机械设备公司6S管理方法导入计划

机械加工企业6S管理方法6S管理方法一.概述6S管理是指SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSV、SHITSVKE和ANQVAN六个项目。6S取自上述日本英语拼音的第一个字母。6S管理方法起源于日本。它能创造整洁干净的工作环境，减少资源和空间的浪费，提高员工素质，提高企业效率，因此受到世界上许多大型企业的高度推荐。二。6S管理的具体内容1.整理(SEIRI)区分工作场所的任何物品是必要的还是不必要的，除了那些必须留下来的物品之外，把所有东西都拿走。要确定的是，不必要的项目应该被断然处理。这是6S的第一步。目的是腾出空间，创造一个新的工作场所。2.校正(SEITON)将必要的物品按规定的位置放好，摆放整齐，并做好标记，以便工作场所一目了然。3.清扫(SEISO)清扫工作场所中可见和不可见的地方，保持工作场所干净明亮。4.清洁(SEIKETSV)保持上述3S的成就并继续完成。5.识字(SHITSVKE)每个员工都能养成良好的习惯，遵守规则，培养积极向上的精神，从而营造企业氛围和精神。6.安全(ANQVAN)在5S的基础上，安全代表了公司在保持生产力的同时对员工的关心和照顾。三。6S管理的目的1.改善和提升企业形象整洁的工作环境可以很容易地吸引顾客，让他们感觉更好。同时，由于口碑，企业将成为其他公司的榜样，从而大大提高企业的威望。2.促进效率提高有了良好的工作环境和高昂的士气，员工就能主动工作，一定会大大提高他们的效率。3.提高库存零件的周转率需要时，可以立即取出有用的物品，供需之间的物流顺畅，大大减少了寻找所需物品所消耗的时间，减少了物品在仓库中的滞留时间。因此，可以有效提高仓库中零件的周转率。4.减少甚至消除故障以确保质量。良好的质量来自良好的工作环境。只有通过定期清洗、抽查和检查，以及对工作环境的持续净化，才能有效地防止机器被污物损坏，保持设备的效率，提高生产质量。5.确保企业安全生产整理、整顿和清洁，将物品放在固定的位置，保持工作场所干净、平整、明亮，保证设备的高效运行，大大减少事故的发生，确保安全。6.降低生产成本大大减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费，提高产品质量，从而降低生产成本。7.改善员工的精神面貌，振兴组织每个人都成了有尊严和成就感的有文化的员工。他致力于自己的工作，并促进了意识的提高。他的士气高昂，这使这个组织焕发出强大的生命力。8.缩短操作周期，确保交货企业实施“一目了然”管理(可视化管理)，使异常现象显而易见，减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅，作业效率提高，作业周期缩短，从而保证交货时间。四、实施6S管理解决1.安排：如何区分想要的和不想要的物品可以通过以下方法大致区分。(1)不适用不需要处理。不再使用(2)可使用(一年内)它很少用于储存。每六个月到一年使用一次。(3)每1-3个月使用一次，少用少储。(4)每天使用一次至每周一次，并经常放在工作场所旁边。例如：办公室和仓库中的物品书桌、文件柜和书架用品私人货物生产车间堆放的物品2.重组：移除不需要的物品，剩下的有限物品可以放在固定的地方。除了空间宽敞之外，还可以省去物品在使用过程中的搜索时间，多余的物品也可以立即处理。方法如下：-当空间被释放-规划放置的地点和位置-规划布局方法-整洁清晰的布置这样，可以使用的东西可以自由获得，不仅用户知道，其他人也可以一目了然。例如：个人书桌和抽屉；l文件、文件分类、编号或色彩管理；l .原材料、零件、半成品和成品的堆放和标识，以及标记(颜色)；l通道、走道畅通；应放置磨损物品(如抹布、拖把和扫帚)。3.清洁：工作场所彻底清洁，污染源消除。方法如下：-从地板角落到天花板的一切；-彻底的清洁机器；-发现污垢问题并及时解决；-消除污染源。例如：l书桌紊乱、灰尘、水渍、污渍；废品没有被处理；l玻璃门窗不干净；l水管漏水、噪音污染处理；损坏物品的修理。4.清洁：进行上述3S实践，时刻保持你的心灵清洁，保持你作为一个人的态度和思想。5.成就：所有的活动都依赖于人。如果员工缺乏遵守规则的习惯或缺乏主动精神，6S管理的实施很容易流于形式，也不容易持久。6.安全(ANQVAN)在5S的基础上，安全代表了公司在保持生产力的同时对员工的关心和照顾。提高员工素质主要依靠正规的教育和培训。品质的实践始于内心，超越了头脑。随着时间的推移，一流的企业形象是可以创造的。五、实施6S管理(一)在6S发射过程中，红牌作战是重要工具之一，用醒目的红色标签来标明问题，具体方法：1)将需要改进的东西和不需要改进的东西进行分类和区分，找出需要改进的东西、地方和事物；2)对不需要的东西和需要改进的东西、地方和事物进行整改并贴上红牌；3)清理各种脏设备，并在脏办公室的死角贴上红色卡片。