机械检修岗位安全操作技术规程

Q/SDQ/SD 陕西煤业化工集团陕西煤业化工集团 神木电化发展有限公司电石分厂神木电化发展有限公司电石分厂 Q/SD-2013Q/SD-2013 机械检修机械检修 岗位安全技术操作规程岗位安全技术操作规程 ( (试试 行行) ) 2013-03-01 发布 2013-04-30 实施 陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司 发布 前前 言言 本岗位操作规程是陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司电石分厂各岗位安全技术 操作规程的一部分。 本岗位操作规程是对公司电石分厂机械检修工段操作人员从事机械检修时在操作方面 的规范性要求，操作方法及技术指标要求执行相应的标准。 本岗位操作规程由电石分厂起草。 本岗位操作规程起草人：折永丰 任志华 高 军 本岗位操作规程审核人：史胜利 本岗位操作规程批准人：郭 亮 编写过程中由于时间仓促，以及编写人员水平有限，错误和遗漏之处在所难免，敬请大 家谅解，肯请大家在使用过程中根据行业规范及实践经验对本规程提出修订意见或建议，使 本规程更加完善。 本岗位操作规程由陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司发布实施。 目目 录录 1 范围.1 2 本规程规范性引用文件.1 3 工作程序.1 3.1 概述.1 3.1.1 机械检修工段的任务.1 3.2 各项规章制度.1 3.2.1 本工段各岗位责任制.1 3.2.1.1 机械检修工段长岗位责任制.1 3.2.1.2 机械检修班长岗位责任制.2 3.2.1.3 机械检修工岗位责任制.2 3.2.2 交接班制度.2 3.2.3 巡回检查制度.3 3.2.4 设备维护保养制度.4 3.2.5 工艺管理制度.5 3.2.6 质量负责制度.5 3.2.7 岗位练兵制度.5 3.2.8 机械设备检修交付工作制度.6 3.2.9 经济核算制度.6 3.2.10 安全作业工作制度.7 4 检修工具使用规范.7 4.1 常用工具使用规范.7 4.2 其它工具使用规范.8 4.2.1 砂轮机.8 4.2.2 切割工具.8 4.2.3 行灯.9 4.2.4 钢丝绳、纤维绳、吊钩、滑轮、千斤顶和手拉葫芦.9 4.2.5 梯子.11 4.2.6 氧气瓶和乙炔气瓶.12 5 焊工作业规范.13 5.1 焊工作业基本规定.13 5.2 普通电焊作业.15 5.3 气焊气割作业.16 6 特殊环境的检修.17 6.1 转动机械检修.17 6.2 锅炉设备检修.18 6.3 管道、容器检修.19 6.4 高处作业.22 7 设备维护注意事项.23 8 设备的检修指导.24 8.1 电石炉部分设备的检修指导.24 8.1.1 电石炉底环.24 8.1.2 接触元件.25 8.1.3 电石炉下料嘴更换.26 8.1.4 电极升降装置.26 8.1.5 电极压放系统.27 8.1.6 电极把持器.27 8.1.7 电极漏糊.28 8.1.8 母线断裂.29 8.1.9 电石炉盖（体）内部漏水.30 8.1.10 环形加料机.31 8.1.11 更换出炉嘴、炉门框.32 8.1.12 撬炉嘴.32 8.1.13 出炉卷扬机.32 8.2 其它设备的检修指导.33 8.2.1 袋式除尘器.33 8.2.2 导热油泵.33 8.2.3 大倾角及斗提机.34 8.2.4 干燥机.35 8.2.5 振动筛.36 8.2.6 皮带输送机.36 8.2.7 离心风机.37 8.2.8 离心泵.38 8.3 部分设备检修过程控制.39 8.3.1 导电接触元件检修过程控制.39 8.3.2 底环检修过程控制.40 8.3.3 电极壳鼓包检修过程控制.41 8.3.4 护屏检修过程控制.41 8.3.5 料管检修过程控制.42 8.3.6 上密封套检修过程控制.42 1 机械检修工段岗位安全操作技术规程机械检修工段岗位安全操作技术规程 1 1 范围范围 本岗位操作技术规程适用于电石分厂机械检修工段的设备安全运行，搞好安全生产， 保证生产任务的完成，对设备的维护、检修起指导作用。 2 2 本规程规范性引用文件本规程规范性引用文件 本章无内容 3 3 工作程序工作程序 3.13.1 概述概述 3.1.13.1.1 机械检修工段的任务机械检修工段的任务 3.1.1.1 负责电石分厂机械设备的维护、保养及检修。 