磨煤机大修施工方案

沙钢宏发炼铁喷煤车间6号磨煤机大修安全部执行工作平方情况中国第一冶金集团有限公司设备维修公司沙钢项目部2016年3月9日一、项目概况：宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维修周期已经结束。磨煤机备件严重磨损和振动。为了保证设备的正常运行和生产的顺利进行，车间领导已经决定在不久的将来进行大修。这项维护任务预计需要6天时间，将配备16名员工。本项目建设具有以下特点：1、高空作业(约5米)2、起重作业3、交叉作业4、高温、粉尘5.气体区域毕竟，三清退出了本工程的施工过程：检查和调试设备的所有部件施工前，所有机具均应签字确认准备工作。分离器拉回分离器的煤粉入口和出口管道被切断，冷却管被移除并提升。重新安装磨辊分离器被顶起并拉出拆除三脚架并吊出更换内部耐磨衬板，并在上面贴上陶瓷。拆除并提升磨辊拆下并更换碗衬。进料斗包装更换分配器叶片，更换弹簧喷嘴环叶轮的拆卸和更换上椎体填塞耳轴的更换，刮刀的更换二、施工前的准备：1、施工人员安全技术交底。根据维修内容、现场条件、工期要求，向参战人员进行安全技术交底。2.处理相关操作程序3.材料和工具准备清单命令名字规格量评论命令名字规格量评论1焊接机3套11密封剂102切割器3套12包装20毫米50米3手柄线50米四13多功能扳手55毫米1套4安全带20.14锤子等三5灭火器5瓶15冲击扳手55毫米四6起重机5T3套16千斤顶50T4套7起重机2T5套17空气呼吸器2套8起重机3T3套18小工具一些9钢丝绳适当的一些1910镣铐10T两对204、施工人员配备规划者投资了16人。监护人焊接工适当的坐标1682三、施工步骤和措施：建造和维护程序1.检修前，到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表。停机后，联系操作人员分别关闭6#磨煤机风管的氮气和气体阀门，停止所有风机，并签字确认停电。2.生产线应清理磨辊内的煤料。工艺操作完成后，应通知维修人员进入该区域，开始安装安全保护装置，设置隔离带，悬挂安全警示牌。3、关闭磨煤机进出口油管阀，挂上检修卡，即可开始检修。拆除分配器上的空气管和下料管；拆卸和安装风道时，维护人员必须佩戴安全带。4.用2台3T吊车吊起待拆除的风管和下料管。热风管固定后，将热风管和下料管切割成约200毫米的截面，然后拆下管子下部，压平并固定。5.拆下磨辊氮气冷却空气管的连接法兰，用2条1T的导链拉起冷却空气管，使法兰开口高于分离器下法兰开口。6.用四个10T千斤顶顶在分配器的四个角上，使分离器与磨辊密封气管的两个法兰口之间的距离约为10厘米，保证高度一致，达到安装砂轮的高度。四个车轮焊接在一起，以确保运动过程中的稳定性和安全系数。在车轮和固定板之间放置6-8厘米厚的钢板，慢慢松开四个千斤顶，使分离器落在专用轨道上。使用两台5T吊车沿轨道悬挂分离器，便于更换磨辊后停止移动(拉动分离器时，两侧的导链应受力均匀，以防分离器移动)。7.分离器移动后，旧磨辊被固定，与磨机的连接螺栓被拆除。使用特殊的吊索11.应切割并提升框架体。切割位置应在进气管法兰上方10厘米处。应移除一些内部陶瓷。起重机应用于提升。起重机站应选择在北侧的中立位置。12、架体背装时，与吊出顺序相同，注意背装吊线位置的确认和起重机与电动葫芦连接方式的选择。13.内磨盘座、磨盘、上下喷嘴环和磨盘瓦的安装顺序与拆卸顺序相反。安装后注意调试工作。安装磨辊与拆卸相反。拆卸磨盘后，清洁磨盘周围的设备。安装磨辊后，进行车削检测。14、拉杆回收，检查分离器叶片工作情况。15、安装分离器和滚筒密封的风管必须密封在两个法兰口之间，防止气体泄漏。16.检修后拆除安全保护装置，工作结束后要求清理现场。恢复液压系统进出口阀门，检修后签署安全确认表，检修完成。17、做好“5S”出口工作。(二)施工危险源及措施序列号危险预测安全策略1提升操作工人应穿戴劳动保护用品。应确保起重设备处于良好状态。吊索的选择应标准化。吊装必须由专人指挥和指挥。当然。2高空作业操作人员应穿戴劳动防护用品、安全带和安全帽。必要时建立维护平台；系安全带采用高挂抵靠的原则。