机械制造及其自动化专业--工厂参观实习日志及实习报告

时间表：8-22实习动员大会东郭厂上午8-23安全教育下午加工车间东郭厂上午8-24蛇形管水冷壁，下午水冷壁。8-25自学、回顾数据和总结8-26观看教学视频8-27观看教学视频8-28休息和检查信息8-29休息检查信息自贡职业技术学院上午8-30安全教育及下午班车服务8月31日上午，数控模拟器讲解数控编程的相关内容，下午清点车辆。山川空压机厂9-1铸造加工车间9-2冲压和装配车间实习日志(1)最后一个暑假悄然离去，伴随着燥热，有点紧张，不经意间，实习动员大会已经如期召开。所以，这样，静观其变，静静地听老师善意的解释.一、实习基地：自贡山压缩机厂、东方锅炉自贡职业培训学校二。实习时间：8月23日至9月2日三。实习任务：通过参观实习及老师和工人的讲解，结合学到的理论知识，了解零件常用的加工方法和工艺，了解各种相关机床的操作和工作原理，了解产品的整个生产过程，最后完成实习日志和实习报告。4.安全问题：1。遵守工厂的规章制度，不吸烟，不乱扔垃圾。2.不要穿拖鞋、短裤和裙子，走安全通道。3.未经允许不得打开或触摸工厂设备。我很久没有见到我的同学和老师了。今天，当我们聚在一起时，我们聊得很开心，感觉很自然。据说我对明天参观强大的东郭充满期待。实习日志(2)怀着期待的心情，我下了车，走了十分钟。东方锅炉庄严地站在我面前。这真的很不寻常。在那之后，我仍然谈论最重要的安全问题。毕竟，东郭主要生产大型设备，如锅炉，还有许多夯锤。在任何时候和任何地方都要注意头顶，进入前必须戴安全帽。其次，工厂里有许多焊接工艺。注意现场设置和保护视力是必要的。今天，我主要参观了加工车间：锅炉锅壳的制造采用德国进口的重型剪板机(钢板经紧固装置紧固后，在液压驱动下瞬间剪切)和手动乙炔火焰(主要是切割圆弧、方形等对工人技术要求极高的模具材料)切割钢板，然后在刨边机下刨边，然后用四辊重型液压弯板机将钢板卷成锅筒状，最后在自动堆焊机下完成锅炉锅壳的焊接成型。冷却管固定件的制造该装置在钢板上分布有密集的管孔，用于插入冷却管进行固定和散热。孔与孔之间的距离要求极高的精度，而且板相对较厚，因此普通的钻床无法满足其工艺要求。东锅引进美国制造的三轴数控深孔钻来满足要求。该装置钻进效率高，钻进深孔时不偏斜，钻进质量稳定。今天，我有很多感觉。首先，我非常钦佩东郭的生产管理系统。到达工厂后，植被茂盛，环境优美，绿色生产的模式在工厂随处可见。这个口号非常亲切和有创意。这表明东郭人对安全问题有着良好的意愿。其次，东郭的生产能力确实很强，基本上都是进口设备。最后，我绝对称赞这位大师的技术，尤其是乙炔火焰切割的圆圈真的很圆，而且焊工的技术堪比自动焊接。实习日志(3)今天，我将主要参观水冷壁车间和蛇形车间。水冷壁车间主要将管道切割焊接成不同规格和长度的管道，用于各种用途。水冷壁是锅炉的主要受热部分，由分布在锅炉炉膛周围的几排钢管组成。在里面水墙蒸发受热面，位于锅炉炉膛内壁，由许多平行的管子组成。水冷壁的作用是吸收炉内高温火焰或烟气的辐射热，在管内产生蒸汽或热水，降低炉壁温度，保护炉壁。在大容量锅炉中，炉膛内的火焰温度非常高，热辐射强度非常高。锅炉中40 50%或更多的热量被水冷壁吸收。除了少数小容量锅炉，现代水管锅炉使用水冷壁作为主要的蒸发受热面。蛇形管车间主要使用弯管器来完成各种形状的管道，然后将它们成排焊接在一起，形成一个完整的热交换系统。蛇形管、在一个平面内绕行多次的管子以及锅炉的对流受热面，如省煤器、过热器和再热器等。通常采用水平和垂直排列的蛇形管结构。垂直蛇形管在关闭后很容易在管内积水，但很容易支撑和悬挂。蛇形管的纵向节距与弯曲半径r相关，弯曲半径r通常不小于外径的1.5倍，以确保弯曲质量。实习日志(4)今天，我休息了一会儿(东郭厂不接受，所以我没办法)。我在网上了解了东郭的概况，如果有机会我可以去那里工作。