3.1.1.2 确保电石分厂机械设备的正常工作。 3.1.1.3 提前上报设备备品备件计划，保证设备的检修需要。 3.1.1.4 每天派 2 名检修工巡回检查，发现设备运转异常及管道泄漏及时处理。 3.1.1.5 负责分厂备品备件的维修及制作。 3.1.1.6 负责分厂设备技术改造的实施。 3.23.2 各项规章制度各项规章制度 3.2.13.2.1 本工段各岗位责任制本工段各岗位责任制 3.2.1.13.2.1.1 机械检修工段长岗位责任制机械检修工段长岗位责任制 3.2.1.1.1 在主管的领导下开展设备检修工作。 3.2.1.1.2 以身作则，带领全工段员工贯彻执行公司和工段的各项规章制度，加强劳 动纪律的管理。 3.2.1.1.3 负责组织本工段员工贯彻执行和完成上级下达的各项工作任务。 3.2.1.1.4 负责本工段的安全工作，严格贯彻执行安全规程，按时组织本工段员工的 安全活动，确保员工的检修安全。 3.2.1.1.5 组织全工段员工，加强对设备的维护工作，保证设备正常运行，做到对设 备的文明、科学检修，降低检修费用，努力提高设备的检修质量。 3.2.1.1.6 及时组织设备抢修,确保生产正常运行。 2 3.2.1.1.7 负责审查班组的值班、检修记录，组织班组的技术学习工作，以及班组的 材料、备品备件、公用工具、防护器材等用品的管理和合理使用。 3.2.1.1.8 检查设备台账的建立情况。 3.2.1.1.9 搞好班组的行政管理工作，对班组建设及其它事务全面负责。 3.2.1.1.10 完成上级委派的其他临时任务。 3.2.1.23.2.1.2 机械检修班长岗位责任制机械检修班长岗位责任制 3.2.1.2.1 在工段长的领导下开展设备检修工作。 3.2.1.2.2 以身作则，带领全班员工贯彻执行分厂和工段的各项规章制度，加强劳动 纪律的管理。 3.2.1.2.3 对管辖设备进行维护、检修，确保生产装置能够正常运转。 3.2.1.2.4 负责班组成员的安全教育，确保员工的检修安全。 3.2.1.2.5 每天应对自己班组所负责的设备进行巡回检查，并做好记录。 3.2.1.2.6 完成领导交办的其它工作。 3.2.1.33.2.1.3 机械检修工岗位责任制机械检修工岗位责任制 3.2.1.3.1 在班长的领导下开展设备检修工作。 3.2.1.3.2 接到处理故障通知后，应迅速赶到现场处理故障，处理完毕后应通知该岗 位的班长或操作人员。 3.2.1.3.3 检修人员每天应对自己所负责的设备进行巡回检查，并做好记录。 3.2.1.3.4 及时处理巡检过程中的各类故障，对生产中的关键设备和主要设备应在开 机状态下检查。 3.2.1.3.5 对检查中发现的问题应及时通知操作人员，对重大隐患应报告班长。 3.2.1.3.6 负责所属辖区的卫生环境，并注意安全生产及环保节能。 3.2.1.3.7 完成领导交办的其它工作。 3.2.23.2.2 交接班制度交接班制度 3.2.2.1 交接班制度是项严肃认真的工作，对于生产顺利进行至关重要，所以要求设 备都处于良好状态，认真交接班，保证设备的运行顺利，以利于任务的完成。 3.2.2.2 对交接的工具认真清点，对上班的检修情况了解清楚，搞好环境、设备卫生， 并仔细交待工作期间的情况。 3.2.2.3 交接班人员必须认真填写交接班记录，对遗留工作进行当面交待清楚。凡发 生问题时，应处理而未处理者不能交班，待处理完毕后方可交接。 3 3.2.2.4 在交接过程中发现问题，由当班者负责处理或说明原因，否则不能交接。凡 交接后发生问题，由接班者负责。 3.2.2.5 双方必须在现场面对面进行交接班，对于不到现场或早走不交班者，一律按 旷工半天处理。 3.2.2.6 工器具不齐全，设备不正常未说明情况不交接。 3.2.2.7 凡有争议的问题，由双方班长协同解决，如未能取得一致意见，报工段解决， 在解决问题过程中，不得影响生产，否则，由影响生产的一方负责。 3.2.2.8 交接班中，如果接班者未到，交班者不得脱离岗位。 3.2.2.9 交接班的时间： 白班： 7:40 7:50 中班： 16:20 - 16:30 夜班： 00:40 - 00:50 3.2.33.2.3 巡回检查制度巡回检查制度 3.2.3.1 设备巡回检查制度是以设备巡检为中心的设备管理体制，是保证设备正常运 转，防止设备发生事故，保证生产任务完成必不可少的措施，特制定本制度。 