挖孔灌注桩工艺介绍ppt课件

开挖灌注桩施工介绍，1。适用范围。开挖的灌注桩通过人工开挖和浇筑混凝土施工。其特点是单桩承载力高，可用于支护、抗滑、拉锚、挡土等。可直接检查桩径、垂直度和持力层，质量可靠，施工机械设备简单，操作简单，无振动、无噪音、无环境污染，对周围建筑物无影响。可同时进行多桩施工，施工速度快，节约设备成本，降低工程成本。适用于无地下水或含少量地下水的土层和岩层，孔深小于15m，孔径大于80cm。2，2。施工准备，2.1材料和主要机械用2.1.1.1水泥：32.5小时以上普通硅酸盐或矿渣酸水泥，新鲜无结块，初凝时间不小于2.5小时。如果使用水下灌浆，水泥类型为42.5级。2.1.1.2砂：中砂或粗砂，级配良好，含泥量小于5%。2.1.1.3卵石：采用级配良好的卵石或碎石。粒径为5-40毫米，含泥量不大于2%。2.1.1.4钢筋：品种规格符合设计要求，有生产证明和检测报告。3、2.1.1.5外加剂和掺合料：根据施工需要，外加剂应通过试验确定，并具有产品出厂合格证。2.1.1.6混凝土坍落度：当孔内无钢骨架时，应小于65毫米；钢骨架入井时，宜为70 90毫米，采用水下灌注时，宜为180 220毫米。2.1.2主要机械设备2.1.2.1起重机械：手动绞车。挖掘工具2.1.2.4混凝土浇注机：350 500 L强制搅拌机、小直径插入式振动器、插入式钻杆和钻柱筒。水下浇筑混凝土时，还应配备金属导管、铲斗和混凝土储存仓。2.1.2.5中的其他机具：钢材加工机具、电焊机、36V低压变压器；当井深超过10m时，增加一台鼓风机，当有地下水时，增加一台潜水泵。4、2.2作业条件、2.2.1地质调查报告、水文地质资料和桩基施工图齐全。根据地质选择孔壁支护方案，并经过计算，确保施工安全并满足设计要求，同时编制了挖孔桩施工组织设计或施工方案。2.2.2施工现场范围内的障碍物已经清除或搬迁，场地已经平整，排水措施已经落实。修建了水电线路，修建了临时设施和道路。2.2.3测量基准线和水准基准点已在现场设置并得到妥善保护。在施工前，已经进行了对准和定位，并且已经检查了桩的位置。5、2.2.4水、水泥、砂、石、钢筋等原材料已进行质量检验，混凝土试配已完成。2.2.5机械设备齐全、维修保养良好。2.2.6已经进行了挖孔和护壁试验，次数不得少于2次。6，3。作业过程，3.1工艺流程场地平整放样并固定桩位第一节桩孔土方工程浇筑第一节带模板支撑的混凝土挡土墙第二次浇筑挡土墙上桩位的横轴安装活动井盖、垂直运输架、排水、通风及照明设施开挖第二节桩身清理桩孔四壁。 检查桩孔的垂直度和直径支撑第二节模板、浇筑第二节混凝土挡墙重复第二节开挖，循环进行模板支撑和混凝土护壁，直至达到设计深度，检查持力层，扩大底部，清理空土，清除积水，检查尺寸和持力层，挂好钢筋笼，浇筑桩身混凝土，注意施工安全3.4为防止坍塌，保证安全作业，直径1.2m以上的桩孔应设混凝土支撑，每节高0.91.0m，厚8 15cm，或加适量直径6 10 mm的光滑圆钢，混凝土采用C20或C25；1.2m以下的桩孔，应在井口建1/4砖或1/2砖护圈，高度为1.2m，如下部土质不良，应采用半砖保护。9 . 3 . 5挡土墙模板采用组合钢模板组装，循环使用。模板采用U型夹连接，由上下两个半圆组成的钢圈支撑牢固，无需额外支撑。混凝土用桶运输，人工浇筑。当混凝土强度达到1Mpa时，可拆除模板。3.6用镐和锹从上到下逐层手工打洞。如果是硬土层，应使用锤子和铜焊将其打碎。挖土顺序是先挖中间部分，然后挖外围。