油套管生产工艺及设备简介

1、国内石油套管生产线简介近年来，中国石油套管加工技术不断改进。油管出口也在增加，国内很多生产企业正在加强油管生产能力。通过对我国油类电线加工企业的调查和研究，发现我国油类电线加工产业处于比两极化更严重的状况。据调查，中小企业大多设备简陋，生产线自动化少，人力工作量大，产品质量大不相同，废品率高。大企业的生产线主要是进口设备。汽车线机、液压压力机、螺纹机械及包装机等整个生产线的投资和自动化程度很高。例如：2007年山东油田工艺公司工程安装大队首次引进到国内最高水平的全自动化石油套管加工生产线的主要设备基本上是进口，整个生产线的自动化水平高，实现了原材料的路径、螺纹参数、水压、模具印刷、印刷等多工序全自动控制和管道工作。2007年末在吐哈油田机械工厂完工的套管生产线上，选择了由2台日本大禹公司制造的LOC650 1 r高精度水平加工中心。情侣加工线线机选择VSC400DUO高精度立式加工中心，德国一台emark。高科技内容，高精度，全自动，高效率的国际一流水平。胜利油田高原公司完成了4条石油套管生产线、年产量PLS-2、P110、N80、J55等钢石油套管l5万t、利用数控车床进行螺纹加工、进口成型工具一次加工。买了2台日本轰动的高精度数控车床，能加工7英寸以上的套筒。Cnooc能源开发管道钻探管道分公司于2011年建成了2 3/8英寸 7英寸石油套管线路，每年可处理具有自己知识产权的机密扣、快速扣和API通用螺纹。主要采用沈阳第一机床厂生产的SUC8128A高精度车床，该车床采用仿比利时车床设计，具有3轴联动、卡盘自动集中等功能，整个生产线自动化水平高，应用了国内技术最好的UV喷涂机械设备，光管涂装后1秒快干性，即提高产品效率和外形质量，节能和环境保护效果也很好。二、石油套管生产工艺简介油套管生生产工艺流程图水压试验管道纽结清理路径废品B-结束螺纹加工粉刷长度测量计量喷雾标准去除铁锈A-结束螺纹加工钢管的材料螺丝探伤剪头回国后退添加一公耦合加工耦合测试耦合磷化切割细管图1石油套管加工生产工艺1.1石油套管生产工艺油套管工艺流程图见图1。1)检查细管外观套管管的原料有两种，一种是无缝管，另一种是ERW管。上述管坯应按如下方式进行测试：整个管子是否柔软干净，是否有明显的碰撞、皱纹、坑等缺陷；对于ERW管道，必须确保焊缝内外毛刺按规定刮干净，焊道柔软。喷嘴是否受到冲击，叠层内外毛刺和平整边是否平滑倒角；对于ERW管道，必须确保喷嘴有焊接缝。测量钢管的内径和外径尺寸、壁厚和不均匀性、相切坡度、椭圆和直线度，以确保精度符合规定。管子外表面是否有明显的污物。如果钢管有上述问题，则移至其他工序进行进一步维修。如果缺陷没有修复，这条钢管将被判定为废品，单独处理。2)除锈管子主体进入生产线前，要用除锈器清除表面腐蚀，使管子主体在钢丝加工后不能进行油漆工艺。除锈结果必须是管内所有本体均无腐蚀，没有防锈或污物残留。如果不能去除铁锈，管道就不能进入下一道工序，必须转移到另一道工序，以便进一步研磨处理。如果腐蚀渗透到主体深处无法修复，则此钢管被判定为废品，单独处理。3)管主体测试主要检查管岩材的裂纹或非金属杂物，该工艺必须严格执行API 5CT标准。此顺序由涡流探伤仪自动检测，设备报警后应及时标记，将有缺陷的钢管判定为废品，另行处理。4)细管线材找到卡：找管一般以外径为标准，找计时必须慎重，并将错误最小化。如果管子里有椭圆，通常输精管的对角面的两点误差小于0.3mm。要求至少找到4条对角线。按照操作程序的规定安装管道材料。安装卡时，应尽量远离需要加工卡点的螺纹位置，并避免力的变形。对于外径明显带有椭圆的管状物品，安装卡片时要特别小心。应采取铜垫等一定的校正措施，避免背面大小反弹。另外，要调整强化力的大小，避免因夹紧变形而产生废品。加工螺纹：加工管必须在专用的管螺纹床上进行，随时注意机器的操作，一旦车床的精度出现问题，就必须调整机器，然后开始加工。机床操作人员收到图纸及委托书后，应仔细检查管直径、壁厚、长度、磅等级和钢等级，并遵守API标准和图纸要求。仔细阅读图纸或技术要求，准备适当的工具和工具。按照图纸所附工艺卡的要求加工端面、锥度和螺纹。加工螺纹时，根据需要选择合适的刀具和切削参数，以确保螺纹的精度和表面粗糙度。不要影响螺纹质量，以探索适当的刀具寿命并单方节省刀具。加工过程中，必须掌握进刀次数和进刀量，一切都以保证螺纹的大小和质量为前提。