3.2.3.2 巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。 3.2.3.2.1 定期巡回检查：是指设备在正常运行或停运后，按规定的时间和路线对所 管辖的设备和系统进行的检查。 3.2.3.2.2 不定期巡回检查：是指在设备运行或停运过程中，根据设备或系统存在的 问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。 3.2.3.2.3 交接班检查：是指运行人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的 设备和系统进行检查。 3.2.3.2.4 特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要 时以及遇有特殊天气（如大风、大雪、雷雨、闪电、高温、寒流）时，对所辖设备，系统 及预防措施进行的细致检查。 3.2.3.3 检查内容主要包括： 3.2.3.3.1 设备、系统的运行、备用是否正常。 3.2.3.3.2 运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、 液位等） 。 3.2.3.3.3 设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。 3.2.3.3.4 设备、系统附件是否齐全完好。 3.2.3.3.5 建、构筑物及其他现场设施的完好情况。 3.2.3.3.6 生产现场和设备、系统的卫生状况。 4 3.2.3.3.7 有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。 3.2.3.3.8 常用工器具的数量和完好情况。 3.2.3.3.9 有关记录、指示的情况及变化趋势。 3.2.3.3.10 一般重要运行设备和系统每 1 天检查一次；辅助设备和系统每 2 天检查一 次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出 现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。 3.2.3.4 每天对所包的设备检查 1-2 次，并向操作工了解设备的运行情况，对检查中 发现的问题应及时通知现场操作人员，对重大隐患应报告本工段的工段长。 3.2.3.5 机械检修人员每天应对自己所负责的设备进行巡回检查，并做好记录。对操 作工的日常检查结果进行分析。 3.2.3.6 检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备或将其退出运行。 3.2.3.7 工作量大或要停车检查，应及时报请工段、生产主管，由生产主管、工段统 一安排时间检修。 3.2.3.8 工段长、班长应对机械检修的工作进行监督，若发现违章操作、违犯维护保 养制度情况，检修工有权干涉，无效者向工段、主管汇报。 3.2.43.2.4 设备维护保养制度设备维护保养制度 3.2.4.1 为了加强设备维护与保养，贯彻“预防为主”的方针，做好正确使用，精心 维护，使设备经常处于良好状态，以保证长期运行和安全生产特制定本制度。 3.2.4.2 经常开展“完好设备” 、 “无泄漏区”等活动，使所有设备、管线、阀门及法 兰都有专人负责。 3.2.4.3 包机范围的划分: 3.2.4.3.1 设备由机械检修工负责，单台设备的包机范围为进入本设备的第一道法兰 至工作岗位的第一道法兰。 3.2.4.3.2 械检修工必须用严肃的态度，正确使用和维护好设备，做好设备卫生打扫 工作。 3.2.4.3.3 械检修工对所使用的设备，要通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂三会” ， 即懂结构、原理、性能及用途，会使用、维护和故障排除。 3.2.4.4 包机械检修工要确保备机能够备用，备件要做到心中有数，能修复应及时修 复。 3.2.4.5 械检修工应确保各设备紧固件应齐全，润滑良好。 3.2.4.6 包机械检修工应确保压力容器的安全阀件齐全完好。 3.2.4.7 包机械检修工所承包的设备在夜间或休息期间出现故障，接到通知后必须及 5 时到现场处理。 