机械装置拆装实训》教学大纲及指导书

机械装置拆装实训教学大纲课程类别：专业必修课程代码：和培训时间：32分：2适用专业：机械制造及自动化专业实验中心(室):机械拆装实训室一、培训目的和要求机械装置拆装实训是机械制造及自动化专业的一门重要的专业实践课程。让学生理论联系实际，拓宽知识面，进一步加深对基本概念和理论的理解，提高本课程知识的综合应用能力。通过普通车床的拆装，学习中难度机械机构和装置的拆装方法，通过车床典型零件的拆装和测试、调试、检验，牢固掌握专业知识，提高实践能力，是学生专业技术训练的重要组成部分。1.培训目的1)职业能力目标(一)能够执行与专业活动有关的规章制度，确保工作安全，防止事故发生；(2)能够阅读机械设备的技术文件、设备主要部件的功能和装配图；(3)根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，正确拆装固定机构、传动机构、轴承和轴装配机构；(4)能够进行零件映射，并根据映射数据绘制标准零件图；(5)能够正确选择和规范使用机械设备拆装测量仪器；(6)能够合理选择和正确使用机械设备的精密检验设备、仪器和工具以及维修方法；(7)能够进行机械设备的总装、调整、试运行和精度检验2)方法能力目标(1)能够通过各种方式和手段收集完成工作任务所需的信息，并对这些信息进行整理和分析；(2)能够独立学习，独立思考，善于分析和总结工作经验，从失败中吸取教训，达到举一反三的目的；(3)通过工具的使用和设备安装调整的过程，可以形成一定的空间感、身体知觉和良好的动作协调性。3)社会能力目标(一)实事求是，认真工作，具有爱岗敬业的职业道德；(2)能够仔细观察事物，善于思考和分析，及时化解不利因素，保持良好的心态，尽快适应工作环境；(3)能与他人正常沟通，有合作意识，适应团队工作，能组织解决工作中出现的问题；(4)具有强烈的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。2.培训要求(1)实训应完成课程规定的全部教学内容，以学生自主操作为主，辅以演示和讲解。(2)培训期间，应遵守各项规章制度，严格劳动纪律，在教师的指导下严格按照操作规程进行，杜绝任何设备和人身事故；(3)量具应小心使用，并按要求保持整洁有序。它们不允许堆叠或混合。(4)培训结束后，擦拭精密量具并进行保养，清洗量具箱工具，清点后离开。(5)爱护所有室内设施和设备，爱护测量工具，按学校规定赔偿损失；(6)严禁在训练场地内制造任何噪音或与训练无关的事情。(7)培训结束后，每个学生应独立完成培训报告的撰写。3.常用拆装工具的正确使用和存放1)每个学生都应该熟悉所用工具的名称、规格和用途。2)工具使用完毕，当天工作结束后，清点工具并擦拭干净，然后分类放入工具柜。3)工具应由各组保管，不得相互撕扯。4)实习结束后，根据工具清单进行核对，并返还给老师。如有损坏，损失应熟悉零件：熟悉拆卸和装配工具的使用，熟悉基本的装配知识，包括装配过程、装配过程中的连接和协调、装配过程中零件的清洗等。(3)理解部分：理解装配的本质、装配工艺规范和其他各种机床的装配工艺。2.基本技能：根据机床主轴箱装配图，掌握各零件的拆装方法及其调整。(1)掌握：掌握下列部件的拆装方法：滑轮、传动轴、润滑系统、滑动齿轮组、操作系统、三爪卡盘和主轴。基本掌握部分：联轴器和链传动的拆装方法。(3)改进：通过拆装实践，了解各种机床(车床、钻床、铣床、磨床、数控机床)的结构、原理和装配工艺，并对工艺进行分析。在实践过程中，应采用现场教学、多媒体教学、讨论、作业、实践报告和参观等多种教学方法，加深和拓展知识，丰富教学内容。