汉中市物资仓库工程施工组织设计一标段

汉中供电局物资仓库工程施工组织设计1、编制方案的依据和适用范围：1.1 编制施工方案的依据：1.1.1 本方案依据长安大学工程设计研究院设计的汉中供电局物资仓库工程设计图纸和有关相应的施工规范及检验评定标准。（1）GB 50300-2001建筑工程质量验收统一标准；（2）GB 50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范；（3）GB 50203-2002砌体工程施工质量验收规范；（4）GB 50209-2002地面工程施工质量验收规范；（5）GB 50207-2002屋面工程施工质量验收规范；（6）GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；（7）GB 50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；（8）GB 50327-2001住宅装饰装修工程施工规范；（9）JGJ 59-99国家建筑施工安全检查标准；（10）GB/T 50016-2006建筑设计防火规范；（11）GB/T 50328-2001建设工程文档整理规范；（12）GB/T 50222-95建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版）；1.1.2 汉中供电局物资仓库工程工程量清单；1.1.3、汉中市城乡建设规划局有关安全文明施工的文件；1.1.4有关标书答疑文件。1.1.5 由建设单位提供的汉中供电局物资仓库工程招标文件。1.1.6 依据建设单位提供的本工程现场总平面布置图和工程特点。1.1.7 国家推广应用的新技术、新材料和新工艺。1.1.8 结合同类型工程实例并针对本工程结构等特点，明确本工程质量和管理目标及采取的相应施工措施。1.1.9 依据本公司施工管理水平及质量、安全生产、财务统计、技术措施和文明工地管理相应实施文件。1.1.10 建设单位对本工程提出的施工质量、安全、工期、施工机械设备及现场管理等技术要求。1.2 本工程施工组织设计的目的和适用范围：1.2.1 目的：为指导汉中供电局物资仓库工程的土建、水电安装施工，保证工程质量安全，做到文明施工，使该项工程按期顺利进行。为此，本公司就该工程组织资深技术专家进行认真研究、精心安排，合理化组织施工，以确保该工程施工质量安全和文明施工，控制施工进度，降低工程造价，特编制了本工程施工组织设计。1.2.2 本施工组织设计适用于四层框架结构的物资仓库土建、水电安装施工。1.3 工程特点：该工程位于本工程位于陕西省汉中市汉台区北部鑫源经济开发区八里桥地段。总平面采用呈一字型沿街布置物资库房，东侧紧邻天汉大道，规划总用地约为48.6亩。本工程建筑物占地面积1558.26m2，采用钢筋混凝土框架结构，共四层，建筑平面呈一字型布置。建筑物一层、二层为库房，三、四层为办公室及库房，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.10g。基础采用柱下钢筋混凝土十字交叉梁基础。地基处理采用碎石垫层法，垫层厚度1000mm，处理后的地基承载力特征值210Kpa。物资仓库总建筑面积6233m2，建筑物总高度18.20m。该物资库房为三类建筑，火灾危险性分类为丙级，耐火等级为二类。建筑物内部设2吨货运电梯（垂直）一部。仓库二至四层设置单轨吊。本工程为框架结构，钢筋混凝土柱下条基。建筑工程等级为三级，建筑防火分类为戊类仓储，建筑耐火等级即地上建筑二级，建筑抗震设防等级7度，建筑抗震设防分类丙类；屋面分为上人屋面和不上人屋面，其采用，屋面排水方式为有组织排水，平屋面排水坡度为2%材料找坡，参见屋面工程技术规范（GB50345-2004），防火等级为二级，二道设防，为3厚防水SBS卷材，卫生间排水采用C20混凝土现浇250高条带。