4)清理并减少红牌数量；5)高质量的人努力减少红牌，而低质量的人继续增加红牌。(2)可视化管理一目了然。如果能一目了然，至少会方便得多。没有必要浪费时间搜索。工作效率自然会提高。(三)查表：为了实施任何活动，除了制定详细的计划外，在具体实施的过程中，还应定期检查和评估每一个项目，以持续改进计划。此表为(见附表)6S实施小组将对各部门的申请表进行检查，并根据表格中的项目进行评分。六、6S实施活动标准评分方法相关说明6S选择由实施团队成员根据6S管理检查表进行，100分为合格，90分为基本合格。(1)奖励：1)在实施6S管理活动中，每月平均得分100分的部门将获得月末奖励，其中注塑车间1000元，装配车间500元，仓库300元，冲压车间500元，办公室500元，模具车间500元，质量部500元。2)奖金分配的执行权由部门根据活动参与者的表现制定和分配。公司和6S实施活动小组不参与本部门的奖金提取和发放活动，但有监督权。(2) 6S问题改进：1)在实施6S管理活动中，部门月平均得分为90分，基本合格。未达到90分且低于90分的，每低1分扣2元，依此类推。2)在6S管理活动的实施过程中，如果部门的月平均得分连续3个月未达到90分，说明部门负责人在基础工作中失败，应承担主要责任。部门主管的月工资将从上个月开始下降30%，此时平均月得分连续3个月未达到90分。如果部门整改通过，6S实施小组将进行检查和判断，月平均得分达到90分以上后，月工资不波动。七、6S检查组评估计划1)每月检查四次，每周一次，建议检查时间3)如果检查人员在评估活动中发现任何不符合项，在每次评估活动结束前，填写6S问题改进通知单，通知有待检查问题的部门，要求其纠正不符合项，并在一定时间内完成。检查检验组长并安排成员验证完工的质量和效果。4)模具车间的6S检验活动项目由模具车间制定。八、6S管理竞赛试题我什么是6S管理？答：6S管理是指SEIRI、SEITON和SEISO清洁(SEIKETSV)识字(SHITSVKE)，加上六个项目如安全(ANQVAN)，5S取自上述日本英语拼音的第一个字母。二。6S管理内容概述：答：将工作场所的任何物品分为必要物品和不必要物品，丢弃不必要物品，腾出空间，将遗留物品按规定摆放整齐，做好标记，清洁工作场所的所有地方，保持工作场所清洁，并保持上述成绩。每个员工都有良好的习惯，能按章办事，注重企业形象和自我形象，有积极主动的精神，营造和谐的企业氛围和精神。三、6S管理的适用条件？答：6S管理适用于具有一定基础管理能力并发展到一定规模的企业。如果是家庭作坊工厂，一切一目了然。然而，6S管理显然是不合适的，并且会增加消耗。当一个企业发展到一定规模时，如果没有系统化的管理，就会出现混乱，增加各种资源的消耗，给企业带来不利影响。实施6S管理的主要目的是什么？答：实施6S管理的主要目的是创造整洁干净的工作环境，塑造现代企业形象，加强基础管理，提高工作效率，减少资源浪费，提高企业效益。五、已经有规章制度，为什么要实行6S管理？答：规章制度和6S管理的区别在于，规章制度告诉你要达到的最终目标，而6S管理告诉你达到最终目标的方法。实施6S管理方法的重点和难点是什么？答：实施6S管理方法的关键是了解问题。6S管理能否给企业和员工带来利益，难点在于如何持久地实施6S管理方法，使之正规化、习惯化，并达到自我实施的效果。什么是红牌？答：红卡操作是指用一种工具来检查和督促6S管理方法的实施，并使用醒目的“红色”标签来表示问题。八、什么是检查表？答：在实施6S管理方法的过程中，每个重要项目都要定期检查。根据表中的项目得分，监督6S管理方法的实施。进度可以通过定期检查检查表获得。如有偏差，可随时采取纠正措施。6S管理检查评分表被检查部门：检查日期6S检查项目检查情况划分得分不足之处全部理由频道条件非常光滑整洁4工作场所的设备和材料它应该在一到三天内使用，组织良好，标记清晰。4仓库将短期和长期使用的东西分开，摆放整齐，准确，便于理解账目4材料架状况架子上的物品排列整齐，这是最近用过的。4桌子、工作台顶部和抽屉桌面和抽屉至少是整洁的。4小仪表20全部膳食设备、机械、仪器整洁、干净且处于最佳状态。4工具工具是可视化管理的。4图纸、工艺文件、检验文件、作业指导书有目录，整齐有序，任何人都可以很快使用它们。4文件文件定位清晰，管理直观，任何人都可以随时使用4部件拘留所有位置和图表，每个人都清楚。4小仪表20清楚的全胜引导用扫帚，拖把，很亮，很干净4工作场所同上4桌子，办公桌椅子和桌面，手术桌面非常漂亮。4墙壁、窗户、天花板、工作地板干净明亮，非常舒适4设备、工具、仪器防止使