三、培训内容和课时分配研究位置项目培训内容参考小时车床零件的拆装一、主轴箱的拆装1.设备拆卸安全操作规程和机械设备拆卸知识；2.主轴箱主要部件的结构和功能；3.机构的拆卸以及零件的清洁和检查；4.零件的测量、设计和绘图；5.装配基础知识；6.主轴箱机构的装配和调整；16二。饲料箱的拆装1.饲料箱主要部件的结构和功能；2.饲料箱机构的拆卸及零件的清洗和检查3.零件的测量、设计和绘图；4.装配基础知识；5.饲料箱机构的装配和调整；4三。滑动盒的拆卸和组装1.滑动箱主要部件的结构和功能；2.机构的拆卸以及零件的清洁和检查；3.零件的测量、设计和绘图；4.装配基础知识；5.滑动箱机构的装配和调整；8四、刀架、刀架、尾座拆卸1.螺纹连接的拆卸和组装；2.固定连接的拆卸和组装；3.零件的清洁和检查；4.机械零件的装配和调整；4组合仪表32四、考核方法和绩效评价1.考试的基础培训表现、出勤情况、培训相关知识的掌握情况、实际操作技能的熟练程度、分析和解决问题的能力、设备和工具的维护、培训报告的撰写水平等。2.总体绩效评价方法总分基于一个评分系统或分为五类：优秀，良好，中等，通过和失败。指导教师和学生共同负责完成。3.总成就的构成根据工作态度、过程考核确定平时成绩，培训报告等三个部分确定最终成绩，分别是工作态度占20%，技能和理论掌握占50%，培训报告占30%。即，总得分=培训过程绩效的20%，运营评估的50%，培训报告的30%如下表所示评价标准序列号项目成绩百分比(%)成绩(%)1检查机床的出勤、纪律、拆卸和组装，以及正确的调试和操作201002检查机床拆装和调试操作是否正确，熟练程度如何。503完成培训报告30具体的评估标准评价标准相应的成就等级能在规定的时间内按照标准和要求准确、熟练地完成培训任务，能对培训内容进行全面、系统的总结，能用理论知识分析一些问题。90100优秀的能掌握基本方法和技能，更好地完成任务，写培训日记，能对培训内容进行全面系统的总结。8090好的能掌握大部分基本方法和技能，能完成大部分培训任务，满足大纲规定的主要要求，能对培训内容进行全面总结。7080中等能掌握大部分基本方法和技巧，完成2、未参与设备的拆卸、组装、调试和测试。3、未参加培训时间超过总培训时间的一半。4、培训态度不端正，有严重违纪、事故等。060失败作家：陈任2015-2-26五、机械设备拆卸培训说明项目1主轴箱的拆卸和组装一、培训目的1.学会分析主轴箱的结构和传动原理；2.熟悉主轴箱的拆装计划和拆装流程的编制；3.掌握并完成零件的测量，绘制每个零件图；4.掌握拆装设备和工具的正确使用；5.掌握拆卸方法，正确拆装主轴箱机构；6.正确选择和规范使用机械设备和工具进行拆卸和组装；7.熟悉拆卸安全操作规程的实施。二。设备和工具设备：机床主轴箱工具：游标卡尺、内卡尺、外卡尺、活动扳手、千分表、钢尺等三、培训内容(一)主轴拆卸方法1.首先清理主轴箱表面的灰尘等污物，打开箱盖，看清箱内的零部件和齿轮结构，分析工作原理，安排好拆装顺序。2.主要是基于拆卸后的零件要最后组装，拆卸后的零件要先组装的原则。在进行下一步操作之前，应邀请学生或教师指导不清楚零件的拆卸和组装。3.基本拆卸顺序：拆卸顺序从主轴箱的左端到右端开始；工艺路线：清洁表面取下保护盖和皮带打开主轴箱盖取下防松弹簧松开齿轮组螺钉松开主轴箱右端的圆螺母松开箱体内的滑动轴承螺母主轴左端的双锁紧螺母左端的锥形轴承盖用衬垫轻轻敲击主轴左端取出箱体内的零件主轴。1)拧下主轴箱上前端盖10和后盖1的固定螺钉，取下10和1。2)用专用钳子将轴向定位的轴从带有弹簧挡圈5和6的凹槽中拉出，以便拆卸弹簧挡圈，并将其移动到轴的外圆周表面上。