电气部分：电源由汉台区北部鑫源经济开发区八里桥地段，东侧紧邻天汉大道临时箱式变压器引入，采用三相四线制（380/220V）引入本物资仓库，入户导线采用VV23-1KV型电缆埋地敷设；竖井内干线采用VV-1KV型电缆穿厚钢管沿井壁明敷；支线采用BV-500V型铜线穿厚钢管在梁、板、墙内暗敷，分支回路采用BV-500V型铜线穿硬质阻燃PVC管暗敷设，其保护方式采用TN-S系统，零线（N）和保护线（PE）从低压配电室即分开，所有电气设备的金属外壳均应与PE线可靠连接，重复、工作和防雷接地及弱电系统采用联合接地方式，其电阻Rd小于1欧姆。防雷部分：接二类防雷设防，屋面设明装避雷带12镀锌圆钢，支架采用25*4扁钢，支架露出女儿墙高度H=100mm，支架每米一个，避雷引下线利用建筑物钢筋砼柱内二根主筋，接地装置利用基础内底板钢筋，全楼做总等电位连接。弱电部分：火警部分：该工程消防控制室设于一层，采用二总线制报警控制系统，该报警系统部分选用JB-QG-GST5000智能型二总线集中报警控制器一台，消防控制室内另配一台相应微机及打印机，每层设声光报警器，系统报警部分由智能型离子感烟探测器、感温探测器及手动报警按钮组成，线路均穿厚钢管暗敷设；有线电视部分：传输线路干线、支线、分支线路均采用SYKV-75型同轴电缆穿硬质阻燃，重型PVC管（SGZH管）在梁、墙、板内暗敷设；综合布线部分：语音和数据线路穿钢管进入底层在电气竖井内沿桥架敷设至六层设备间（通信机房），由四层总配线架引至各层分配线架的线路均在电气竖井内沿桥架敷设，各层水平路由采用金属线槽在吊顶内敷设，由金属线槽至信息插座盒采用G20钢管在楼板、梁、墙内暗敷设，信息插座采用8位模块式通用插座，其高度为距地面0.5m，整体系统采用联合接地方式，联合接地电阻不大于1欧姆。水施部分：生活给水管采用PPR管，熔接口排水管采用UPVC管连接。消火栓给水管采用镀锌钢管，丝接或焊接。给水横管坡度为3，排水坡度为2.6%，消防给水管做防腐处理，埋地管径除锈后刷红丹一道，热沥青两道；明装管径除锈后刷红丹一道，银粉漆两道，屋面管道作防冻处理，防冻采用50厚岩棉套管或岩棉带，保护层均采用玻璃丝带。2、 项目经理部的人员构成：根据本工程招标文件以及工程的类型、工程质量、工期等，为确保该工程的全面实施，按期完成，我公司对该工程实行项目经理责任制，组织具有类似工程施工丰富经验的第一项目部承建，该项目经理部优势突出，技术力量雄厚，工程优良率高，质量意识强，施工的多项工程被评为省级优良工程。项目经理（建造师）资质等级为二级，项目部设项目技术负责人、施工质检负责人，下设有技术组、施工组、质量检验组、安全管理组、材料供应组，项目部组织机构及人员（详见附表一）。项目经理是本工程的总负责人，对工程成本、工期、质量及安全等实施全面有效管理，公司各职能部门履行监督和服务职能。严格按照设计施工图纸及设计变更、建设工程施工规范和质量检验评定标准进行施工。该工程建筑面积等指标条件已达创省级文明工地标准，严格按省级文明工地的要求及建筑施工安全检查评分标准进行施工管理，树立精品工程意识，明确责任，落实任务，确保本工程顺利完成。3、 施工部署及施工现场平面布置图（见附图）3.1 施工部署3.1.1 施工部署的基本原则：本着先下后上，先主体后装饰，先粗活后细活，先湿作业后干作业，先暗活后明活的原则进行施工布置。具体工艺流程及主要分部分项工程之间的相互关系详见施工进度网络图。3.1.2 现浇梁、板、柱、楼梯按清水砼的要求进行施工，装饰施工时可减少抹灰量，加快施工进度。