操作人员应相互监督和合作。3气体区域当一氧化碳含量不超过时，操作人员必须佩戴气体报警器24点，可以长时间工作；一氧化碳含量不超过40Ppm，工作时间1h；一氧化碳含量不超过百万分之八十，工作时间：0.5h；一氧化碳含量不超过160ppm，工作时间15分钟，根据现场情况采取清场操作，并站在地板上风口操作时，操作人员应配合好。4高温、灰尘工人工作时应穿戴劳动保护用品。必要时戴上防护面具和防尘眼镜。5交叉操作交叉作业时，作业人员应相互监督和配合。防止高空坠物和伤害他人。4.危险源：攀登高处：1、所有作业人员操作前进行安全交底；2、作业人员在平台上使用楼梯踏步，并系好安全带，采用原支架结构，安全带系在支架结构上，并做高挂低用；3、作业人员必须穿戴劳保用品、服装等。要系好衣服扣，头盔带要系好，防止作业挂在支架或设备上造成作业人员伤害等。4、作业人员在工作时应安全地放置在平台上，且运送应准确到位，两人以上工作时通话响应应清晰明确，防止工具坠落；5.在作业区地面以下5米处拉起隔离带，并派专人监护。6、检查直梯、操作平台、支架等是否完好。牢固可靠；7、现场负责人、安全员监控到位；8、在运行过程中，必须严格遵守安全操作规程，并严格执行停电挂牌制度，确保检修安全；燃气区域动火作业的安全措施(1)本次检修在气体区进行，开工前必须办理危险气体作业批准。在气体区域工作时，应指派专人配备一氧化碳报警器进行巡检。气体保护和监测人员应站在靠近工作场所的安全区域，能看到操作人员，不得离开。(3)动火作业前，应进行气体报警，焊机的搭接应标准化。接地线应与焊接手柄同时转移。接地线不得在远离焊接点的部位随意搭接。焊接手柄线上不应有外露部分，接头处必须设置绝缘橡胶软管。(4)保护人员应监测作业现场的一氧化碳含量，使其达到标准，并确保作业在气体作业条件下进行。维护现场安全措施到位，有安全警示标志。6 h保持施工现场文明整洁，认真做好现场消防标准化管理，杜绝火灾，保持良好的施工安全，确保施工安全。受限空间：1、施工负责人要在岗位上签字，确认无误后维修人员才能进行施工。2施工前，打开磨机的检修门和排渣门，用主抽风机冷却内部。检查前，氧含量报警器用于检测内部氧浓度，以确保氧含量大于20%。4检查前，使用气体含量报警器检测内部氧气浓度，确保气体含量小于24ppm5维修开始前，必须向所有维修人员进行安全技术交底。所有施工人员必须牢记安全第一、预防为主的理念，以确保维护期间的安全。6.检查过程中，派专人监护。7轧机检验必须统一指挥，统一交接。8维修后必须三清退场。维修负责人收回维修许可证，填写维修确认单。9在整个检修过程中应检查内部温度，确保内部温度低于40度。提升：1.所选起重设备应性能优良可靠，安全装置齐全，操作熟练。2.起重机支腿位置的路基应牢固固定。枕木或箱板必须放置在路基上，以增加接地面积，避免下沉。3.指挥应使用特殊的指挥工具。操作人员应严格按照说明书操作。严禁非法操作和野蛮施工。严格执行十不吊。4.使用前必须检查提升钢丝绳和锁。不合格的钢丝绳和锁严禁施工。5.钢丝绳应严格按规定使用，严禁用小钢丝绳代替大钢丝绳。6.吊装物件时，应在适当位置用缆风绳悬挂，防止物件刮伤其他设备。7.吊装过程中，所有操作人员应注意防止被吊物挤压或碰撞、刮伤身体。8.吊装过程中，严禁在吊臂下进行操作和指挥。四、施工安全要点和文明卫生：1.施工前，各班组应进行安全交底、危险源预测分析及相关维护注意事项。2.组长应提前到现场观察维护项目并解释维护任务。如果任务不能在规定的时间内完成，组长应该报告。3.施工期间，应严格遵守三方挂牌制度。建设负责人应当亲自进行上市和退市，坚持谁上市、谁退市的原则。4.维修时，严禁上下抛掷物体。专职安全员应监督现场。管理人员应坚决纠正和制止现场作业人员的习惯性违章行为，并记录考核情况。组长是班组作业现场安全的第一责任人。5.检修前，各小组应确认工具和仪器的完整性；移动火源与气源之间的距离必须大于10米，气带必须固定。电焊机的接线应标准化。6.动火作业持续2小时以上的场所必须配备灭火器。7.调试工作必须联系甲方以确定调试程序。双方应共同进行调试，调试正常后离开。8.工程完工