水泥粉磨系统的操作与控制

绵阳职业技术学院由水泥制成任务三项目报告书第五组项目负责人：顾世兴成员：阙元、何二姑、龚正绵阳职业技术学院水泥制造课程任务手册院(系)材料工程系五班三班任务发布日期：2016年1月任务完成日期：2016年1月任务：水泥粉磨系统的运行控制主要内容和要求：内部内容：一座日产5000吨、52.5吨普通硅酸盐水泥的新型干法水泥厂控制着该厂水泥粉磨系统的运行。要求(1)掌握水泥粉磨系统的运行控制要求；海尔古(2)掌握水泥粉磨系统的启动和停止顺序；赵一凡(3)掌握球磨机正常运行及注意事项；黄鹏(4)掌握水泥粉磨系统的常见故障及其处理方法；怪圈(5)掌握辊压机的操作和常见故障的处理；怪圈(6)确定水泥粉磨质量控制的项目和控制指标。龚正Ptpword gushixing讲师签名：首先，掌握水泥粉磨系统的运行控制要求(1)刚冷却出窑的熟料温度仍然较高。超过80不允许研磨。研磨前最好冷却到50以下。此外，待研磨的熟料、混合料和石膏必须符合质量要求(氧化物成分、f-CaO含量、S03含量不得超过30毫米，混合料的含水量不得超过2%)。(2)磨矿物料的给料计量控制系统，无论是位于仓底还是磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在1%以内。(3)根据磨料的粒度、硬度和细度，将不同尺寸和刚性断面的钢球配合装入磨机，使对磨料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况，定期清洗球体。(4)脱角、分层磨损时，应及时更换衬板。隔板和出料篦板的篦孔堵塞时，磨损过大时应清理并更换，以防磨体窜入仓内造成失衡。(5)闭路粉磨系统应控制粗粉返回到分级机输出的比例，其循环负荷率应控制在80% 250%范围内，选粉效率应控制在50% 80%范围内，以更好地发挥磨机和分级机的作用。(6)调节研磨系统排气扇的排气量(由阀门开度控制)，风量由研磨时的有效截面风速决定(开路研磨为0.5 0.9 m/s)。堵漏应密封，尽可能避免漏气，使系统处于负压状态。(7)研磨水泥时，由于研磨体对物料的冲击和研磨，以及研磨体之间、研磨体与衬板和隔板之间的冲击和研磨，必须产生一定的热量来提高磨机内的温度。因此，有必要使用来自研磨体的水喷雾或来自研磨体的喷雾(喷雾)水来降低磨机内的温度，研磨水泥的温度应控制在120以下。(8)每年对磨机系统进行一次技术校准，对磨机运行参数、运行条件和技术指标进行综合测量和分析，改进运行方法，确定最佳运行方案。第二，掌握水泥粉磨系统的启停顺序。开车前准备：1.掌握研磨材料的物理性质，了解研磨产品各项规划指标的要求，以保证在生产中的实现。2.检查磨头仓库的材料准备情况。熟料必须有一定的库存，一般应满足4h以上的生产需要。其他辅料也应根据配料和生产条件适当配制。应注意避免在磨机运行过程中因材料破损而影响生产。3.检查磨机各料仓中研磨体的装载能力是否满足规定的填充率。Chec7.检查分离器、除尘器、提升机等输送设备的完好情况和单机试验情况，保持完好。8.磨机及其辅机传动部分的润滑油是否合适，油质是否符合要求。9.注意环境卫生。随时清除地面和平台上可能影响磨机旋转的障碍物。10.磨机及其辅助设备的安全装置和所有安全接触信号装置必须完整并处于良好状态。开车时，应特别注意不要站在工厂附近。启动操作：驾驶前，驾驶员只有在准备工作完成并确认无误后才能驾驶。正常的启动顺序是逆流启动，即从最后一台输送设备进入成品仓库开始启动进料器，直到磨机启动。再次启动每台设备时，必须等待前一台设备正常运行，然后再启动下一台设备，以防发生事故。在启动磨机之前，启动润滑油泵以及减速器和主轴承的其他润滑系统。