼机。 第二节的基本结构和传动装置、辊、轴承、框架和梁、床、距离调整装置、安全制动装置、辊温度调整装置、润滑装置、传动装置等。 一、整体结构和传动装置，一、基本结构： (1)滚轮(1，2 )、轴承(3)、框架4和床6和横梁5。 (2)传动装置：马达10、减速机(壳体) (11 )、驱动齿轮(9、12 )、变速齿轮13。 (3)测距装置：测距装置(7)、手轮(8)。 (4)辊温度调节装置：供水管14、喇叭口15、溢流收集室16 . (5)安全制动装置：安全杆17、制动器18。 (6)润滑装置：油箱24、小马达21、油泵22。 挡板19、托盘20。 2、传动装置：构成电动机、减速机、驱动齿轮和变速齿轮等。 传动方式(三种):标准式、一体式、双体式、标准式：结构简单，工作可靠，制造维护方便。 但是，机械轴向尺寸长，开式齿轮的维护困难。 一体式：结构紧凑，占地面积小，重量轻，整体性好，但维护检查不方便，滚筒中心高，操作不方便。 双电机式：以最先进的传动形式，用电机直接调速改变变速比，齿轮和滚轮工作条件好，寿命长。 二、主要部件，(一)辊，1，辊应具备的性能和辊材料，辊的充分强度和刚性，良好的热传导性能，耐磨损性(肖氏硬度6570度以上)，耐腐蚀。 表面粗糙度即可。 辊材：常用：冷硬铸铁，即辊外表面为白口，内部为灰口，外表面硬，内部强韧，强度高，耐磨性好。 高级材料：铬钼合金或低镍铬合金制，强度高于冷硬铸铁。 2、辊表面形状、塑料冶炼机两辊均为光滑表面的橡胶冶炼机，可塑、混炼、打锭、橡胶供给辊为光滑表面的破胶所使用的前辊为光滑表面，后辊为槽面， 前后辊都可以使用槽辊的洗胶机的两辊为槽面的精炼用辊呈腰鼓形的热辊的后辊有光滑的辊和带槽的辊两种，冲压机也有采用光滑的辊和带槽的辊的情况。 (二)滚柱轴承、轴承的工作情况：开炼机滚柱轴承在低速重负荷的情况下工作，受到较大的比压，通常达到70公里/cm2的工作温度较高。 对轴承材料的要求：耐磨性、承载能力大、寿命长。1、滑动轴承：组成：轴承体，金属材料：轴承体：铸铁金属：通常用锡磷青铜或锡锌青铜制造，目前橡胶冶炼机用于铸造尼龙金属(不适用于塑料冶炼机)、滚动轴承：大型冶炼机。 寿命长，能耗少，安装方便，维护方便，润滑油消耗量可减少75%。 但成本高，一次投资大，(3)调距装置、作用：加工材料和工艺的不同，要求不同的距离。 需要设置辊间隙调整装置。 间距范围： 0.115mm。 节点：前辊轴承体。 距离调整方式：手动(中、小型机)、电动(主机)、液压(少)。 (4)机架和梁机架要求：足够的强度和刚度，抗冲击振动。 机架材料：一般为铸铁制(HT25-27或HT30-54 )。 梁的作用：提高机架刚度和整个机组的稳定性。 (5)安全制动装置、1、安全装置的作用：保护精炼机的主要工作部件，防止机器故障时损坏。 安装位置：滚柱轴承与螺距螺杆之间。 型号：机械式(安全垫片)、液压式、安全垫片材料：铸铁(HT15-33 )或碳钢、2、制动装置、作用：保证作业人员和设备的安全。 制动装置的位置：一般位于马达和减速机的联轴器上。 操纵装置的位置：靠近机器的操作位置。 类型：按结构分类：块式和带式两种。 制动时的不同操作状态：停电制动和通电制动。 (6)辊温调节装置，作用：保证开炼机辊温满足工艺要求。 橡胶冶炼：低温机械冶炼，辊温调节主要是冷却，一般用水冷却。 精炼：高温热精炼、辊温调节以加热为主，常用蒸汽加热、电加热均可使用。 辊温度调节装置的形式：开放式(主要用于搅拌橡胶)闭合式(主要用于搅拌橡胶)，第三节主要性能参数和工作原理，辊速、速比和速度梯度辊速：一般指辊速或转速，主要根据加工材料的性质、工艺、搅拌机的规格和机械化水平等目前，辊速一般不超过30米/分钟。 辊速比(f ) :辊后辊速(v1)与前辊速(v2)之比，其大小取决于加工材料的工艺要求，是精炼机的重要参数之一，f1。 f=v1/v2，速度梯度=(v1-v2)/e=v2(f-1)/e，辊间距离越小，速度梯度越大，材料受到的剪切作用越大，糊化效果越好，但耗电也越大，糊料温度越高，对辊的冷却要求越高。 二、接触角和横向压力接触角：与从材料开始接触辊表面的点o到辊间距最小部位e的弧对应的中心角。 横向压力：材料在轧辊间作用于轧辊的径向压力。 横向压力使两辊分离，因此也称为分离力。 横向压力作用于整个圆弧，随滚动间距的减小而增大。 其合力接近辊的距离最小，与水平轴线所成的角度为510。 轧辊上的总横向压力由轧辊两端的两个轴承承受，一个轴承的横向压力为总横向压力的一半。 影响横向压力的因素很多。 材料性能、加工温度、辊隙大小等，难以正确计算横向压力，通常以测量值作为设计计算的依据。 三、工作原理，T=F=tgF，材料被夹持的条件为TFt，FtgFtg，Ft=Ftg，材料被夹持的条件为摩擦角大于接触角。 材料以辊距受到强烈的压迫和剪切作用。 挤压作用是通过滚动间距的减小而产生的，随着滚动间距的减小而增大的剪切作用是通过材料在滚动件之间具有速度梯度而形成的。 四、容量和产能容量是驾驶机一次投入