允许的尺寸误差为30毫米，对于扩大的底部，应先开挖桩体圆筒，然后根据扩大的底部尺寸自上而下切土，形成扩大的底部形状。为防止扩底时扩头处的土坍塌，宜采取间隔开挖的措施，留4 6根土筋作为支撑，然后在浇筑混凝土前将其挖出来。10.将土壤倒入底部可移动的桶中。垂直运输时，支架和手动绞车应安装在孔的顶部，通过手动提升提升至地面，然后用机动翻斗车或手推车运出。3.7桩中心线控制是在混凝土挡土墙的第一节上设置一个十字控制点，每节设置一根横杆以悬挂主线锤为中心线，并用水平杆找周长。3.8钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块，垫块的垂直间距为2m，水平周长不少于4处。钢筋笼顶部应设置吊环。3.9钢筋笼应使用小型起重机或吊车就位。上下主筋应与侧筋焊接在一起。整个钢筋笼用槽钢吊在墙上，靠自重保持垂直度正确。11、3.10当地下水渗入孔底和孔壁的上升速度很小时(6mm/min)，孔内无积水。可以采用空中浇筑混凝土桩的方法。当地下水上升速度较大( 6mm/min)时，应采用水下灌注混凝土桩的方法。3.11混凝土应通过自卸汽车、手推车或混凝土输送泵灌注到桩孔中。混凝土下料采用串筒，深桩孔采用混凝土导管。导管或管柱应与桩孔中心对齐，混凝土应在管内自由下落。开始浇注时，孔底积水不应超过50毫米；浇筑速度应尽可能加快，混凝土对孔壁的压力应尽快大于渗透压力。12、3.12孔混凝土应尽可能连续浇筑，每层厚度不超过1.5m.如施工缝不可避免，应按规定处理，并设置所有上下锚筋。锚筋的截面积应根据施工缝的位置确定。当没有数据时，可按桩截面积的1%进行加固。施工缝处有钢筋骨架时，骨架主筋的截面积可在钢筋面积的1%以内扣除；如果框架的主钢筋面积超过桩横截面面积的1%，则可能不提供锚固钢筋。3.13从桩顶或承台连接梁底部2m以下浇筑的混凝土可以自由下落下沉，无需人工振动。浇筑在该线以上的混凝土应使用振动器夯实。13、3.12孔混凝土应尽可能连续浇筑，每层厚度不超过1.5m.如果施工缝不可避免，应按规定处理，所有上下锚筋15、3.14.3用瓷漆在试压导管表面连续标上0.5m的刻度，并标明导管全长尺寸，以便在浇筑混凝土时掌握提升高度和埋深。3.14.4浇筑混凝土时，应先在止水球内或专用阀门上方浇筑一盘砂浆，然后染色的住户将搅拌好的混凝土倒入漏斗内，以防混凝土在储存过程中堵塞出口。3.14.5灌注水下混凝土时，应记录混凝土中导管的孔深和埋深。16、3.14.6当导管下部开口的埋深约为3m或导管中的混凝土无法降低时，应立即提升导管。提升导管应及时准确，不得提升过快。提升导管的埋深不得小于1m。3.14.7在混凝土浇筑过程中，导管的位置应始终居中。吊装导管时，应有专人支撑和托住，不得倾斜、移位或悬挂骨架钢筋。3.14.8混凝土必须连续浇注，浇注混凝土时必须提升和拆除导管的上部，使混凝土经常处于流动状态。当混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，待灌注的标高达到或从水中拔出后，方可提升管道。17、3.14.9在灌注水下混凝土的过程中，应指定专人清除溢出的水，防止塌孔。3.14.10水下混凝土最终凝固后，将顶面厚度约为0.5m的部分(泥浆与混凝土的混合部分)轻轻切掉，直至露出纯混凝土表面，然后浇注接桩混凝土。3.15桩混凝土养护，当桩顶标高高于自然场地标准时，应在混凝土浇筑12小时后进行浇水养护。当桩顶标高高于现场标高时，混凝土浇筑12小时后覆盖草包，并进行不少于7天的浇水养护。18，4。质量标准4.1主要控制项目4.1.1孔径、孔形和倾斜度应由专用仪器确定。