泥灰结碎石基层施工方案

旬兴(彬东)煤矿工业场公路工程泥灰碎石工程方案创建：审核：批准：陕西星元建筑工程有限公司二一年八月二十日泥灰结碎石工艺一、工程概况彬东矿山工业场位于陕西省咸阳市彪形县湫波头镇甘家店村盐上，盐面平坦，通过入场道路与南侧约1km的湫彬道路相接。 工业现场公路为永久公路，采用城市型公路，为煤矿建设和生产期间提供服务，配置在整个工业现场。 工厂区复盖着厚厚的黄土霸，海拔在1282.00m1286.0m之间。二、施工准备1、材料准备：根据设计和实际要求，预算人员预先计算泥灰碎石工程各成分材料的用量，施工人员计算施工现场储量，预先将计算结果报告给项目部分，及时采购运输各种材料。2、建筑机械准备：施工需要准备足够的装载机、自卸汽车、振动冲压机、橡胶冲压机、二轮冲压机、青蛙型压实机等。 以上机器必须在施工前到达。3 .技术准备3.1及时进行隐蔽工程的验收。3.2及时进行材料的抽样检测。3.3准备工程验收用的各种表格，确保按要求及时验收。4、劳动力准备：根据劳动力用量计划结合工程实际情况，及时组织配套工种，确保工程进度。具体劳动力安排见下表。职种人数职种人数职种人数工程师2保安人员1电工2技术人员1非常勤保安员1机修工2质量检查员1材料系2机械工人10兼任质量检查员1工人30其他职类6四、材料要求1、石灰：配合量为4%。 石灰等级在级以上，优先采用细生石灰，生石灰应完全粉碎，不得含有杂质。 应用消石灰充分消化，不得含有未消化的颗粒。 严禁采用含有有害物质的石灰系底脚材料。 石灰尽量缩短保管时间使用。2、土：配合量为17%。 土的塑性指数为1020，土的塑性指数大时强化粉碎，粉碎后的土块的最大尺寸为15 mm以下。土和石灰的含量在20%以下。3、碎石：配合量为75%。 碎石含量在80%以上，具有良好的倾向，破碎值在35%以下，粒子的最大粒径在50 mm以下。4、水泥：配合量为4%。 入场需要产品合格证和检验单，不合格的水泥产品绝对要停止入场。 水泥进厂后，要整齐堆积，不同标签的水泥要分别堆积表示，不能混合堆积。 在运输和保管过程中，要注意防水防潮，试验性地决定是否超过保质期(一般为3个月)或使用潮湿的水泥，水泥不能使用。五、施工方法和操作要点1、施工方法：一次铺设完成30cm厚泥灰结碎石基层，主要用路拌机械施工。2 .施工流程步骤：施工准备施工放样准备混炼和摊铺整形碾压接缝和调发处理自检检查养护。3 .操作要点：3.1施工准备：天然砂砾垫表面平整坚固，平整度、压密度、断面水平等必须符合规范规定。 不符合要求的链接，必须根据具体情况，采取措施以满足规范规定的标准。3.2施工放样：基础地基恢复中线，每1020m设置桩，两侧路肩边缘周边指示桩，两侧指示桩泥灰结碎石基边缘设计明显较高。3.3备注：首先根据各路段的宽度、厚度及预定的干燥密度计算各路段所需的干燥土数量、石灰数量、碎石数量及水泥用量等，确定各材料的堆积距离和数量。采土前，要把土中的杂质清除干净，筛出土中的超大粒子。3.4拌和和摊：将按配合比规定的使用土量、碎石、石灰和水泥堆积在指定的场所。 然后，用挖掘机混炼，通常混炼34次，将粘土、石灰、碎石和水泥混合后，运送到路基上铺路。铺装作业时，每个流水段设定4050m为段，可以根据铺装材料的量计算出排出车的数量。 施工阶段梅花形面料，由负责人指挥。 把材料剔平。 泥灰碎石层的虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数得到的松铺厚度，机械铺系数为1.101.20。拆除泥灰碎石后，必须立即平整。 最大限度地使用机械的初平，道路宽度不满足机械的操作宽度的情况下，使用人工摊铺。 现场施工人员应根据放射线水平和虚地厚度，以白灰色显示清晰的标志，为机械平整海拔，使机械在正确的高度和斜面上平整，为下一个稳定化创造良好条件。平整人工铺装的骨料层后，用68t的二轮压力机旋转12圈，使表面平整，具有一定的压力密度。人工配合机械施工：施工时要求负责人指挥材料排放，面料均匀，面料量适当。 质地过多或过少，机器或人工的工作量就会变多，工作时间也会变长。 施工中的中路地面不得干燥。 参考作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为基准调整现场洒水量。 