对于带静压轴承的磨机，备用轴承油泵压力从零增加到最大值，当它恢复到稳定压力时，表明静压润滑的最小油膜已经形成，磨机主电机可以启动。所有设备正常启动后即可进行进料。此时，可以通过使用带有用水浸透的研磨体的研磨机来开始供水，并且应逐渐从少到多增加到正常的浸湿量。本发明通过控制进给程序，可以保证研磨机的进给量按照一定的程序均匀渐进地增加，实现最佳运行。控制方法是：磨机启动后，检测负荷值，由计算机根据一定的数学模型计算处理，将给料量的目标值发送给给料调节器，使给料量逐渐增加，直至磨机进入负荷状态。停车操作：在正常情况下，磨机的停止顺序与启动顺序相反，先启动的设备先停止，后启动的设备先停止。应注意的是，磨机停止后，磨机后面的输送设备一般应继续运行，直到其中的物料被输送出去，以防止磨机内堆积的物料在下次启动时难以启动或不便检修。如果为了更换衬板、隔板或研磨体而长时间停止磨机，应首先停止给料器，磨机应继续运行10分钟。磨机中的物料尽可能清空后，应停止磨机。停磨时还应注意以下事项：1.关闭轧机主轴承中的冷却系统。在冬季，还应排出主轴承中的水，以防止主轴承和管道中的水结冰，导致主轴承和管道破裂。2.静压轴承磨停止后，高压油泵应运行4小时，使主轴在磨体冷却过程中仍处于良好的悬浮状态，轴承表面不会划伤。3.对于装有辅助传动装置的磨机，在停磨初期，应每隔一定时间启动一次辅助电机，使磨机以0.17-0.20转/分钟的速度运转一段时间，以防止滚筒变形；对于没有辅助传动装置的磨机，应将磨机内的研磨体倒出或用千斤顶支撑研磨体的气缸，以防止气缸弯曲。4.如果车辆因维护需要而停止，应启动辅助传动装置，并缓慢转动研磨体。当辅助电机电流基本达到最低值时，即球负载中心基本处于最低位置时，研磨机和研磨门应停止在下方要求的位置，以避免研磨机频繁启动。5.如果是计划中的长期停机，启动前应根据检查项目检查设备的所有部件，并检查内衬板、隔室板和卸料篦板是否损坏或变形，篦缝是否合格或堵塞。如果是tem2定期检查主轴承的润滑和水冷系统。不允许断油断水，否则会发生烧瓦事故。应该指出的是，如果轴颈的局部温度因疏忽而超过100，则不得停止研磨。因为此时油膜已经损坏，轴颈与轴承衬套直接接触，轴承衬套易于胶合和焊接。一旦磨削在紧急情况下停止，轴承合金和轴颈就会粘在一起。因此，在这种情况下，轴承发热故障(例如，恢复供油、供水、清除异物等)。)应首先清除，并用多种高粘度润滑油清洗，直到油温降至正常值。对于装有厂内喷水装置的水泥磨，当磨机尾部温度超过100时开始工作，当磨机内物料温度低于100时停止喷水。停车时，先停水，然后停气，这样管道中残留的水被压缩空气吹干净。4.始终(或定期)观察并记录磨机主电机的电流读数。当传输系统发生故障时，通常表现为非常大的电流波动。此外，研磨体的总负载是影响主电流大小的主要因素。如果电流下降，则意味着磨机中研磨体的平均球径减小，应考虑球填充。如果电流突然下降，可能是由于物料太湿，Q饱和，磨机的偏心扭矩变小。如果电流周期性波动，可能还有其他原因。应停止磨机，检查机器本身的原因(包括大小齿轮副的磨损)5均匀进料。研磨系统设有声电控制器的电耳，使电耳能自动调节进料量。如果没有电耳朵，你应该注意研磨声，尤其是第一个箱子里的研磨声。听研磨声时，应站在球磨机第一仓落球区的一侧，并位于距进料端端端灯0.m以上的中下位置，尽可能靠近筒体，因为此处声音最大(如图3-322所示)，此处测得的声压为33:5毫伏.角度B=56 56r 39，图中的声压由极径表示)。一般来说，被研磨材料的物理机械性能是不同的，研磨的声音也是不同的，但是对于莱州的石英砂球磨机来说，在材料性能和进料基本稳定的情况下经常检查产品的纯度。在磨矿粒度、含水量、可磨性等参数不变的情况下，产品的细度变粗，产量增加，表明给料量过大。另一方面，这表明进料量太小。