手机盖板CNC加工技术理论与实践ppt课件

、玻璃表面处理技术类培训教材： CNC加工、CNC加工技术理论与实践，1、课程内容，1 .玻璃加工工艺(初级)2.玻璃加工异常分析与对策(中级)3.玻璃加工工艺的编程设置与技术(高级)，2，1、玻璃加工工艺，3，1.1玻璃加工工艺，材料，CNC，清洗检测，强化， 冲压检测、包装、AF、丝网印刷、前段工序、后段工序、孔加工1 .旋转孔：刀尖螺旋逐渐变深而贯通2 .粗孔扩张：旋转的孔下刃横粗加工3 .精加工：使用细砂槽磨削孔的外形轮廓，加工倒角， 外形加工1 .粗糙度：使用粗砂磨削除去所有外形方切削材料2 .精加工：使用细砂槽磨削产品的外形轮廓，加工倒角，CNC工序使用精雕刻机设备用砖砂棒磨削加工玻璃坯料成形，介绍砂棒、精雕刻机、4、1.2玻璃坯料， 手机行业最常见的玻璃材料品牌是旭硝子(日本)、电气玻璃(日本)、龙迹(日本)、肖特(德国)、康宁(美国)、熊猫(中国)适用于手机镜头盖的玻璃厚度标准通常为0.4mm、0.55mm、0.7mm、0.95mm、1.1mm，其他标准有少量旭硝子因为原材料成本相对较低，颜色稍微发青，所以俗称“蓝波”，强化的性能也相对较差，被很多手机制造商的低端机型使用。 康宁原料成本最高，常用于高端机型，加工质量要求高，强化后性能强。 5、1.3砂轮的介绍、砂轮砂粒度要求：砂轮同心度要求：标准：同心度要求同轴旋转振动距离0.02mm检测方法：将同轴测定器放置在二维上进行投影测定，旋转砂轮测定刀尖或其他棒体振动距离，使用6、1.4砂轮：用途为玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃， 适用于照相机镜头、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁石、石英光学产品、高级大理石、绝品花岗岩、陶瓷晶片、电视显像管玻璃的切削、切断、磨削工艺的润滑防锈冷却2 .突出的润滑性能明显降低了切削工件时产生的噪音，避免了切削工件时的火花现象3 .能有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀危害4 .良好的无泡性能、优良的碎片沉降功能5 .含有丰富的皮肤保养剂，不易损伤皮肤6 .良好的防锈性能、耐腐臭性能、产品稳定性好、寿命长7 .水性透明处方、 工作液具有极高的透明度和清洁度8 .水性环保产品，独特的清洗清洗性能，杂油漂浮在冷却液上，易清洗9 .性能温和，机床油漆不易掉落。 8、1.6切削液的使用、切削液性能要求：1 .无色无味使用时无泡沫2.PH值7PH103 .沉降性能4 .细菌抑制5 .熔水性(非油性)、浓度要求：折射计，尽量清洁切削液中无污垢，如果不定期更换则导致产品损伤等异常的切削液浓度过低，则冷却性能降低，产品崩溃切削液喷射器每轴至少4根供水管360方向的喷水喷嘴和砂轮棒的垂直轴角度约45根供水管的水流充分，两侧一致的喷水点必须集中在砂轮棒的磨削中使用的区域，水管的流量少的喷水位置间错误的9、1.7床夹具，夹具表面光滑无毛刺，必须直角倒角的防损伤产品的真空负压必须以-0.7bar(-0.070.02mpa )角检查有无磨损或更换，夹具、倒角、10、2、玻璃加工异常分析及对策，11 常见不良类型，12，学习目标，不良表现，认识不良，原因发生，避免不良，学习对策，改善不良，13，崩溃缺陷高度超过0.05mm，不能修理。 塌方缺陷高度不足0.03mm，可返修。 2.1崩解不良现象、14、2.1崩解不良现象、崩刀位置、孔下方的刀点或刀点抬起，固定位置。15、2.1崩刀不良的原因及对策、外形边、孔槽边、位置未固定崩刀的原因及对策、砂棒粗砂磨损粗加工速度过快的切削液流量少、冷却效果不足。 粗加工预约太少，改变砂轮加工深度，降低加工进给速度，降低主轴转速，调整切削液的流动。 变更加工程序，预留量增大，16、2.1崩刀不良的原因及对策包括：、以及开孔加工进给速度过快，螺旋深度过多，更换新磨棒检查磨棒尺寸，超过上限尺寸使用模拟加工，检查加工路径，修正加工程序降低螺旋加工速度和螺旋深度，出现17、2.2孔砂砾崩塌不良现象， 玻璃制品背面表面的细碎、2维45倍扩大效果、18、2.2孔砂崩塌不良的原因和对策、改善的对策：切削液浓度低、精加工速度过快、砂棒磨粒的不平整面、精加工速度根据玻璃的材质设定加工速度、 微调倒角加工深度，19，2.3明亮的边缘不良现象是玻璃边缘正常加工后消光的雾面，如果不加工就会发光。 