再浇梁、板采用覆塑竹模板。3.1.3 工期：该工程投标工期为310天。该工程计划开工日期为 年 月 日，计划竣工日期为 年 月 日。本工程结构、装修、安装分阶段计划工期安排如下：3.1.3.1 基础工程工期70天，其中基础机械大开挖30天，基础梁板支模扎筋和浇筑混凝土 38天，室外回填2天。3.1.3.2 主体结构工期110天，其中主体结构工程为16天/层，当每层主体结构施工完后，插入空心砖外墙砌体施工，中间技术间歇时间14天。3.1.3.3 装饰及楼地面工程：装修工程在主体完成验收后进行，采用清水砼技术后，室内抹灰仅有后砌填充墙和外墙的内墙面部分。室内抹灰自下而上，共60天，楼地面30天，室内外局部贴砖20天，其它乳胶漆、油漆工程36天。采用主体交叉作业，因此，该阶段综合工期控制为120天。3.1.3.4 管道、电气、通风、采暖安装工程随土建工程插入施工，在屋面防水之前完成调试工作，自由安排时间，随工程进度施工，不占用总工期。3.1.3.5 开工放线、临时设施及围墙搭建、施工用水电埋设、设备进场等共需5天，全面整改、竣工验收共需10天。3.1.4 基础分部工程本工程基础采用钢筋混凝土柱下条基：条基施工流程工艺：人工清槽平整基底地基验槽浇垫层定位放线绑扎基础地梁钢筋绑扎底板钢筋水电预埋管件支模隐蔽验收浇筑砼搭设支模钢管架柱钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼隐蔽验收回填土砌砖绑扎圈梁钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼回填土。工期一般为1个月左右条形基础施工方案1、条形基础施工要点：地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。条形基础施工，可根据结构情况和施工具体条件和要求以下两种方法之一施工：a.先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土，：b。采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。2、模板基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。3、钢筋连接施工钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下：认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面7080mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升24mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。4、混凝土施工方案本工程的砼，是本工程施工中重要的关键分项，必须高度重视。施工要点如下：工艺流程：浇水湿润模板计量器具校核施工缝处铺筑同配比水泥砂浆分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣框架节点处整体浇捣找平搓毛养护。过程控制要点：砼浇捣：采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。3.1.5.1 本工程钢筋砼结构工程量大，首先要求做好施工准备工作，如场地平整硬化、机械设备调试和试运转、砼搅拌计量准备等。根据工程进度情况，在计划中均安排了技术间隔时间进行砼养护，确保主体结构质量可靠。3.1.5.2 砼浇筑强度及养护：每一结构层砼分二次浇筑，第一次浇筑框架柱，2天浇筑完成；第二浇筑框架梁、板、梯，3天浇筑完成。