各类机械工程应由负责人自始至终指挥，不得多人指挥。 必须配备足够平整的修剪人员，修补机械不能处理的拐角部分，同时测量铺装的宽度、高程、坡度、平整度，保证铺装合格。在拌和过程中，人工筛选超大粒子，去除粒子粗细的“巢”，局部去除湿气和干燥过度的部分。混合物均匀后，色调一致，无灰色棒、灰色块和花面，无明显粗骨料分离现象，要求水分适度均匀。3.5整形：混合物均匀后，应立即机械初步整形。 碾压后用机器整形，碾压平整后整形。 每次整形，都要注意到达到规定的坡度和拱度，接缝必须整齐平整。整形过程中，严禁任何车辆通行，保持明显粗细骨料分离现象。3.6碾压：整形后，边碾压边洒水，碾压，使灰土在碾压中浆化，充满碎石缝隙，使碎石层中多馀的细土扩散到表面，应清洁表面薄土层。 要使各部分的碾压次数尽可能相同，请多按两到三次道路两侧。 碾压后达到所要求的致密度，同时无明显轮廓痕迹。碾压通过道路宽度、压力机车轮宽度、车轮间距进行。整形后，混合物的含水量为最佳含水量(1% 2% )时，立即组合轻质压力机和12t以上的压力机转压到结构层的整个宽度，从两侧路肩转压到路中心，转压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过2层接缝。 后轮碾压路面全宽时为1次，碾压时为68次。 最初2道次压力机的碾压速度为1.51.7km/h，以后为2.02.5 km/h . 采用人工铺装和整形，首先用68t的两轮压力机或轮胎压力机旋转压力12圈，然后用重型压力机旋转压力。严禁在压力机完成的道路或碾压的道路上转头或急刹车，必须防止混合材料层的表面被破坏。 在碾压期间，混合材料的表面应始终保持湿润。 例如，水分蒸发过多，必须补充少量的水。 但是，不要把大水洒下来碾压。 如有弹簧、松弛、剥皮等现象，应立即重新打开，以满足质量要求。碾压结束前，应用机械再平整，使其纵向适当，拱形和高程满足设计要求。 最终必须慎重进行，部分削去高的部分，清理出口。3.7接缝和理发处理：同日施工的两个工作场所的联系方式采用搭接处理，与前一段整形后，留下58m不进行碾压，在后一段施工时，将前一段留下的未加压部分再次混合后，与后一段一起碾压。 在新混合物碾压过程中，接缝必须平整。施工中应尽量避免纵向接缝，留下纵向接缝时，纵向接缝应垂直接触，不得倾斜接触。 纵缝处进行补充混炼，整形和碾压。3.8立即做自检工作。3.9及时进行隐蔽工程的验收。3.10养护：各段泥灰碎石基础碾压完毕后，立即进行养护，泥灰碎石基础最终强度形成历时相当长的时间，养护对泥灰碎石基础强度形成具有非常重要的影响，也是施工中的重要环节。 养护期间常保持表面潮湿，不得过度潮湿或突然潮湿。 泥灰碎石基层养护期为7天以上。 泥灰碎石基层摊铺进入养护期后应关闭交通。 建筑车辆必须通行的，应当限制装载车辆的通行。 过路车辆的车速不得超过20Km/h。 严禁急转弯和急刹车。六、质量要求1、施工中的试验、检测原始记录齐全，数据真实可靠。2、施工中泥灰碎石基层质量控制和检测的项目、频率、标准符合规范的规定要求。3、质量合格标准：压密度达到98%，最低偏差达到94%以上，颗粒倾斜达到规定倾斜范围，石灰量达到设计值，石灰限值达到设计值的-1.0%。七、保证质量的措施1 .控制材料的含水率。 土壤含水量过大时，如果过于干燥，为了确保泥灰结石基础的压密度，必须洒适量的水润湿。雨天和雨后要关闭交通。 混合材料晾干至接近最佳含水量后，进行混炼和压实。3、混合物当天碾压完毕，碾压完毕后需要保湿养护，不使表面干燥，湿气会增多。八、安全措施1、施工前，施工人员应及时进行安全技术基础工程。2、各种机器的使用、操作，必须严格遵守相关操作规程。3、专职安全人员在施工现场不断巡视，发现安全隐患，应当限期纠正。 严格实行奖惩制度，对违法指挥、违法作业、危险改革等行为实施停止教育和经济处罚。4、夜间作业应配备充足的照明设备。九、文明工程1 .严格遵守国家和当地政府关于环境保护的法令。2、建立现场文明施工指导组，加强管理，制定文明施工规章制度，落实文明施工责任制，满足甲方建设工地的要求。3、建立现场管理责任制，现场材料、机械装备齐全。4、工地临时道路平坦平稳，无积水现