3.2.4.8 包机械检修工负责包机设备电机的维护保养。 3.2.4.9 各设备包机人应经常检查润滑部位温度情况，保证温度在规定范围内，各设 备加油人要及时添加润滑油，以保证油位在正常范围内。 3.2.4.10 加油人注油时应将加油孔周围清理干净，以保证油质。具体执行应认真做到 “五定” （定点、定人、定时、定质和定量） ，三级过滤（油桶到邮箱过滤，油箱到油壶过 滤，油壶到设备过滤） 。 3.2.4.11 各加油人不得擅自更改设备润滑油，也不得任意滥用和混用，应严格按照设 备润滑表要求执行。 3.2.4.12 械检修工对室外裸露的螺栓等部件定期要检查并涂抹润滑脂。 3.2.53.2.5 工艺管理制度工艺管理制度 3.2.5.1 严格执行工艺操作规程 ，杜绝违章作业和违章操作。 3.2.5.2 使设备，仪器处于良好的运行状态，发现问题及时处理。 3.2.5.3 严格控制工艺指标，执行国家法定计量单位。 3.2.5.4 认真工整地填写记录，不能造假、涂改。 3.2.5.5 不得私自向外来人员泄露有关工艺控制指标及生产状况，不得私自将操作 法外借于他人。 3.2.5.6 工艺与记录：严格控制不违章作业，操作调整无差错，记录及时填写无涂改、 破损伪造，字体仿宋化。 3.2.63.2.6 质量负责制度质量负责制度 3.2.6.1 以工段长、班长为监督员，监察和督促班组职工重视质量意识，严格把好原 材料、成品质量关。 3.2.6.2 班长应以所制定的质量目标为己任，根据实际情况，对生产、检修控制做适 当的调整，以完成质量目标。 3.2.6.3 班组各成员应对质量目标充分理解，积极参与生产、检修过程，以促进质量 目标的实现。 3.2.6.4 严格按照工艺操作指标操作，严禁违章操作，杜绝一切不利于完成质量目标 的行为发生。 3.2.6.5 不断加强自身素质的提高，严格树立质量意识，保质保量，完成本岗位生产 作业计划。 3.2.6.6 严格执行各项生产技术指标，经常检查各设备运行情况，保证生产正常进行。 6 3.2.6.7 工段长、班长经常对职工进行全面质量管理教育，做到服务周到，确保质量 第一。 3.2.73.2.7 岗位练兵制度岗位练兵制度 3.2.7.1 在工段长的领导下，建立各岗位练兵制度，设置岗位练兵卡，让在岗职工熟 悉和学习岗位必备常识。工段长定期结合事故和异常情况对所有人员进行技术培训和考核。 3.2.7.2 以班组为单位，以师徒传、帮、带的形式，言传身教，使到岗新工做到应知 应会，四懂三会（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，会操作、会维护、会排除故障）做 好安全生产。 3.2.7.3 使职工在本岗位能熟练操作为目的，实行岗位练兵，采用现场提问，动手回 答的方式，提高职工现场操作能力。 3.2.7.4 让职工以安全作业和“三不伤害”为目标，能熟练操作岗位上的设备，正确 处理故障和事故，通过岗位练兵，提高职工判断和分析及处理异常情况的能力。 3.2.7.5 定期检查岗位练兵成果，不断提高练兵内容。 3.2.7.6 不定期进行岗位练兵抽查，使职工提高岗位练兵意识，不断学习和提高岗位 操作技能。 3.2.7.7 应根据实际生产情况，对岗位练兵内容进行定期更新和补充。 3.2.7.8 练兵内容：应知应会，安全基本知识，管理知识，本工种基本知识。 3.2.7.9 练兵方法： 3.2.7.9.1 上班重点练，以干代练，边工作边提高。 3.2.7.9.2 综合操作经常练，采用问答和技术表演方式进行。 3.2.7.9.3 进行技术讲课。定期考核，通过考核不断巩固学习成果。 3.2.83.2.8 机械设备检修交付工作制度机械设备检修交付工作制度 检修人员按照检修任务单的要求完成检修工作后，应向生产人员进行交接工作。在交 接工作进行之前，检修人员应做好相关的交接准备工作： 3.2.8.1 完成盲板抽堵情况的检查，并有相应的检查记录； 3.2.8.2 完成设备、管道的试压试漏工作，并有相应的记录； 3.2.8.3 调校安全阀、检测仪表和联锁装置，并做好记录； 3.2.8.4 完成设备清洗工作，并有相应的记录； 3.2.8.5 设备、管道清洗后的检验分析报告； 3.2.8.6 检查设备内有无遗漏的工器具和材料； 3.2.8.7 已拆除检修使用的脚手架、临时电源、临时照明设备等； 7 3.2.8.8 已恢复检修时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施； 3.2.8.9 已完成设备的单体或联动试车，并有试车记录； 3.2.8.10 已清理检修过程中在生产现场产生的杂物、垃圾、油污等。 