5)拧紧管子箍在对接管子和耦合之前，在内外螺纹的整个表面涂上干净的螺纹润滑脂，用于应用螺纹脂肪的刷子或器具也要干净，没有异物，同时螺纹润滑脂也不能稀释。完成后组装电线和箍时注意对正，慢慢转动，使螺丝正常啮合。牢牢粘住指定的扭矩，填写记录表。在管道机架上滚动时，为了防止螺丝损坏，在套管末端戴上干净的螺丝保护套。6)管道端点路径所有路径实验应使用要求圆路径栏进行。路径杆前的倒角要顺利，使路径杆容易通过管道。无论使用人工路径法或机器路径法，路径杆都要能自由通过管道，有争议的时候，要使用人工路径法。路径检查时，管道内部不能有异物，并要适当支持，防止管道下垂弯曲。7)水压实验用高压水枪清洁管子的内壁。在水压实验(装卸塞)时，为了尽量减少损坏，应在螺钉表面涂上润滑油。正确装载工件，确保设备各部分工作正常。确保保护装置安全可靠。注水、压力、压力时间为7秒。请仔细填写工件号码螺纹套管静水压试验报告。8)干洗制作管端直径后，可以快速烘干管子和螺纹中残留的水，还可以手动擦拭螺纹中残留的水痕迹。9)长度测量、计量钢管被送到链式输送机，步进梁上测量长度，计量设备工作位置，依次测量长度，计量。如果管有联接器，则管的长度应测量到联接器的外部面，如果没有联接器测量，则应适当修改以包括联接器长度。管子可以平整、加厚、不厚、有螺纹、有螺纹、有箍的形式称重。螺纹加工厂名称或商标、规格标记和螺纹尺寸和类型应在管道附近注明。水压实验压力应显示在管内。10)油漆、喷涂合格产品为管喷涂料，废品通过分配器输送到废料输送辊，涂料种类选择水溶性透明涂料。通过数据连接，喷气式飞机将测量长度、称重的数据与钢管尺寸、钢等级、标准编号、工厂标记等一起喷射到钢管表面。打印字符不能超过150个字符。11)螺纹脂肪涂层、螺纹保护程序内外螺纹表面涂层螺钉脂肪；螺纹保护套要拧紧，水保护套要复盖螺纹总长，癌症保护套要复盖与内螺纹长度相等的管螺纹。12)上色环管道和联轴器在运输过程中要有外部涂层，以免生锈。上色戒指。13)成品检验检查细管外观：a，必须目视检查每个管子整个表面的缺陷。b、车间检查员装配的套管检查，无耦合端最大位置必须超出三角形标记的顶点。c、套管两端的螺纹应涂螺纹润滑脂，并戴螺纹保护套。，套管和耦合标记必须完整，符合标准和图纸要求。14)保存存储地点要求：A.担保人必须对收到的套管作详细的账目，以匹配账目。b，场地必须是混凝土地面，干净，不积水，没有杂草。c、储存地点附近，不应有酸、碱、盐等腐蚀性物体；d、保管架的顶部离地面50厘米，搁板必须有3个以上的桥墩，搁板必须在同一水平面上，桥墩的角度很坚固。e、成品套管必须平稳工作以避免碰撞。码垛要求a，套管应根据其他腐蚀情况分类为码垛，保护良好；b、码垛的每一层必须至少有3个均匀隔离垫或衬垫条。垫，垫杆应垂直于套筒，位于架子桥墩的正上方。(a)垫规格：60mm100mm(b)pad bar规格：60mm100mmc，每个套管必须在外螺纹方向错开联接器的长度。d、码垛层不得超过5层；e、每个套管的两侧必须固定牢固。3、生产线设计选择1、传统生产线设计矿管全长直径1钢管标记除锈1号导线1号导线2号痕迹检查耦合水压测试1号人工路径1号长度测量计量1号和外部保护套漆1号喷涂环喷涂标记1号和2号包装成品该工艺的特点是，通过：钢管的外观去除铁锈，然后由双磷位在两端执行螺纹加工，因此输油管要求螺纹压力，对液压机有特殊要求。另外，生产的油管长度差异小，可以将两端螺纹检查和两端的保护套分别放在一个位置。床分为两部分，可以使油管充分干燥。另外，汽车线机成对地放置在生产线前。2、现有生产线设计a计划光管末端检查1管末端检查2汽车线1扣检查对齐预扭曲耦合1扭曲情侣液压测试总长路径1导线2痕迹检查1外部保护罩对齐1打钢片显示喷涂环透明漆床包装该工艺主要侧重于管道直径较大的套管生产。在此过程中，光管末端探头位置增加在质量保证体系中是非常必要的。而且，长度测量、计量、标记等打印标记也在一个专用设备上完成。b计划光管道全长路径1钢管标记除锈汽车线1扣检验a端测试-螺纹联接水压测试1线2扣检验b端测试1/2盖内外防护集喷涂UV透明漆喷涂环测量长度计量1喷标记包装成品。管道工程钻探分公司采用了b方案。该过程的主要特点是将光管检查改为线扣检查，测试效果更为彻底。第二种是长度测量、计量、标记和其他打印标记在一个专用设备上进行，从而节省人员和空间。三个特点是使用了UV涂料技术(即紫外