桥面系及附属工程施工方案

桥面系及附属工程施工方案18目录一、作成依据为0二、工程概况0三、施工配置113.1规划工期113.2组织机构设置12四、施工方案1(1)、桥面铺装1、湿接缝、横隔板及现有连续段浇筑、负弯矩施工22 .桥面铺装施工工艺流程63、施工准备74、桥面清扫75 .测量放样76、钢筋的安装77、混凝土浇筑7八、养护8(二)、护栏施工工艺81 .护栏施工工艺流程图82、模板制作、拼接93 .凿子、清洗及放样10测定4 .铁筋骨架的制作和安装105、混凝土浇筑、养护11五、质量保证措施12六、安全文明施工保证措施13七、环境、职业健康保证措施131 .编制依据1、省道* * * * * * * * * * * * * *道路建设工程投标文件和二级施工图2，公路桥涵施工技术规范 (jtj 041-2000 )3，公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 (jtg d62-2004 )4，公路工程施工安全技术规程 (jtj 076-95 )5，公路工程质量检验评定标准 (jtg f80/1-2004 )6，公路桥涵设计通用规范 (jtg d60-2004 )7、业主发行的标志化管理文件和现场调查和调查达成的施工环境、条件等。2 .工程概况2.1设计概况该工程位于* * * * * * * * *国内，DBLJ5标准区间距离测点K57 000 K68 000，路线总长11Km，采用双向四车道一级道路标准设计。 桥面系统和附属工程主要有2座桥梁(其中1座525m组合式部分预应力连续箱梁、1座1625m组合式部分预应力连续箱梁)、3座小桥(1座2-6m钢筋混凝土基板、2座1-8m钢筋混凝土基板) 集中的主要工程内容有：8cm的C50混凝土桥面铺装，湿接缝，浇注侧梁，浇注侧梁，伸缩缝，桥头架，防撞栏和波形护栏的基础。 详细的工程数量见表2.1。表2.1桥面系及附属工程数分项计划结构物中梁(路)末端光束湿接缝(延米)桥面铺装(m2 )把木板搭在桥下防撞护栏(延米)波形护栏底座(延米)顶板负弯矩钢绞线(kg )橡胶片支架GYZ450*99 (个)GQF-FE伸缩体(m )SSFD160型SSFD80型K57 568新开河桥847502750450097796448K62 920乌兰花桥241624008800416002933719272.648k58小桥车站448K60 739小桥车站432K61 800小桥车站4322.2工程施工条件气候：我项目地区属中温带大陆性季风气候区，四季分明。 春天变暖，风沙大干燥，温差大，降水量少夏天的炎热，雨量集中，雨热同期的秋天，雨少气温下降的冬天又冷又长。 气候干燥风沙多，气温日差和年差大，气象灾害频繁发生。 年平均降水量为365.6毫米，约占年降水量的93%，降雪量约为27.5毫米，约占年降水量的7.0%。风况：项目所在地为季风气候区，季风气候影响大，冬季北风多，夏季南风多，风速多，风向变化，大风天数多，年平均风速为3.9-4.5m/s。 春季风速为5 m/s，夏季风速为3.3m/s。机械、材料来源：项目位于通辽市科尔沁左翼中旗，当地沙、石材需要从与吉林边界的玻璃山购买，水泥需要从吉林四平市供应，钢材、汽油、柴油都需要从通辽购买。自来水：沿线供电状况良好，能满足工程用电需求，水资源丰富，能建设新机井供水，水质能满足工程和生活用水。3、施工方案3.1湿接缝、横隔板及现浇梁施工3.1.1中梁施工步骤根据规范和设计图纸的要求，中梁以各连单位，从两侧按中间顺序施工，顶板负弯矩的拉伸和润湿接缝的施工顺序必须与中梁的施工顺序一致的详细施工顺序如图3.1所示。图3.1中的梁施工步骤3.1.2施工工艺流程3.1.3人，机械配置中梁、端梁、湿接缝、顶板负弯矩施工投入两班，左右宽度同时施工，满足施工进度要求，各班人员配置如下表所示班组钢筋班模范班混凝土组拉伸压力机组人员十个人八个人六个人六个人机器的配置如下表所示机器电焊机卷扬机振动棒手推车砂轮切割机乙炔焊接千斤顶数量六辆一辆三球两辆一辆一辆两辆3.1.3混凝土凿岩、填筋调整及负力矩钢穿线箱梁安装后，首先要对箱梁翼板的湿接缝、连续前端和端梁侧面的混凝土表面进行凿子、清洗。 