3.2.93.2.9 经济核算制度经济核算制度 3.2.9.1 经济核算是分厂管理成本、节约开支、降低消耗、提高效益的一项重要手段 和基础工作。 3.2.9.2 严格控制原材料的使用，准确统计各种原材料消耗，工段定期召开经济活动 分析会对超标的班组，要及时召开分析会查出原因立即整改。 3.2.9.3 对工段的能耗、物耗每月必须记录在本，并准确无误地提供劳动竞赛资料。 3.2.9.4 积极做好节能、降耗、勤俭节约的宣传工作，大力表彰节能降耗工作中的先 进分子。 3.2.9.5 积极开展“双增双减”活动，修旧利废，节约各种经费开支。 3.2.9.6 实行经济民主管理，工段要及时地把经济技术定额完成情况公布于众，积极 开展各种劳动竞赛。 3.2.9.7 每月召开一次成本分析会，找出成本升降的根本原因，并采取积极有效的措 施，降低成本。 3.2.103.2.10 安全作业工作制度安全作业工作制度 3.2.10.1 检修工到现场检修应按公司规定穿戴劳动防护用品。 3.2.10.2 严禁违章作业，对厂规定的防火区域内作业应按规定办理动火手续，高空作 业应有安全保护措施。 3.2.10.3 焊工现场作业氧气瓶和乙炔瓶应按规定分开放置，施焊时应防止灼伤他人。 3.2.10.4 现场作业要防止烧伤或热水烫伤。 4 4 检修工具使用规范检修工具使用规范 4.14.1 常用工具使用规范常用工具使用规范 4.1.1 使用工具前应进行检查，严禁使用不完整的工具。 4.1.2 大锤和手锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不应有歪斜、缺口、凹入及裂 纹等缺陷。大锤及手锤的柄应用整根的硬木制成，且头部用楔栓固定。楔栓宜采用金属楔， 楔子长度不应大于安装孔的三分之二。锤把上不应有油污。严禁戴手套或用单手抡大锤， 使用大锤时，周围不准有人靠近。 4.1.3 用凿子凿坚硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等） ，必须戴防护眼镜，必要 8 时装设安全遮拦，以防碎片打伤他人。凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准 使用。 4.1.4 锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。 4.1.5 使用撬杠作业时，支垫物应可靠，并采取措施防止被撬物倾倒或滚落，在使用 加力杆时，必须保证其强度和嵌套深度满足要求，以防折断或滑脱。 4.24.2 其它工具使用规范其它工具使用规范 4.2.14.2.1 砂轮机砂轮机 4.2.1.1 使用前必须检查砂轮片，应无裂纹等缺陷。首次使用的砂轮片应检查其额定 转速与砂轮机转速相匹配，且在有效期内使用。树脂和橡胶结合剂砂轮片存贮一年后必须 经回转试验，合格者方可使用。砂轮片磨损到原半径的三分之一时必须更换。砂轮片在运 输和使用过程中不应碰撞坚硬的物体。砂轮片应远离油脂、水或其他溶剂。 4.2.1.2 砂轮机必须装有用钢板制成、有足够强度的防护罩。防护罩的开口角度不超 过 90，其中轮轴水平中心线以上不应大于 65。砂轮应使用法兰盘固定，法兰盘的 直径应大于砂轮直径的三分之一。 4.2.1.3 固定式砂轮机防护罩在轮轴水平中心线以上开口角度大于 30时，应装设挡 屑板。挡屑板安装于防护罩开口正端，宽度大于砂轮防护罩宽度，与砂轮圆周的间隙应小 于 6mm。 4.2.1.4 固定式砂轮机应安装托架。托架高度不超过砂轮轴水平中心线，与砂轮圆周 的最大间隙应不大于 3mm。 4.2.1.5 固定式砂轮机磨削产生的火花应向下；移动式砂轮机磨削时产生的火花应向 远离使用者方向。 4.2.1.6 使用砂轮机时，禁止撞击，禁止用砂轮的侧面磨削，严禁站在砂轮机的正面 操作，严禁两人同时使用一个砂轮机。操作人员应戴合格的防护眼镜。 4.2.1.7 除特殊工作需要的手提式小型砂轮，禁止使用没有防护罩的砂轮机。 4.2.1.8 角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型砂轮片，其线速度不得小于 80m/s。 