水罐施工方案

内容一、项目概况2二。汇编基础2三、储罐安装2四、储罐焊接6V.储罐检验6六.质量保证措施7七、安全措施和管理9八。劳动力规划安排11九.主要机器和工具11十、主要测量仪器12台十一、主要施工措施材料12一、项目概述1.建设单位：天津广海制药有限公司；2.建设单位：天津津南机电设备安装公司；3.项目名称：天津广海制药有限公司氯化钠沉淀池安装工程；4.项目地点：天津市塘沽区天津广海制药有限公司第一车间；5.工作量：2个150m3氯化钠沉淀池；9.主要技术参数：储罐内径：5500毫米罐壁高度：7000毫米罐体材料：Q235B储存介质：氯化钠溶液单件重量：18.2吨根据储罐的结构特点，结合我公司的施工经验和技术特点，采用手动葫芦倒置法施工。二。编译基础1.盐水储罐图2、GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。3、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。4、GB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程。5、GBJ5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。三。储罐的安装1、施工准备：A.根据设备图纸，编制详细的施工计划，编制详细的材料和配件预算，以准备施工材料。B.准备临时加工厂：安装卷板机、电焊机、空气压缩机等机械设备。c .搭建预制钢平台，并按计划要求制作工装夹具和仪器。所有使用的测量仪器应在有效期内进行校准和合格。D.组织施工人员认真熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，了解施工方法和技术要求。e、根据GB50128-2005，制作弦长为1m的弧形模板，弧形曲率与罐壁相同；弦长为1m的线性模板和弦长为1m的弧形模板，用于测量焊缝角变形。2.材料检验A.钢板、配件、钢管、紧固件等。用于现场制造的设备应有质量证明。b .焊接材料(焊条)应有质量证明。证书的测试内容和结果应符合相关国家标准。否则，如果合格，应在使用前进行复验。c .材料表面的腐蚀、薄度、划痕深度和钢板的实际负偏差之和不得大于钢板厚度的允许偏差。存放时，应防止钢板变形，严禁用有棱角的物体垫压。e .设备的小管口、法兰、人孔、手孔、紧固件等附件均在专业加工厂加工的成品的交货现场使用，附件应附有产品质量证明书。3.一般施工程序：罐底板检查沉降观测环形板组对施工准备基础验收储罐底板铺设充水试验底板与罐壁成对顶板与第一环形板组成对车顶焊接包边槽钢组对第一环板组件焊接储罐底板的焊接屋顶预制涂漆前检查罐体几何尺寸检验焊缝检查梯子平台安装附件安装储罐底板预制材料检验油漆结构竣工验收焊接4.基础验收在铺设底板前，应会同有关部门检查和验收储罐基础的整体几何尺寸、表面标高和坡度：A.基础中心标高允许偏差为20 mm。B.支撑罐壁的基础表面每5米弧长内任意两点的高差不得大于3毫米，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12毫米C.砂层表面应光滑密实，无明显隆起、凹陷和贯通裂缝。D.验收合格后，办理基本中间交接手续。5.储罐预制A.施工前，根据图纸仔细排版B.现场应设置预制场，用于储罐和附件的预制。预制必须满足安装和施工的需要。C.罐底排版直径应根据设计直径扩大0.15%,以保证罐底纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不小于200毫米。所有罐壁开口应避免焊缝。开口喷嘴或加强环的边缘距离罐壁焊缝应大于200 mm，且加强环不得焊接在一起。D.罐底板的圆周边缘用手工火焰切割，其他直边用机械切割或半自动火焰切割。所有火焰切割边缘都用抛光机抛光和校正。E.半自动火焰切割用于加工罐壁板的凹槽。滚压机与弧形夹具配合进行滚圆预制。罐壁板预制的允许偏差为宽度方向1.5毫米，长度方向2毫米，对角线差绝对值3毫米，对角线方向直线度2毫米，宽度方向直线度 1毫米F.罐顶扇形板采用半自动火焰切割。扇形板的预制偏差在宽度方向上为1.5毫米，在长度方向上为2毫米。对角线差的绝对值 3 mm。G.罐壁板倒圆后，用弧形模板检查曲率，用直模板检查垂直方向。间隙不大于2mm，水平方向用弧形模板检查。间隙不得大于4毫米。h .预制成型后，存放在专用弧形夹具上运输，吊装时采取有效措施防止变形。I .直梯和栏杆应制作得牢固、笔直和光滑。切割面应无裂缝和夹层。焊接应清理干净。整个部件不应变形，不应有飞边和脏油粘结沉积物。6.坦克装配的基本方法A.底部组件储罐底板铺设前，应清除表面的污垢和油污，下表面应涂两遍沥青环氧沥青漆。储罐底板采用对接。基础验收合格后，确定方位，画中心线，确定底板安装位置线，根据设计直径和基础坡长加上安装和铺设的收缩余量确定半径。板之间的铺设间隙为2-3毫米焊接时，先焊接短焊缝，后焊接长焊缝。第一层焊缝采用分段背焊或跳焊。焊接罐底后，检查凹凸度。凹凸变形的深度不得大于变形长度的2%，且不得大于50毫米。所有焊缝都应进行检查和验收。B.罐壁组件安装采用汽车起重机吊装法。