机械设备管理调研内容

机械设备管理调查内容现代化设备管理的中心是“综合管理”机械设备。 “综合管理”是指管理设备的一生。 即设备的选择、购买、设置、使用、维护、改造、更新到废弃的全过程管理。现代化机械设备管理的主要任务是根据企业实际情况综合管理设备，维护设备的健全性，不断改善和提高企业技术装备的素质。 充分发挥设备性能取得良好的投资效果。 设备综合管理是企业设备管理的指导思想和基本制度，也是完成设备管理任务的基本保证。 综合项目实际情况，机械设备管理的具体任务有以下几点一、按照公司长期和年度生产经营目标，制定项目机械设备管理工作目标，分解、执行、完善有关规章制度，推进岗位责任制，明确各级工作任务，保证机械设备管理目标的实现。二、以生产中关键机械设备为重点，加强设备状态管理。 坚持预防和维护，正确使用，精心维护，定期检查。 采用适当的监测手段和诊断技术，开展设备故障早期预测，及时采取措施，防患于未然，减少停机造成的生产损失。三、从实际出发，针对不同的生产条件和设备条件，采用不同的维护方式，在定期维护的基础上，逐步推进状态监控维护，努力提高维护质量和效率，综合施工特点，充分利用生产之间的时间，提高维护质量和维护效率4 .认真进行前期管理。 在设备采购计划阶段，进行可行性研究。 即要注意经济管理设备投资，在后期管理中降低使用维修费用，实现寿命周期费用的最佳目标。5、采用新技术，对现有机械设备进行有计划的更新和技术改造，以满足企业施工生产发展的需要。6、不断完善技术经济评价指标体系，注重经济核算和信息管理。 运用现代化管理手段和先进技术，搞好设备管理的基础工作。7 .把机器的管理、维护和培养使用者放在重要的位置。 有计划，分阶段组织技术、业务训练，不断提高机械管理人员、维护人员和作业人员的素质。以上是机械设备管理的基础管理任务。 上述目标的实现，不仅仅是机械设备部门的几个人能够实现，更主要的是各级领导的重视，各有关部门的支持，全体员工的参与。 这样，我们公司的设备管理水平可以提高到新的水平。8 .从设备维护是重要费用因素的角度出发，生产设备维护是企业经营管理的重要环节，设备维护知识是优化生产过程和资源管理的核心环节。 传统上说，设备维护是为了减少损失。 目前，设备维护是为了增加利润。 因此，设备维护成为设备管理的风险要点。9 .创新的关键在于管理，管理的关键在于人的要素设备管理工作必须立足于企业自身的设备技术装备水平，学习先进的管理，发挥技术管理的智慧。 是设备管理创新的关键，在设备维护过程中，由于实施者分工不明确，部分维护人员内容多产生消极情绪，设备维护工作组织的执行在具体操作时难以执行，维护工作达不到预期效果， 基层设备管理员根据各种设备的维护作业，按照设备类型的维护周期，分解维护作业内容，让各维护参与者了解何种程度的项目内容，让所有参与者了解设备维护的各项目内容，并要求其体现合理有序的管理理理念，而不是这种管理创新能够有效发挥调动基层管理员和参与者的积极性10 .管理的先进性是管理理念的创新设备管理创新的灵魂是统一思想，也是企业的设备管理工作可持续发展的动力使思想统一于企业发展和技术从技术进步的大局出发，通过改变思想僵化的落后观念可以飞跃全球统一发展的观念是创新11 .设备管理的活力在于决策创新某个事务的决定是关系到这个事务成败的重要企业设备管理决策中经验和主观判断较多，缺乏调查和研究结果，设备管理工作环节一旦偏离，就会导致错误的决策设备管理决策可以推进扁平化管理，减少决策层和操作层之间的中间管理职位的一些环节，能很好地解决等级管理职位二次重复冗馀人员多组织机构运转效率降低等弊端决定层的许可很多好的经营理念的决策意图很容易传达给操作层，基层员工约定好主意很快传到决策层，从决策执行层执行周期与政策制度执行偏差问题十二.根据近年项目中设备管理产生的一些问题，设备管理问题强调如下：1、不想做设备维修的复杂性使许多企业缺乏良好的激励方法，人员众多，做着“良心的工作”。 有能力的人很累，但收入差不多，渐渐有能力的人就不干了。 对技术工种的激励必须将组织目标转变为每个人的个人目标，工作只有为了自己而做才会产生动力，区别是否能够工作，大家必须努力，前提是每个人的责任明确，目标明确。2 .不想学习干部设备就像当医生一样，停止学习，停止了进步，但很多维修员不想自主学习。 自己的技术水平差距很大。 这方面与业绩激励的方向有关，既没有建立高水平的高收入机制，也与日常生产管理培训有关。 修理设备不能整天进行理论训练，但是彻底分析设备故障，尤其是典型故障是很好的教材，具有定期技能比较武术、设置故障试验等效果。3 .不保养许多故障都有前兆，这些前兆最初反映运行中的微妙变化，如声音、振动等，这些工作人员最容易发现，因此提出全员参与的危险报告是非常重要的，可以将大量故障消灭在萌芽状态。 发生许多故障后，回顾分析可知，大量故障与基础维护有关。 也就是所谓的“拧松螺钉，剪断梁，拔掉砖墙”。 因此，全员参与的设备维护是突破瓶颈的基础。4、不着地大家为了寻求先进的企业管理模式，到处接受各种训练。 今天的理念，明天的模式，实际上差不多。 检查我们也在做，班前也每天开着，没错过下一份报纸，为什么我们和别人那么不一样？ 重要的是要执行！ 我去过很多企业看到设备管理中的目视化很好，仔细看完全不用。 以“需要运动”“上级安排”为理由，必须做目视化工作，完成后完成。 没有人听到仪表明显的警报。 这就是差距。 其实，管理并不复杂，重要的是执行！5、不问重点一次训练后，一位设备部长找到了我，说他们企业以前没有专业的设备部，设备管理混乱，他上台后对“千疮百孔”全面实施管理改革，结果受到前所未有的抵抗，还有一位修理工必须动手相似情况的很多人都有可能遇到重要的“全面推进”明显不行，像长期患者一样的症状其实是一个病因，为了现状找到重要的事情要下功夫。 其他无关紧要的事与他无关。 如果自己处理这两件事情的话，可以看出其他很多“疾病”都没有治好。6、不作预案许多维护人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备损坏，万事顺利，工作日不研究设备损坏如何应对，哪些设备容易出问题，结果问题增多，工作也很忙。七.事事论事回顾发生的故障，可以看出大量的故障反复发生的原因是“三次不放过”成为了作业，没有根本性的分析。 如果同样的故障是重复出现的，同样的部位出现故障的情况，同样的零件总是损坏的情况下，必须考虑研究他们背后的原因，改进修理。8 .结茧自缚保养员经常犯的缺点是“欺骗”，连接临时的线，即使改变继电器也没有固定，打开配电盘中的麻花同样的设备警报短路最终会发生大事故，所以“欺骗”就是“制造问题”！ 设备管理要从细节开始，依靠细节积累。总结：如今我公司目前的情况，新公司刚合并，各项管理制度尚处于运行初期，在项目