刀具的标注角度ppt课件

1-2刀具和刀具切削过程1，刀具(1)刀具角度1。刀具的配置刀具是刀具的各种形状和各种刀具的主要刀具之一，但是在刀具的加工部分，都可以看作刀具刀具的演变(图1.5)，因此刀具是决定刀具基本定义时所依据的最基本的切削刀具。a)刨床b)钻头、铣刀刨床、钻头、铣刀切削部分，1)线刀具有刀具体和刀柄，刀柄是刀具的夹紧部分，刀具主体是刀具形成刀柄、焊接刀具或切削刃的部分。加工主体上刀具的切削部分，由“三边两端”(即，前、主后、辅助后、主切削刃、辅助切削刃、刀尖)组成。2，(1):前加工面(刀具上的切片面)(2):主后加工面(刀具的面，与工件的过渡曲面相对)(3):子后加工面(刀具的面，与工件的加工曲面相对)(4):主切削刃(2)确定刀具角度的停止参考系统假设：不考虑进给运动如果进给刀具刀尖与工件中心相同，刀柄的中心线与进给方向垂直，因此参考系统是缺省坐标平面pr、加工平面PS、垂直平面(主截面)po、假设工作平面pf、后平面PP配置。(1)基础(pr):通过主切削刃选取的点垂直于假定主运动方向的平面。(2)切削平面(PS):通过主要切削刃选取的点，与切削边相切并垂直于基础。(3)正交平面(po):参考系统，通过主切削刃拾取点，并指定与基础和切削平面刀具均垂直的角度，(4)工作平面(pf)(进给平面)，通过切削边拾取点，与基础垂直，与进给方向平行，(5)后平面(PP)刀具的尺寸角度刀具的尺寸角度是停止参照系统中刀具的一组角度，也是刀具制造图表中的尺寸角度，刀具设计、制造、锐化和测量需要此角度。也称为停止角度。主要包括前角度()、后前角度()、后角度()、后角度()、主角度()、辅助角度()和边倾斜()。6，(1)前角度()正交平面中基底和前刀具面之间的角度。作用：(1)锋利主切削刃(2)影响切削刃强度选择原理：工件材料：塑料材料，大前角；脆性，小前角。强度，低硬度，大前角度，否则小前角度。工具材料：高速钢，大前角；硬质合金，小前角。加工特点：整理，大前角；粗加工，小前角度。选择区域：(2)后前角度()后平面内前刀面和基准之间的角度。例如，螺纹车削刀具、插齿刀(3)后角度()正交平面中切削平面与主后刀具面之间的角度。角色：(1)刀具主背面刀具面与工件之间的摩擦(2)，减少刀具面的磨损。选择原理：加工特性：精加工，大后角；粗加工，小后角度。可选区域：粗加工：精加工：(4)后角度()后平面内加工平面与主后加工面之间的角度。例如，螺纹车削刀具、插齿刀、7，(5)主偏转角()基础内加工平面和假设工作平面之间的角度。作用：(1)芯片形状和刀具寿命(2)影响后力和供给力的比率(3)表面粗糙度对芯片形状和刀具寿命的影响主偏转对表面粗糙度大小的影响，主偏转小于：芯片宽度和薄。(散热，提高刀具寿命)主要偏角：头屑窄，厚。较小的主偏转：较小的表面粗糙度。大主偏转：大表面粗糙度。公共角度：45、60、75、90，8，(6)辅助角度()基础内辅助切削平面和假设工作平面之间的角度。作用：(1)影响操作的加工曲面的摩擦(2)影响曲面粗糙度的大小选择范围：小偏转：小曲面粗糙度。大偏转：大表面粗糙度。9，(7)边倾斜()切削平面中主切削刃和基座之间的角度。作用：(1)影响刀头的强度(