20、2.3亮边不良的原因是，产品的位置偏移、产品加工中的位置偏移、亮边的原因、作业人员的手法为角磨损、负气压不足、玻璃吸附产品的尺寸过小、玻璃吸附不良的加工速度过快、切削量过大、加工阻力过大、21、2.3亮边不良、玻璃错位、玻璃错位、作业人员作业手法训练检查/更换负压检查加工程序，减少加工速度和切削量用白纸增加摩擦力改善台座，增加吸附面积，玻璃面点状、线状、区域状等伤痕，23、2.4伤痕不良的原因，人、机械、材料，其他测量、法/环、 放入座椅的方法不正确的自我诊断动作造成伤痕，台座边缘的棱角和毛刺的接触面积过多，床面上没有脏东西，布料上有伤痕，24、2.4伤痕不好，对策着重于、工作标准的训练：插木、放片具有玻璃两侧原则清洁床的动作和要求，检查床的前端角，用砂纸磨毛边，取出布料、材料后，进行全检查伤口的验证，确认并排除伤口的发生地点，改变台座的设计，减少台座的接触面积，采取25、2.4伤口的不良对策， 大尺寸玻璃台座吸入周围导气槽，中央采用掏空台座设计，可以充分减少玻璃与台座的接触面积，减少损伤。 26，2.5 r角变形刀痕不良现象、r角变形、刀痕主要出现在外形/槽的刀痕位置，27，2.5 r角变形刀痕不良的原因及对策，磨棒磨损后，细径和粗径与实际程序设定不符，进行刀补偿调整后，产生圆弧和切线不能完全接触的刀痕。切刀座与切刀座的路径以小角度平滑交叉，可避免刀痕的产生，28、2.6孔内变形不良，孔内r角变形，移动不良，有刀痕的圆孔加工不成椭圆，29、2.6孔内变形不良的原因及对策、变形、设备、程序1 .模式变形、2 .程序输出加工程序计算误差、设备科进行设备维护、圆的直径、刀具直径的值的小数点位数过多、设定了预约量等，坐标值的计算量变大，使用导致计算误差的MCU软件分析坐标点数据的加工数值， 设定0.01的整数值(四舍五入)、30、2.7的孔槽和缺角不良现象，缺口与直升机一起缺口，是缺口相反侧的缺口。 损坏的直升机位置缺口，损坏的一侧缺口，31，2.7孔槽和角部损坏的原因是，32，2.72.7孔槽和角部缺口不良的对策，降低速度，减小断口，增加断口的预留量，盖缺口，33，2.8烧边不良的现象，磨边白色和粒状物，滑动2.8烧边不良的原因、冷却性能不足，磨削中产生的热量对砂轮棒和玻璃造成损伤，磨削中产生的玻璃料无法迅速排出，由于粉末泄漏导致的玻璃挤出导致的切削液流动较弱，砂轮棒高速旋转时水被甩掉，冷却性能下降，水流的冲击位置偏离加工点， 加工到局部位置会降低冷却性能，采取35、2.8烧结不良的对策，增大冷却水流量压力的加工路径采用反铣削加工，废水迅速排除到外部，36、3，玻璃加工程序的编程设定和技巧，37、3.1加工参数的常用术语，38， 3.2加工参数设置实战，加工顺序：外形粗加工外形精密加工孔粗加工孔粗加工、外形粗加工-刀具参数项目：确认刀具选择正确，刀具类型一般为通用平刀，刀具直径设定为磨具直径，加工速度分为“进给速度”、“下刃速度”、“提拉速度”。 进给率：通常加工的行走速度。 通常，设定范围为1000-1100的下刃速度：刀具从安全高度到加工深度的落刃速度，在通常的加工开始前。 设定范围3000-5000的退刀速度：刀具从加工深度提升到安全高度的退刀速度，正常加工完成后。 设定范围3000-50003 .设定主轴转速，主轴转速使用通常机台的默认转速，因此通常无需设定，仅在需要通过程序控制转速时需要设定，设定范围35000-45000 (根据实际需要)、40、3.2.2外形粗加工、外形参考高度也称为安全高度，是刀具在空行程中移动时的高度，通常设定范围2.0-5.0，以防止刀具在切换下点移动时碰到工件产品。 深度通常是加工时的加工深度，设定值通常是负值，由砂轮棒的加工尺寸的位置决定。 设定修正模式和方向修正模式通常使用“计算机”模式和“双方”模式，在设定了“计算机”模式的情况下，机床中的刀具修正无效，在设定了“双方”模式的情况下，机床中的刀具修正能够有效地将修正方向分为“左”、“右”，通常，铣削加工设定为“左”。 设置XY保留量意味着保留边加工轮廓，如名称所示，如果设置为正值，则轮廓尺寸变大；如果设置为负值，则轮廓尺寸变小；对于粗加工，必须设置保留量。 范围通常为0.1-0.15。 41、3.2.3外形粗加工、外形粗加工-进退刀向量设定：进退刀向量设定设定加工时控制刀具进出和退出的路径，设定不同的值后，观察路径的变化，进退刀路径，42、3.2.1外形精加工， 外形精加工-刀具参数项目：精加工刀具使用砂棒精加工槽，在刀库中新建刀具，通常设定直径(槽内直径)外形精加工的进给率为700-900。其他设定基本上与粗加工设定相同，43、3.2.2外形精加工、外形精加工-铣削参数项目：精加工深度设定