对于带分级机的一级闭路干磨系统，成品细度一般控制在0.080毫米方孔筛筛渣的30-45%左右。当再磨粗粉细度在65-70以上时，细度不合格时，应调整分级机的小叶片。球磨机正常运行需要定期测量通风管中摩擦材料和空气的温度。尤其是对于水泥厂来说，这一点应该引起更多的关注。水泥磨的高温一般是由于通风不良、磨体滴水少、进入磨机的物料温度偏差或进料过少导致摩擦热增加造成的。因此，应该从这四个方面寻找原因。当然，也可能是由于传动部件，如空心轴颈产生的摩擦热、主轴承冷却水的阻力、润滑油道堵塞造成的润滑不良、磨体中心线歪斜造成的局部接触摩擦热等因素，反过来又促使磨机尾部温度升高。8始终检查衬板螺栓。任何松动应拧紧，任何破损应及时更换。如果衬板脱落，应立即停机检修，必须找到落入磨机的衬板并将其取出，以防止脱落的衬板撞击和磨损其他衬板，甚至造成变形第三，检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机不得连续启动两次以上。第一次和第二次启动应间隔5分钟以上。如果球磨机第三次启动，必须与电工和装配工共同检查后才能启动。不与其他设备配合，要交错启动，以免跳闸。第四，严禁球磨机正常运行后超载。空转时间不得超过15分钟，以免损坏衬板。第五，操作时应注意观察空心轴和油环是否随油旋转，空心轴的温度是否正常。如果发现空心轴很热且接近燃烧的瓷砖，不允许立即停止，以免造成“抱轴”。同时，注意检查各润滑部位的油量和温度，并定期加油。六、运行中应注意检查汽缸是否漏浆，仔细观察电流、电压、给料和供水是否正常，每半小时检查一次电机和主轴的温度不超过60度，发现问题及时处理。第七，球磨机停车前应停止给矿，待精矿处理后停止给水备用。按下停止按钮并拉下开关。四、水泥磨系统故障及处理序列号失败项目现象和原因加工方法1水泥磨进料组中的任何设备1.跳闸或现场关闭2.三个定量进料器同时关闭1.进料量设置为零2.检查和处理3.必须在l0min内恢复，否则按顺序停止研磨2水泥研磨1.研磨声很低2.水泥磨电流先上升后下降3.斗式提升机功率上升4.水泥磨出口处的负压上升，而入口处的负压下降1.斗式提升机功率变化时，应分析是进料还是堵料引起的，确定后再进行处理。2.减少投料量，在低投料量的情况下运行一段时间。当每个参数指示水泥磨是空的时，慢慢增加进料量3.注意观察，当参数正常时稳定进料速度3水泥磨进料不足1.当场听听磨的声音2.水泥磨电流变大后会减小3.斗式升降机功率降低4.水泥磨出口处的负压降低，入口处的负压升高慢慢增加水泥磨的进料量，直到所有参数正常。4粗磨仓堵塞1.斗式升降机功率下降2.水泥磨出口负压上升，入口负压下降3.现场听粗磨室研磨声低，细磨室研磨声脆1.减少或停止喂食以进行观察2.增加水泥磨的通风3.如果上述措施无效，停止研磨检查。5细磨仓堵塞1.现场听磨声低2.斗式升降机功率下降3.水泥磨出口负压上升1.减少或停止喂食以进行观察2.增加水泥磨的通风3.如果上述措施无效，停止研磨检查。6隔板损坏或塌陷1.电耳信号异常，在研磨趋势图上有明显的峰值。2.斗式提升机功率上升立即停止研磨，以便检查和更换。7卸料篦板损坏。1.大钢球从研磨槽中排出2.斗式提升机功率上升立即停止研磨，以便检查和更换。8水泥磨衬板螺栓或磨机门螺栓松动1.现场观察衬板或磨门螺栓是否松动2.材料泄漏立即停止研磨进行紧固。9水泥磨掉衬板1.磨削趋势曲线网络上有明显的峰值2.现场可以听到明显的周期性撞击声。3.气缸衬板螺栓发出灰烬立即停止研磨进行处理，并检查是否有任何损坏的地方。10水泥磨主轴承温度高1.异常供油2.润滑油质量不合格3.冷却水系统不正常。4.轴和瓷砖损坏1.供油不正常，调整一下。2.润滑油的质量不合格。应进行滤油和换油。3.冷却用水全系统停机维