柱养护时间与梁板梯支模板同时进行，不影响工期。在浇筑梁、板、梯砼时，柱砼浇筑完成后7天，平均气温在15时，柱砼强度可以达到设计强度的70%。梁板梯砼浇筑完，养护36小时后，方可进行上一层钢筋绑扎。在梁、板、梯砼养护期间，进行楼层轴线布设和复核。3.1.5.3 标准层施工进度计划，模板每层使用完后，落地进行清理和校正。3.1.5.4 主体结构工程每层施工工艺流程为：楼层轴线面设和复核柱钢筋绑扎立柱模板并校正柱钢筋和模板的复核验收柱砼浇筑支梁板梯模板梁板梯钢筋绑扎梁板梯模板及钢筋复核检验浇筑梁板梯砼梁板梯砼养护。3.1.6 装修工程部署3.1.6.1 本工程共计为四层，在主体竣工验收后再进行装修工程施工。3.1.6.2 室内装饰及楼地面施工自下至上进行。由于在主体施工中采用了清水砼新技术，所以在装修施工中无墙部分的独立柱和梁及现浇板不进行抹灰。施工顺序为：室内抹灰楼地面铝合金窗框安装内墙局部贴砖地砖粘贴门窗扇、五金、灯具安装。铝合金窗框安装、地砖粘贴、给排水、电气、照明安装交叉进行，施工中加强各工程之间的协调和技术复核。3.1.6.3 室外装修工程：工期较短，应集中力量，主体验收后立即安排施工，用55天时间自上而下完成。施工顺序如下：外墙抹灰施工准备外墙抹灰外墙面砖及仿石面砖室外散水和台阶。3.1.7 安装工程3.1.7.1 电气照明及弱电：竖向电线均在电缆井内，随主体施工进行予埋的水平线和配电箱盒，必须认真复核，确保位置准确。室内垂直线管在空心砖墙中要划线凿槽，施工中，加强与主体工程施工的协调，强化技术复核工作，加强予埋的跟踪管理。3.1.7.2 管道予埋：该工程管道有：给排水管道、消防管道、采暖管道，但竖向管道均在管道井内。主体施工期间，只涉及卫生间的予留孔，留孔位置按图纸尺寸依轴线测量复核，各层测量基准一致，保证予留孔上下对正，位置准确。3.2 施工现场平面布置图3.2.1 该工程按照创建文明工地的实施方案，结合现场情况，进行施工总平面布置。详见施工现场平面布置图。3.2.1.1 在拟建物资仓库工程北面之间设置塔吊一座，其有效工作半径为30m，作为钢筋、砼及模板的垂直运输，在塔吊的东面，设置由两台250L砼搅拌机和配料机、蓄水池组成的砼搅拌处：设0.6m3砂浆搅拌机二台；在施工现场的北边设石子堆场、砂子堆场及钢筋加工房。3.2.1.2 根据现场实际情况，生产区采用全硬化地面，以便于施工运输车辆的行驶。在拟建工程东北角设现场办公区，采用半硬化地面。在现场的东边设生产区大门，以便于内部人员出入和消防人员疏散。3.2.1.3 现场围墙、办公室、施工用房详见平面布置图。3.3 施工准备3.3.1 施工用水准备3.3.1.1 砼工程：每台班浇筑30m3，每立方米砼制备用水250L，养护用水500L，共计：22500L/台班。3.3.1.2 砌体工程每班砌筑15m3，每立方米砂浆用水350L，砌块养护用水250L，共计：9000L/台班，远小于砼浇筑期间的用水量。浇筑砼时不同时施工砌体，因此，这一项用水不再计算。3.3.1.3 生活用水：施工人数平均每天80人，每人每天用水20L，共计：1600L/台班。3.3.1.4 不均衡系数全部取1.2。3.3.1.5 施工用水量Q1=1.2（22500+1600）83600=0.84L/S。3.3.1.6 施工现场约2570m2，消防用水取Q2=5L/S。Q2Q1即消防用水量大于施工用水量，只要满足消防用水施工用水也可保证。3.3.1.7该工程的高度超过城市供水高度，因此，现场设蓄水池及管径25mm，扬程H=55m的潜水泵。3.3.2 施工用电该工程结构施工期间用电量最大只要保证主体用量，装饰时也足够，主要设备用电量详见施工机械设备计划表附表五。