首先，为每一圈组装墙板，然后为第一圈组装顶板，为第二圈吊装顶板，为底板组装第四圈墙板，最后为顶板组装三圈墙板。罐壁安装的具体要求(1)墙板组装前，应重新检查预制墙板，预制墙板应按照布置图就位。当需要校正时，应防止出现锤痕。(2)根据壁板安装的内半径，在罐底板上画一条圆线，在每个壁板上画一条安装位置线，在安装圆内画一条100毫米的检查圆线。(3)沿墙板安装圆周线，每隔1m在安装环的内侧焊接挡板，60mm在安装环的外侧也焊接挡板，用作装配夹具的限位。(4)将墙板吊至安装圆周线上。为了防止组装和焊接变形，墙板的内侧应焊接与墙板弧度相同的墙板。3分级脱焊1121231322总焊接方向3罐壁板环缝焊接顺序示意图(5)环向焊缝对，用角钢楔住环向的整个圆内表面错位的允许偏差(手工焊接)项目板厚(mm)裕量偏差的允许偏差(mm)纵向焊缝10不大于1焊接8不超过1.5环缝101/5且不超过2组装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，不应有突然波动，变形 15毫米组装焊接后，验收标准纵向焊缝角变形用1米长的弧形模板检验，环向焊缝角变形用1米长的直模板检验，角变形12毫米。顶环壁板的允许装配偏差如下表所示。项目允许偏差(毫米)相邻两块墙板上唾液的平整度2整个圆周上任意两点的平面度6墙板的铅垂度3罐壁组装焊接完成后，罐壁垂直度允许偏差25，椭圆度为15C.罐顶盖组件组装顶盖前，检查边缘槽钢的半径偏差，不超过15毫米顶盖板应根据图纸在伞形花园中组装，且组件应处于轴对称位置。焊接顶盖时，首先焊接外部焊缝，然后焊接内部焊缝。径向长焊缝应间隔对称焊接。焊接从中心向外分段进行。用吊车吊起离圆心500mm，用链条将伞的两边点焊牢固，弧度与其他部分一致。顶板焊接到边缘槽钢上，并在顶板焊接后开始。焊接时，焊工应均匀分布，焊接应沿同一方向分段进行。安装并焊接角钢龙骨架，然后焊接所有环焊缝。顶板焊接成型后，用弧形模板检查，间隙不得大于15毫米D.其他附件的安装罐顶上的所有附件尽可能在罐顶组装和焊接之后、罐壁提升之前安装和焊接。罐壁上的附件(包括直梯支架)与罐壁提升同步安装和焊接，以减少高空作业。梯子整体预制，组装后用吊车将罐体安装到位：首先根据图纸要求在罐壁板上画出梯子支架和平台支架的安装位置线，确认位置正确后安装支架、平台和梯子，焊接后安装栏杆；栏杆本身与立柱下部固定端的连接处均采用等强度连续焊接。立柱间距不大于1200毫米，栏杆高度允许偏差为5毫米，台阶允许偏差为5毫米四、罐体焊接1.使用手工电弧焊。应尽可能采用较小的工艺参数，并采用合理的焊接顺序来控制变形。2.罐底采用自由收缩法焊接。4.罐壁应在环缝前焊接纵缝。焊工应均匀布置，并沿同一方向焊接。外部焊接后，在内部角磨机中清洁根部，并在焊接前抛光。焊接两个相邻面板的纵向焊缝后，焊接它们之间的圆周焊缝。5.储罐顶部的焊接应首先焊接外部焊缝，然后焊接内部焊缝。径向长焊缝应通过焊缝分离的方式对称焊接，并从中心向外分段撤回。6.顶环壁板与卷边槽钢、顶板与卷边槽钢的焊缝，在罐顶组装完成后，由几对焊工对称均匀分布，焊缝沿同一方向分段拆除。V.储罐检验水槽试验分为充水试验和沉淀试验。1.充水试验A.充水试验应按设计要求充水和放水。B.充水试验使用无腐蚀的清水来减少对储罐的腐蚀。C.罐底密封性合格，罐底无泄漏。d .罐壁的强度和密封性应达到设计的最大液位6.5m，并应保持48小时。罐壁应无lea合格为确保质量目标的实现，必须全方位、全过程控制施工质量，以预防为主，重点控制工序质量。具体措施如下：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料和配件有证书，隐蔽工程有复检，设计变更有程序，质量处理有复检，材料代用有批准，成品保护有措施，质量检查有否决权，质量文件有文件。根据本工程的特点，特别对以下施工部位采取预防措施，并在施工过程中加强管理。具体预控对策见下表：关键零件质量预控对策表序列号工作记录部关键质量控制点预控制策略1储罐预制1.材料验收2.下料和切割1a .验证罐体所用钢板和焊接材料的质量保证文件2a .低碳钢被火焰切割以抛光氧化皮和铁锈3a .严格执行电极储存、干燥和分配制度2储罐安装1.安装前检查2.现场安装3焊接4.支撑和吊架安装1a认真做好基础验收和基础标记2a用经纬仪控制储罐安装的垂直度3a .焊工应持证上岗，严格执行焊接程序3b焊接前按检验要求进行检验4a根据规范要求组装和焊接3工作完成1.竣工数据2.最终完成1a .确保完整、真实和有效的竣工数据2a .办理竣工验收记录4油漆保存1.防腐工作交接管理2.工件的基底处理3.油漆和稀释剂质量2.严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈基础部位进行检查验收。3.检查油漆稀释剂证书4.在储罐施工过程中，储罐底板、罐顶板和罐壁板的焊接质量和成型是施工中必须控制的关键部分。为了保证这些方面的质量要求，我们专门制定了详细、科学的施工过程质量控制计划。A.罐底局部变形控制严格控制焊缝坡口的形成：为了保证良好的装配几何形状和焊缝焊接性，吊装和铺设前，应使用抛光机对铺板的所有边缘进行抛光，并确保铺板的平整度完全符合设计要求。为提高板尺寸和铺设位置的准确性：应根据现场铺设过程提前准确定位储罐底板上的板的位置和尺寸。严格控制焊接接头组件