应凿密混凝土的强度，人工凿密时为2.5MPa，采用风动凿密机时为10MPa。 混凝土凿子要挖到新鲜混凝土粗骨料完全露出，通称“磨皮露骨”，用水洗净，使新旧混凝土能够充分结合，加强混凝土的整体性。在焊接钢筋之前，要配合设计形状调整预埋钢筋，去除钢筋表面的浆糊等异物，以负弯矩拉动缺口，将预埋钢筋调整到缺口的外侧，使拉伸施工变得容易钢绞线运到桥面切断材料，钢绞线编号，用高压鼓风机清理预应力孔，堵塞孔用压缩机打开清理，确保孔，最后编号穿过钢绞线，通过时区别编号，防止钢绞线之间缠绕施工注意事项：钢绞线下的材料用砂轮机切断，乙炔、电焊等不能烧断的钢绞线严格按照设计尺寸，必须确保65cm的工作长度，钢绞线的断线边缘锐利，穿过前用胶带缠绕钢绞线头，钢绞线穿过中波纹管穿戴前伸展槽内有水或垃圾时，应先清理干净，以免污染钢绞线预应力管通过中梁的位置，用相同规格的波纹管连接，用胶带紧密缠绕，以防止浇筑中梁混凝土时水泥浆进入预应力管。预应力孔被混凝土或水泥浆堵塞时，用钢绞线通过的长度决定堵塞位置，用压缩机从外部打开堵塞位置，清扫预应力孔，清扫结束后，用波纹管重新包裹破坏的孔，用发泡橡胶密封，最后3.1.4钢筋的加工和安装钢筋按照设计图纸在钢筋加工厂弯曲成形，加工中梁钢筋时，加工塞板的挂钩和支架钢板的锚固钢筋，将钢筋运送到施工现场进行安装。钢筋连接应按设计和规范要求施工，确保连接长度单面焊接长度10d以上，双面焊接长度5d以上，钢板锚固钢筋和钢板采用双面焊接，焊接长度5d以上，HPB235钢筋捆扎长度25d以上，HRB335钢筋捆扎长度不足35d箱梁底板上的主筋焊接时要注意确保永久支撑台和钢板的高度，高度不够时要适当调整钢筋，确保永久支撑台安装完毕后箱梁重叠主筋焊接后，安装中梁底板模板时不得放置得太早。 焊接时不要烫伤支撑台。在焊接箱梁顶板主筋时，必须对相邻波纹管做好防护，以免在焊接过程中波纹管烧坏。对于施工中的横梁钢筋，为了防止混凝土浇注时堵头板偏移而使混凝土进入内箱，请用预制堵头板的钩子牢固地连接堵头板和中梁的骨架筋。3.1.5安装模板湿接缝、端梁、中梁的模板均采用竹橡胶板制作，采用方木作为背肋，模板具有充分的刚性，中梁、端梁的模板拉杆对拉，采用外侧支、顶加强的中梁永久支承台位置的底模确保支承台钢板的拔出孔，大小为支承台钢板的尺寸(740*480mm )湿接缝采用吊模施工，在桥上桥下并行作业，桥下工人将模板搬到吊位置下，桥上工人用卷扬机放下绳索，吊上模板，将模板吊在规定位置，最后手工调整，确保接缝密度的上部用双钢管拉杆固定，高度为10*10*10cm施工注意事项：请事先清洁模板，均匀涂抹脱模剂后再使用。 在涂抹脱模剂时，请注意不要污染底座组装模板时，用双面胶带或发泡胶带将模板的接头或模板与台座钢板的接头紧贴，防止胶水泄漏。在模板和钢筋之间，为了保证钢筋保护层的厚度，以4个/m2以上的标准放置垫片。3.1.6混凝土浇筑浇注混凝土前要检查模具的稳定性和保护层的厚度，清除模具内的垃圾，完成后要浇注混凝土的混凝土从罐车运到工作面，进行浇注。 混凝土应分层浇筑，层厚不得超过30cm。 不能一边加入材料一边敲打的插入式捣固棒的位移间距不得超过作用半径的1.5倍，保持距侧模50100mm的距离，插入下层混凝土的深度最好是50100mm。 混凝土浇筑结束后，用木头抹子抹平，在混凝土表面完成泌水的2030min以内立即引水槽。 沟深24mm，沟宽35mm，沟间隔1525mm，最后洒水养护14天以上。施工注意事项：湿接缝新，旧混凝土切桩位置应进行凿密处理，钢筋延长，完成后浇筑混凝土。打设端部横向隔板时，请注意根据设计图纸的尺寸、间距安装伸缩狭缝并填埋。安装中梁时，请注意根据设计图纸的尺寸、间隔安装护栏的埋入钢筋。3.1.7拉顶板的负弯矩和压力机中梁和双侧负弯矩长度范围内湿润接缝混凝土达到设计强度的85%后，混凝土龄期超过7天时，将可拉伸顶板负弯矩钢束的锚固件和爪片擦拭干净，正确安装，调整千斤顶，完成后开始拉伸顶板负弯矩的拉伸顺序是：纵桥先拉短的束，而且必须是长的束的横桥从前中间按两侧的顺序拉伸。 拉伸方式采用拉伸应力和伸长量的双控制，00.1k0.2k拉伸控制应力k (保持负荷5分钟)按照锚的程序逐条进行两端对称拉伸，拉伸时两端拉伸操作手应统一密码，各阶段的拉伸应同步进行， 现场设专家测量记录伸长量，计算判断实际伸长