3.3.3 现场排水：根据现场情况，待回填后，设排水沟、沉淀池，将施工排水经沉淀后排入城市雨水管网，要求各用水点有畅通排水口，流入排水沟。3.3.4 现场道路：本工程设进场大门，在施工现场的东边设大门。院内生产区为全硬化路面，生活区为半硬化路面。3.3.5 架子工程本工程建筑高度为18.30m，内外排架间距为1.05m，内排架距外墙0.35m，步距1.135m，小横杆间距1.5m。架子的长度为6m，为保证顺利提升，控制两片架子的距离在250mm之间。架子的总高度外侧为12m，内侧为10.5m。为增强架子的整体性，在两端各设一道斜拉杆，连接内外立杆。每片架子外侧满挂密目安全网。两片架子之间的间隙用窄副安全网封闭。每片架子设两道斜拉钢丝绳（12.5，619），用花蓝螺栓紧固，可增大安全保证系数。3.3.5.1 脚手架的搭设和提升3.3.5.1.1 脚手架的搭设：从底层开始搭3层脚手架，当施工至层结构完时，一层砌体也已施工完毕，此时开始提升脚手架，当四层结构和二层砌体完成后再次提升脚手轲，以次顺序逐层提升。搭设顺序为：底层水平挑杆底层大横杆立杆大横杆、小横杆斜撑杆、拉结杆、钢丝绳跳板、剪刀撑、安全网。搭设时要注意：外排架立杆的底部钢管的长度不得小于3m，对拉采用对接接头，接头应交错设置，且各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；接结杆与脚手架连接采用双扣件，并与架杆等连接牢固；立杆底部和钢丝绳兜挂处均匀设双扣件；斜支撑必须与小横杆用旋转扣件连接，保证其计算长度；钢丝绳、卡扣和花蓝螺栓的安装必须符合要求。3.3.5.1.2 脚手架的提升：在楼面砼强度大于7.5Kpa后开始提升，施工顺序为：塔吊钢丝绳兜挂解除拉杆、钢丝绳起吊、就位固定、张紧钢丝绳拉结杆固定、调整挑杆松塔吊钢丝绳吊下片架子之间用短钢管联系成整体。3.3.6 配模设计：本工程梁板柱和梯均采用钢框覆盖塑竹模板，板和梯的竹模板厚为10mm，柱竹模板的厚为12mm。3.3.6.1 柱模板：现浇砼柱用钢框覆塑竹模板，配槽钢柱箍。方柱用钢框覆塑竹模板，配制成两个“L”型模板。高度按层高减梁高减50mm整浇层。钢框覆塑竹模板下垫10cm10cm方木框，加钢筋卡子与柱主筋固定，以防止模板位移，保证钢筋的位置准确。3.3.6.2 梁板梯模板：梁模板均采用钢框覆塑竹模板。模板规格尺寸，在施工前进行模板设计。梁板模板垂直支撑采用双排钢管架支撑系统。水平支撑系统采用轻型桁架木搁栅支撑，以便于节省垂直支撑，加快施工进度。支模工艺为：按图纸设计顺梁方向搭设双排钢管架安装梁底模梁钢筋绑扎安装梁柱接头标准模板安装梁侧模。再浇板采用轻型桁架木搁栅支撑。3.4 技术准备3.4. 1 项目质量计划制订根据合同要求及承诺制订项目质量目标，将总目标分解到各分部分项工程：将总工期分解到各主要施工阶段，并制订各阶段施工进度计划；根据阶段施工进度计划制订物资采购计划和机械设备需求计划；根据本工程特点和项目部实际制订培训计划，并界定本工程的关键工序和特殊过程。3.4.2 根据项目质量计划，编制关键和特殊过程的作业指导书，确定关键过程的主要技术参数，鉴定有关特殊过程施工人员的技术能力和机械设备的运行状况。确保在该项目施工的人员和设备具有相应的施工能力。3.4.3 熟悉和审查施工图纸3.4.3.1 施工图纸是否完整齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计施工的规程、规范和标准；所采用的标准图是否为现行有效版本；所用的材料是否淘汰材料。3.4.3.2 施工图纸与其说明书以及招标范围、图纸答疑是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。