磨削时，应使砂轮与工件保持 1530的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向 摆动。 4.2.1.9 使用手提电动砂轮、坡口机，应选用结构特性符合削磨材料的砂轮，选用可 调式砂轮防护罩，其圆周和侧面的最大外露角不应大于 180。 9 4.2.1.10 使用磨削机具时，应采取防火措施，防止火花引发火灾。 4.2.24.2.2 切割工具切割工具 4.2.2.1 使用切割工具应符合磨削机具的规定。操作人员应站在锯片的侧面，锯片应 缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。火花飞溅方向不准有人停留或通过，并应预防火花 点燃周围物品。 4.2.2.2 使用手持切割机应遵守磨削机具的有关规定，操作人员必须戴好头盔或防护 面罩，现场应设置围栏或设置警告标志，禁止无关人员逗留。 4.2.34.2.3 行灯行灯 4.2.3.1 行灯电压不应超过 36V，在周围均是金属导体的场所和容器内工作时，不应超 过 24V，在潮湿的金属容器内、有爆炸危险的场所（如煤粉仓、沟道内） 、脱硫烟道系统等 处工作时，不应超过 12V。行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。 4.2.3.2 行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不应放在金属容器 或特别潮湿场所的内部。 4.2.3.3 携带式行灯变压器的高压侧应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相 插入的插头。 4.2.3.4 行灯变压器的外壳必须有良好的接地线，高压侧应使用三相插头。 4.2.44.2.4 钢丝绳、纤维绳、吊钩、滑轮、千斤顶和手拉葫芦钢丝绳、纤维绳、吊钩、滑轮、千斤顶和手拉葫芦 4.2.4.1 钢丝绳的使用，应按照制造厂家技术规范的规定。如果没有技术规范的规定 时，应从钢丝绳上切下 1500mm 左右一段，作单丝的抗拉强度试验；整绳的抗拉强度为单丝 抗拉强度总和的 83%，作为该钢丝绳的技术数据。钢丝绳使用中必须加强寿命管理，严格 按表 1 的有关规定按月检查，使用达到寿命期，外表完好的也应报废。其他绳索也应遵循 同一原则。 4.2.4.2 绳索在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定。 4.2.4.3 钢丝绳或麻绳应在通风良好、不潮湿的室内保管，应放置在架上或悬挂好。 钢丝绳应定期上油，纤维绳受潮后必须加以干燥，在使用中应避免碰到酸碱液或热体。合 成纤维或吊装带（聚酰胺、聚酯、聚本烯）应在避光和无紫外线辐射的条件下存放。 4.2.4.4 钢丝绳端部用绳卡（U 形螺栓）固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的 一边（长头一边） ，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍，绳卡连接的个数应符合有关规定， 两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守规定外，绳卡数量应比规定增加 50%。 10 钢丝绳转弯使用卡子的个数钢丝绳转弯使用卡子的个数 钢丝绳直径mm 8.8111317.519.5242832.5 卡子个数 33333344 两卡子间距离mm 7080100120140160200230 4.2.4.5 钢丝绳结合段长度不应小于钢丝绳直径的 20 倍，但最短不应少于 300mm。 4.2.4.6 双头绳索结合段长度不应小于钢丝绳直径的 20 倍，但最短不应少于 300mm， 并经过试验合格方可使用。 4.2.4.7 环绳及绳索必须经过 1.25 倍容许工作荷重的静力试验合格后，方可使用。 4.2.4.8 在吊起重物时，其绳索间的夹角宜不大于 90。用单吊索起吊重物挂钩时应 打“挂钩结” 。 4.2.4.9 在任何情况下禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触。 4.2.4.10 通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有接头。