东方锅炉工业锅炉集团有限公司是国内中小型电站锅炉、工业锅炉、特种余热锅炉、热水锅炉、循环流化床锅炉和石化容器的生产基地之一。公司拥有甲级锅炉制造许可证和锅炉安装维修许可证，并通过了ISO9001国际质量体系认证。公司集科研、设计、制造、安装、维护、服务和技术咨询于一体，致力于开发高效、智能、绿色、环保的锅炉，为市场提供优质的产品和服务。公司主导产品包括燃油燃气锅炉、燃煤锅炉、循环流化床锅炉、各类余热锅炉、碱回收锅炉、特种锅炉等六大类170多个品种和规格。成功开发了中小型电站锅炉、工业锅炉(2 220吨/小时蒸汽锅炉、1.468兆瓦热水锅炉)、特种锅炉(60万吨/年以下余热锅炉)、一、二、二类压力容器锅炉及辅助设备。废热锅炉主要包括硫酸废热锅炉、转炉、平炉废热锅炉、有色冶金废热锅炉、化工废热锅炉、大、中、小型造纸厂处理黑液的碱回收喷射锅炉、水泥窑、玻璃窑废热锅炉、燃气轮机废热锅炉、城市垃圾焚烧废热锅炉。所有产品均符合国家标准。数百种产品已提供给用户，在用户中享有很高的声誉。其次，我知道水冷壁的分类以及常用材料和蛇形管的相关知识。光管水冷壁它由普通锅炉钢管组成。管道布置越密，对炉壁的保护效果越好。轻质耐火材料和隔热材料广泛用于炉墙。这些材料可以制成炉壁或铺设在水冷壁上，形成易于安装的管式炉壁。膜壁通过将翅片管(或扁钢和光管)相互焊接而形成的整体管板。它的优点是无懈可击水墙美好的性爱；管屏外侧只需涂较薄的保温材料，炉膛内的高温烟气不直接接触炉壁，有利于防止结渣；管屏可在制造厂预制成块，便于现场安装。水冷壁材料通常使用碳钢。当锅炉压力超过14兆帕时，其中一些由合金钢制成。管道外径：自然循环水墙锅炉一般使用51 83毫米；多台强制循环锅炉和直流锅炉一般使用22 60毫米。直流锅炉的水冷壁不一定像自然循环锅炉那样是垂直的，也可以是水平环绕或其他形式。当参数较高时，尤其是蛇形管连续弯曲机采用数控小R镦粗双向双R弯管机，成形精度高，弯曲椭圆度小，减薄少，误差率低。本发明的数控小R镦粗双向双R弯管机，轴向镦粗和旋转速度可由计算机直接设定，由计算机程序自动控制和连续操作，完全满足折弯过程中高精度和高效率的要求。在弯曲过程中，机器转动平稳，不会晃动。转速和轴向镦粗力由液压伺服控制。回转系统采用液压回转装置，由减速器驱动，保证低速平稳回转。另外，该弯管机可以实现单机双面双R弯管，利用一套旋转模具、一套动力旋转系统、一套伺服液压镦粗机构和两套侧镦切换机构完成蛇形管的双面双R弯管，缩短了弯管过程中的辅助时间，大大提高了生产效率。东郭厂蛇形管相关生产设备：热丝TTG管接长对焊机管小R挤出机X射线探伤仪侧增压弯管机20米热处理炉实习日志(5)观看今天的教学视频。主要内容与材料成型技术有关。注释如下：铸件液态金属在重力或外力作用下充入模具，冷却凝固后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件，通常为砂型铸造。用途：生产应力小、形状复杂的零件，尤其是内腔复杂的零件。相关概念：流动性：指液态铸造合金本身的流动性。收缩的三个阶段：液体收缩、凝固收缩和固体收缩。灰铸铁的收缩率最小，铸钢的收缩率最大。自由锻造用途：主要用于单件、小批量生产或大型锻件生产基本程序：镦粗、拉伸、冲压确定锻造温度(1)初锻温度：最高允许加热温度；不要太高，否则很容易产生过热、燃烧的缺陷；(2)终锻温度：热锻的最低温度应保证锻件中的再结晶组织。冲击制品生产率高，适合中小锻件的批量生产。金属板冲压冲裁弯曲拉伸翻边焊接1电弧产生条件：(1)正极和负极之间有一定的电压；(2)气态介质电离成导体，阴极连续发射电子。电弧成分：阴极区、阳极区、弧柱区阳极区域产生的热量最多。弧柱中心温度最高(6000 8000 k)3.工件的正负连接(1)正连接：工件与阳极板连接，焊条与阴极连接，适用于焊接较厚的工件；(2)反向连接：工件连接到阴极，焊条连接到阳极。这种连接方法适用于焊接有色金属和薄钢板。