3.4.3.3 建筑图与其相应的结构图，在尺寸、标高、坐标和说明是否一致，特别是门窗洞尺寸与结构有无矛盾，技术要求是否正确。3.4.3.4 掌握拟建工程的建筑和结构形式，了解工程特点，确定需要采取哪些新技术、新工艺。3.5 机械设备及材料准备3.5. 1 工程所需机械设备（详见附表三）在开工前进行全面检修和测试，保证机械设备性能良好；设备进场后要进行调试并试运行，确定其状况良好后方允许进入现场，并要做好设备进场检验记录。施工现场要准备足够的设备易损件，以保证施工时机械正常运行。表中所列测试设备，要按规定进行检定和校准，以保证测试数据准确无误。3.5.2 工程所需的材料详见（附表四）。开工前，根据工程分阶段进度计划，制定工程各阶段材料采购计划，按照采购计划，在公司批准的合格分供方处进行采购，未经公司批准的分供方提供的材料绝对不许进入现场。进入现场的材料必须经材料员和质量员共同进行验证和检验，各种质量证明资料齐全后方可允许进场入库，对于有复试要求的材料必须在监理或甲方现场代表的见证下取样进行复试，合格后方可使用。3.6 劳动力安排及培训根据劳动力需求计划（详见附表二），按照公司的ISO9002质量保证体系要求签订相应劳务用工合同，从公司批准的合同劳务用工班组名录中选用各工种的劳务用工班组，按照公司的ISO9002质量保证体系要求签订相应劳务用工合同，未经公司批准的劳务用工班组不得进入现场施工作业。各工种的劳务用工班组进入施工现场后必须经过必要的技术培训和安全教育后方可开始施工作业。对特殊岗位作业人员要认真审查，确保特殊岗位作业人员持有效证件上岗作业。开工后，加强班前活动，认真进行技术交底和安全交底，保证施工质量和职工安全文明施工。3.7 该工程地处汉中盆地，夏季最高气温38，冬季最低气温为零下12，该工程施工中遇到雨季和冬季，特别是屋面及装饰工程可能要遇到冬季，施工前另行制定屋面工程及装饰工程的专项作业指导书。冬季气温较低，屋面防水卷材、装饰材料易受到霜冻和墙体之间粘接时间长易产生气泡，易影响装饰效果，因此必须做好安全检查和成品保护措施。4、施工组织、施工进度计划及工期保证措施4.1 根据本工程总工期310天要求，结合本工程实际，依据工程网络技术规程编制施工进度计划，具体见施工进度网络图及施工进度横道图。4.2 本工程加强进度控制，在紧抓关键线路施工的同时，积极搞好各工种和各工序之间协调配合，兼顾非关键线路施工的工期，防止非关键线路向关键线路转化；加强环节控制，杜绝出现返工、返修，提高一次成活率，以加快施工进度。具体措施如下：4.2.1 应用计算机软件CPM关键线路控制软件适时监控各工序平行作业之间的时间参数，在保证关键线路按期完成的前提下，防止非关键线路向关键线路转换，及时提供时差信息，以合理配置劳动力、机械设备及其资源，以实现资源的优化配置。4.2.2 基础工程施工时要集中力量开挖，采用两班制作业，以便为基础砼施工提供充分的时间，砼制备严格按照施工配合比准确计量，严格监控，砼运输及浇筑，采用连续作业。4.2.3 主体结构进度保证措施4.2.3.1 主体结构的模板全部采用覆塑竹模板，提前做好模板配置工作，对模板和楞方的下料、配料统筹安排，对配置好的模板成品和半成品要进行编号和标识，注明使用部位，以加快支模速度。4.2.3.2 大直径钢筋采用电渣压力焊接，施工之前做好焊接接头试样和试样的试验，确定好焊接的各项技术参数，确保焊接一次合格。钢筋下料和安装之前要提前做好节点大样图和穿筋顺序图，以加快钢筋绑扎速度。4.2.3.3 砼制备严格按照配合比准确计量，严格监控：运输、浇筑采用二班制作业。