往滑轮上缠绳时，应注意松紧度，同 时不应扭卷。 4.2.4.11 钢丝绳上的污垢及干固的润滑油，应用抹布和煤油清除，不准使用钢丝刷及 其他锐利的工具清除。 4.2.4.12 麻绳、棕绳或棉纱绳，用作一般的允许荷重的吊重绳时，应按其断面积 10N/mm2计算，用作捆绑绳时，应按其断面积 5N/ mm2计算。 4.2.4.13 麻绳、棕绳或棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应减少一半，涂沥青的纤维绳 应降低 20%使用。 4.2.4.14 切断绳索时，必须先将预定切断的两边用软钢丝扎结，以免切断后绳索松散。 钢丝绳在切断前每边需要扎结的道数应为：麻心钢丝绳，3 道；钢心钢丝绳，4 道。 4.2.4.15 无论是单面或双面吊钩，均应有制造厂家的技术规范，否则不准用在起重设 备中。 4.2.4.16 起重设备中所用的吊钩和吊环，应是锻成的或用钢板铆成的，不准使用铸成 的或用钢条弯成的。有裂纹或显著变形的不准使用，也不准在吊钩上焊补或在受力部位钻 孔。 4.2.4.17 使用的滑轮或滑轮组，必须经常详细检查，如滑轮边缘磨损过多、有裂纹或 滑轮轴弯曲等缺陷，均不准使用。 4.2.4.18 滑轮不准拴挂在未经计算的结构物上。使用开门滑轮，应将开门的钩环紧固， 11 防止钢丝绳（或纤维绳）自动滑出。 4.2.4.19 千斤顶的顶重头必须能防止重物的滑动。螺旋千斤顶或齿条千斤顶应装有防 止螺杆或齿条脱离丝扣或齿轮的装置。不准使用螺纹或齿条已磨损的千斤顶。 4.2.4.20 千斤顶必须垂直地放在荷重的下面，必须安放在结实的或垫以硬板的基础上， 以免在举重时发生歪斜，压弯齿条或螺纹。 4.2.4.21 不应在千斤顶的摇把上套接管子或用其他任何方法来加长摇把的长度。液压 千斤顶使用配套的手柄起升额定重量时，手柄操作力应不大于 400N，不小于 100t 的使用 双油泵的千斤顶的操作力不得超过（4002）N。 4.2.4.22 使用液体或压缩空气传动的千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前 面。 4.2.4.23 当液体或压缩空气传动的千斤顶升至一定高度时，必须在重物下放垫板，防 止活塞突然下降，发生事故。往下放时，应随重物下放高度逐步撤去垫板。 4.2.4.24 用两台以上千斤顶起一重物时，应选择上升速度相同者。如用不同的速度者， 则应逐一多次轮流慢慢起动。 4.2.4.25 禁止将千斤顶放在长期无人照料的荷重下面。 4.2.4.26 对没有制造厂铭牌或调换过零件（如链索、蜗母轮等）的链式起重机，应根 据链索及蜗母轮的计算能力作荷重试验，以规定其工作荷重。链式起重机的检查试验见附 录 A。 4.2.4.27 链式起重机的链扣、蜗母轮及轮轴发生变形、生锈或链索磨损严重时，应禁 止使用。 4.2.4.28 悬挂链式起重机的架梁或建筑物，必须经过计算，否则不准悬挂。梁架必须 固定，以防斜向受力或重物摇晃时，架梁滑动走位跌落。禁止用手拉葫芦长时间悬吊重物， 禁止用链式起重机长时间悬吊重物。禁止链式起重机悬挂在运行状态或存有介质的官道上。 4.2.4.29 使用手拉葫芦前，应作无负荷的起落试验一次，检查其刹车以及传动装置是 否良好，然后再进行工作。 4.2.54.2.5 梯子梯子 4.2.5.1 梯子的使用、管理必须符合 GBT17889.1 梯子中的要求。各使用单位使用的 梯子应指定专人管理。使用前应进行检查，且应及时修理，以保持完整。 12 4.2.5.2 梯子的支柱应能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木应嵌在 支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于 40cm。 4.2.5.3 在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为 60左右。工作人员必须登在距梯 顶不少于 1m 的梯蹬上工作。 4.2.5.4 如梯子长度不够而需要将两个梯子连接使用时，应用金属卡子接紧，或用铁 丝绑接牢固。 4.2.5.5 工作前应把梯子安置稳固，不可使其动摇或倾斜过度。在水泥或光滑坚硬的 地面上使用梯子时，其下端应安置橡胶套或橡胶布，