3)松开圆形螺母2上的定位螺钉，并拧下圆形螺母2。4)在主轴后部放置一块木板，用锤子向右敲击主轴，从主轴上拆下螺旋齿轮14及其所有左侧零件(后轴承垫圈20、止推轴承4、垫圈19、轴弹簧挡圈5、垫圈18、止推轴承17、齿轮16和15以及轴弹簧挡圈6)。5)从主轴上拆下止推轴承7和挡圈8，松开圆螺母13中的定位螺钉9，从主轴上拧下圆螺母13，并将前轴承内圈和垫圈12从主轴上拆下。6)主轴箱上的前轴承外圈，在取出主轴箱前轴承孔的挡圈11后，可向左敲击，然后从主轴箱中取出。7)拆下固定螺丝后，铜棒可以垫起，撞击左侧后轴承座3。(2)主轴的装配1.基本要求1)零件只有在清洗后才能组装。2)主轴应从箱体的右侧向左侧装配。3)主轴前轴承应均匀地装配在轴承环中，否则会损坏轴承。4)齿轮装配时应咬合均匀，无顶齿。5)组装后，主轴应能灵活转动。2、主轴精度调整和测试(1)调整主轴旋转精度(径向跳动)；(2)检查轴向移动(轴向移动)；1、力杆2、心轴3千分表1.轴向窜槽工具2、钢球3、千分表4和主轴(三)学生的任务1.依次拆卸和组装主轴箱内的部件，分析主轴箱的结构和各部件的功能；2.测量并计算各传动轴的主要参数；3.分析各部件的结构、安装和调整方法，徒手绘制其装配图和正式装配图；4.选择1-2个关键零件，绘制其结构草图和工作图，通过实际测量标注所有尺寸，推断匹配系统、标称尺寸和匹配时的精度等级和公差2.拧开上盖与机座之间的连接螺栓和轴承盖螺钉，拔出定位销，借助盖提升螺钉打开主轴箱上盖；3.拆卸观察，对箱体的形状、轴向定位和固定、润滑和密封方法、结构特点和功能、位置要求、加工方法和箱体附件的零件材料(通气孔、油痕、油塞、有头螺钉、定位销等)进行详细的分析和比较。)；4.对每个拆卸的零件进行必要的清洁。5.测量并绘制零件图。项目2进料箱的拆卸和组装1.实践培训的目的1.学会分析进给箱的结构和传动原理，并能绘制传动系统图；2.熟悉饲料箱的拆装计划和拆装流程的编制；3.掌握并完成零件的测量，绘制每个零件图；4.掌握拆装设备和工具的正确使用；5.掌握拆卸方法，正确拆装料箱机构；6.正确选择和规范使用机械设备和工具进行拆卸和组装；7.熟悉拆卸安全操作规程的实施。设备和工具设备：机床进给箱工具：游标卡尺、内卡尺、外卡尺、活动扳手、千分表、钢尺等三个实训内容(a)拆卸方法进给箱用于将交换齿轮传动的主轴箱的运动转换成各种传动比，使螺杆和光杆可以获得与主轴不同速比的转速，从而获得机床不同的进给量，适应不同螺距的螺纹加工。进给箱由箱体、箱盖、齿轮轴组、多齿轮轴组、螺杆、光杆连接轴组和各种操作机构组成。进给箱内的各种拆卸和方法与主轴箱内的二轴和三轴相同，均采用工具销拉具。安全预防措施与主轴箱相同(省略)。(二)学生任务1.按顺序组装和拆卸料箱中的零件，分析料箱的结构和各零件的功能；2.测量并计算各传动轴的主要参数；3.分析各部件的结构、安装和调整方法，并手工绘制其装配图和正式装配图；4.选择1-2个关键零件，绘制其结构草图和工作图，通过实际测量标注所有尺寸，推断匹配系统、公称尺寸和匹配处的匹配精度等级和公差，并根据功能要求选择合理的形位公差和表面粗糙度。四个培训步骤(参见项目一实施)项目3:滑动箱的拆卸和组装1.实践培训的目的1.熟悉滑动箱的拆装计划和拆装流程的编制；2.掌握并完成零件的测量，绘制每个零件图；3.掌握拆装设备和工具的正确使用；4.掌握拆装方法，正确拆装滑盒机构；5.正确选择和规范使用机械设备和工具进行拆卸和组装；6.熟悉拆卸安全操作规程的实施。设备和工具设备：机床滑动箱工具：游标卡尺、内卡尺、外卡尺、活动扳手、千分表、钢尺等三个实训内容(一)拆卸方法(教