砼搅拌用两台350L搅拌机，砼试块留置按国家规定执行，若某部位按规范应留1组，则现场砼试块却留置3组，其中一组作标准养护，为最终评定提供依据，另二组自然养护，按7天、14天二次试验，以确定砼实际强度生长情况，为模板拆除提供依据。从而强化项目部科学化管理。4.2.3.4 加强劳务用工的控制：该工程施工中会遇到农忙季节，在选择劳务用工班组时，尽可能选择长年在外务工人员，签订劳务用工合同。合同中对工期、工作时间做出明确要求，说明影响工期的处罚办法，在农忙期间可提高工作单价，确保有充足的劳动力。5、施工方案5.1 测量放线施工测量必须按照工程测量规范及建筑变形测量规程进行。5.1.1 轴线定位：根据建筑红线及业主移交的测量水准点，用经纬仪、钢尺定位测出，并进行校核，尺寸闭合后，将轴线延长到基础开挖范围外，用砼桩定位。5.1.2 轴线向各层的传递，一层轴线利用基础周边控制桩控制。一层柱完成后。将500线和轴线在柱外用红漆做出“十”基准点，用激光铅垂仪及线坠向各层测引轴线，并进行校核。5.1.3 标高传递：本工程按甲方指定的高程控制点，用水准仪将基准点引至附近永久性建筑物或在不扰动的位置做基准点，基础人工成孔开挖时，用以控制基底标高。基础完成后，用原点校核引出点，进行闭合，然后确定一层结构的位置。首层完成后，将+500标高引到各柱上，并用红漆做好标记，随施工层，用钢卷尺丈量至各楼层，然后用水准仪校核与各点进行平差后，抄平控制标高，并与原点核校一次。5.1.4 沉降观测：高沉降观测点4个。从一层梁板浇筑完后进行第一次观测，以后每完成一层，观测一次，主体封顶后每月观测一次，观测中如发现异常现象，除增观测次数外，还应及时通知甲方及有关单位，采取必要的措施。竣工后每一年观测4次，第二年二次，第三年一次，至稳定为止，每次周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度、沉降是否进入稳定阶段，应有沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/D，可认为已进入稳定阶段。5.1.5 垂直度控制根据规范规定，层间竖向偏差不应超过5mm，建筑全高不应大于H/1000且不大30mm，为了满足上述测量精度要求，用吊线坠法与经纬仪的测量结果进行校核，防止测量差错，控制垂直度，吊线坠法是使用较重的特制线坠悬吊。施测中使用线坠引测铅直是既经济简单，又直观准确的方法。只要认真操作，由一层悬吊铅直线，在层高5m左右，其误差不会大于3mm，此精度完全可满足规范要求。5.2 基础工程5.2.1 基础机械开挖工程由于基础深度较深和基础设计要求，因此采用机械大开挖。5.2.1.1 施工工艺：确定开挖的顺序和坡度分段分层开挖修边和清底。5.2.1.2 施工要点：基础机械大开挖土方开挖前首先要对开挖的边线进行复核，应注意保持基坑底上的原状结构。在机械大开挖时，应从中心向四周逐部开挖，以保证直径准确。基础机械大开挖应连续进行，并应在基底以上留150200mm一层不挖，待下一道工序施工前配合人工消除，避免超挖，破坏基土。在基坑边1m外设排水沟，基础采用分层机械大开挖，边开挖边支护的施工方案，基坑支护按照建筑基坑支护技术规程进行施工，施工前要编制基坑支护的专项作业指导书，施工时严格按照作业指导书进行施工。5.2.2 钢筋砼工程该工程采用钢筋砼基础。在机械大开挖施工完成后进行基础布线，然后认真复核，无误后开始钢筋安装，钢筋安装完后要认真进行复核和检查，办理隐蔽验收后方可浇筑砼。施工中注意保证柱立筋位置正确。5.3 混凝土结构工程施工为了在混凝土结构工程施工中做到技术先进，经济合理，确保质量，本工程所用砼必须按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和混凝土质量控制标准进行施工。