在缺少专用仪器的情况下，可采用钢筋笼外径加100毫米、长度为外径4 6倍的钢筋检测装置挂入钻孔进行检测。4.1.2嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固要求。4.1.3灌注混凝土、水下混凝土的桩顶标高和浮浆处理：比设计高50 100厘米；空中浇筑混凝土时：应高出设计200 300 mm。19、4.1.4同一截面钢筋的接头数量、搭接长度和焊接，以及机械接头的质量应符合规范要求。4.1.5根据设计要求，采用无损检测方法(声波法和动力法)逐桩检测桩和混凝土的质量。当设计要求或对桩的质量有疑问时，应采用钻芯取样法检测桩。4.1.6挖孔桩质量检验标准的测量项目见表4.1.6。20、实际测量项目中的挖孔桩质量标准、21、4.2一般项目4.2.1成孔深度和最终孔岩土必须符合设计要求。4.2.2混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范。4.2.3钻完最后一个孔后，应测试孔位和孔深。4.2.4灌注入桩芯的混凝土量不得小于计算体积。应注意的质量问题。5.1为防止缩颈、断桩、混凝土报废、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质勘察报告，制定切实有效的技术措施。5.2浇筑混凝土时，必须准确判断每根桩的混凝土浇筑总量是否满足设计计算量。在拔管过程中，应严格控制拔管速度。每50 100厘米高度的混凝土量用测量锤测量，并换算成桩的浇筑直径。如果发现颈缩应及时处理，24，6。安全措施，6.1孔口处应安装水平可移动的安全盖板，以防止土块和操作人员掉入孔中。6.2直径较大(1.2m以上)的桩孔开挖，应在井口设置保护套管，下部设置保护墙，挖一段，然后浇筑一段混凝土保护墙，防止塌孔或塌孔，确保安全作业。6.3当孔内岩层必须爆破时，应进行专门设计，严格控制炸药用量，加强孔附近的支护。当孔深超过5m时，必须使用电雷管起爆。孔内爆破后，通风排烟15分钟，未发现有害气体前，施工人员不得继续在井下作业。6.4铲斗不能太满，不能装土，以免在提升过程中掉落伤人。同时，每挖完一段后，应清理桩孔顶部周围的松散泥土和石块，防止掉落伤人。25、6.5人员可以上下使用吊桶和吊篮，但应配备粗绳或吊梯，以便在停电时上下应急使用。6.6 10米以下的作业，应在地下安装100瓦带盖防水灯泡照明，并使用36V安全电压。井内的所有设备必须接地至零，并且绝缘良好。并带至井内通风，供应氧气，以防有害气体中毒。6.7当二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。虽然内容不超过规定，但当操作人员感到呼吸不舒服时，也应采取通风或换班操作措施。26 . 6 . 8井口操作人员在井下作业时应佩戴安全带、安全帽、绝缘手套和绝缘胶鞋。提升土壤时，应在地下设置安全区，防止土壤掉落或石块伤人。井下必须安装可靠的上下安全接触信号装置。6.9加强孔壁土层涌水观测。如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。6.10吊装钢筋等材料和施工工具入井时，必须扎紧，防止滑落和坠落事故。6.11桩孔挖完后，如果不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔，应覆盖洞口。27 . 6 . 12的开口周围必须设置护栏，一般有0.8米高的围栏。6.13开挖的土方应及时运离孔口，