实习日志(6)今天，我将继续观看视频教学节目，其主要内容是组装技术。装配是将加工好的零件按照一定的顺序和技术要求连接在一起，形成一个完整的机器(或产品)。它必须可靠地实现机器(或产品)设计的功能。机器的装配工作通常包括装配、调整、检查、试运行等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，而且是对机器设计思想、零件加工质量和机器装配质量的全面检验。机器装配的基本概念：任何机器都是由零件、套件、组件、组件等组成的。为了确保有效的装配工作，机器通常被分成几个可以独立装配的部分，称为装配单元。零件是组成机器的最小单位。它们由整块金属或其他材料制成。零件通常在安装到机器上之前预先组装成套件、组件和零件。该套件通过将一个或多个零件安装在参考零件上而形成。它是最小的装配单元。该组件是通过在一个参考零件上安装几个套件和零件而形成的。例如，在一个参考零件上，安装几个零件、组件、套件和零件以形成整个机器。将零件和零件组装成最终产品的过程称为最终装配。例如，卧式车床是由主轴箱、进给箱、滑动箱和其他基于床身的部件、套件和零件组成。实习日志(7)我今天休息了一会儿，检查了组装的常用工具。扳手1.气动扭矩扳手特点：-速度块，反作用力小；-能够获得非常高的扭矩；-体积小、重量轻；-刚性低或软连接性能降低；-噪音大，振动剧烈。2.双头开口扳手(1)开口板上的数值表示此端开口的大小。如图1: A所示，数值13表示开口板右端开口的尺寸L=13mm毫米。(2)注意扳手的正确使用方法，如图2所示。在正常情况下，作用在扳手上的力F的方向应该与作用在螺母端部的扳手的打开方向朝向同一侧。3.可调扳手俗称活扳手，它的开口大小L可以通过调节旋钮1在一定范围内调节。扳手手柄上刻有两个数字。第一个代表扳手的总长度，第二个代表扳手开口可达到的最大值。4.固定扭矩扳手图5是目前在组装中使用的恒扭矩扳手之一。它由一个头部和一个手柄2组成，它的头部可以更换。让我们举一个如何正确使用固定扭矩扳手的例子：如果你想用300牛米的要求扭矩拧紧螺母，首先用气动扳手或类似工具将螺母拧紧到300牛米，不能超过300牛米，然后用旋钮4将固定扭矩扳手的扭矩调节到300牛米(该值可在刻度表3中观察到)，最后用固定扭矩扳手拧紧螺母。当听到固定扭矩扳手发出咔嗒声时，这意味着螺母的扭矩达到了规定值。5.扭矩检测扳手扳手的类型和特性：(1)指针式扭矩检测扳手传动杆上的变形量与施加在头部的扭矩成正比，头部用一个长指针指向手柄端的刻度固定，该刻度代表相应的扭矩值。扭矩精度是通用的，用于普通紧固件的扭矩检查。(2)刻度盘式扭矩检测扳手检测到扭矩显示在刻度盘上，指示扭矩的刻度盘安装在传动杆上，传动杆变形推动指针旋转。双指针扳手的驱动销指示瞬时扭矩值，而从动销(通常为红色)指示最大值。扭矩精度高，用于重要紧固件的精确紧固、扭矩检测或实验研究。此外，还有套筒扳手、螺丝刀、套筒等。实习日志(8)今天我继续休息，检查组装时螺纹的连接和紧固理论。1.螺纹连接的紧固理论螺栓螺母组合：通常螺栓和螺母由相同的材料制成，或者螺栓由更坚固的材料制成。此外，当用不同硬度的材料拧紧时，它还具有防止咬合的效果。拧紧方法：拧紧螺纹时，一端用工具固定，另一端用紧固工具拧紧。螺纹连接的防松：防松的根本问题是防止螺旋副相对转动。防松方法可分为摩擦防松、机械防松、铆接防松等。根据他们的工作原理。摩擦防松包括顶部螺母、弹簧垫圈、自锁螺母等。机械防松包括开口销、六角开槽螺母、止动垫圈、系列钢丝等。一般来说，摩擦防松简单方便，但不如机械防松可靠。对于重要的连接，尤其是机器内部不易检查的连接，应采用机械锁紧。2、扣件组装规格及注意事项：(1)瞬间判断对于特殊紧固件的螺纹装配，应对工艺卡上的扭矩要求进行自检。对于普通紧固件的螺纹装配，紧固程度一般是通过感觉来判断的，判断方法如下：如果有弹簧垫圈，观察弹簧垫圈的开口是否完全变平，以判断紧