认真按照普通混凝土配合比设计规程做好施工配合比设计。所用材料必须经过试验，保证原材料合格，严格控制石子的粒径和含泥量，严格按照配合比准确计量，随时检测砂石的含水量以便及时调整砼加水量。坍落度：柱控制在30mm，梁板梯控制在2030mm，具体浇筑顺序是，梁柱节点从两侧开始浇筑，浇筑时梁板同时分层进行，尽可能不留施工缝，确因其它原因需留施工缝时，留置在梁跨中，严禁在梁柱交叉点1/3范围内留施工缝。施工时由项目经理部编制专项施工组织设计，施工时严格执行，砼浇筑后12h以内必须用草帘覆盖并洒水养护不少于7D。施工工艺如下：抄平放线柱钢筋安装柱钢筋隐蔽验收支柱模板柱模板检查和柱轴线复核柱砼浇筑梁板梯模板安装梁板梯钢筋绑扎安装予留予埋件梁板梯模板检查和技术复核梁板梯钢筋隐蔽工程验收梁板梯砼浇筑拆除模板砼养护。5.3.1 模板工程为提高模板周转和安装的效率，事先应按工程轴线位置、尺寸进行模板配料，按配料单下料后将模板编号，以便定位使用。5.3.1.1 梁板梯模板均采用10mm厚覆塑竹模。施工时，梁侧模与梁底模形成企口，板缝用胶带进行粘贴，保证板缝不漏浆。安装模板时，底板应采用木模座于桁架上，要求按3L调整起拱高度，并保证全跨起拱均匀，施工后压缩量一致。现浇板底模支撑采用轻型桁架木格棚支撑代替钢管作支撑。减少钢管的使用量，降低成本，提高质量。5.3.1.2 柱模板，现浇砼柱用钢框覆塑竹模板，配制成两个“L”型，配槽钢柱箍拼装，高度按层高减梁高减50mm，钢框竹模板下垫10cm10cm方木框，加钢筋卡子与柱主筋固定，以防止模板位移，保证钢筋的位置准确。模板拼缝粘接10mm厚海棉条，以保证不漏浆。5.3.1.3 梁柱节头部位采用定型节头模板。节头模板在施工前要进行设计、制作，要对其使用部位进行编号，以保证梁柱节头砼成型尺寸准确；对模板拼缝粘接海棉条，以免节头模板漏浆，节头模板是容易发生质量通病的部位，要做为关键过程进行控制，施工前要编制单项作业指导书，施工时按照指导书严格施工。5.3.2 钢筋工程5.3.2.1 材料的检验：钢筋在加工前，要对钢筋的合格证，复试报告、焊条（剂）的合格证、焊接试验报告等资料按照可追溯性要求进行详细核对，另外对钢筋的外观和标识及检验状态也要检查，完全符合要求后才可以开始施工。5.3.2.2 钢筋配料：钢筋在下料前，先按图纸要求的规程、数量进行配料，并认真填写配料单，配料时严格按照图纸及规范规定，确保钢筋的下料长度符合要求，搭接位置符合规定，技术员配料后经质检员、施工员复核无误后方可下料制作。5.3.2.3 钢筋加工：钢筋剪断采用钢筋切断机，严禁使用砂轮机切断钢筋，钢筋弯曲要使用钢筋弯曲机。使用钢筋弯曲机制作弯钩或弯折钢筋时，级钢筋，直筋端头作180度弯钩，曲率直径不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍，级钢筋末端需作90度弯钩，钢筋弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计及标准图要求：箍筋端头要做135度弯钩，平直长度为箍筋直径的10倍。严禁用手工扳手弯曲钢筋，确保钢筋成型后尺寸准确。5.3.2.4 钢筋连接：柱钢筋主筋大于16用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对焊，钢筋的连接做为特殊过程加以控制，对实施焊接的人员的上岗证要进行验证，对焊接时选用的技术参数要通过试件的试验来确定，焊接试件经试验合格后才能开始批量焊接，焊接完成后，要按规定对接头进行抽样试验，其焊接施工过程和抽样检验必须符合钢筋焊接及验收规程。5.3.2.5 钢筋绑扎：对梁和柱以及主梁和次梁的交叉点钢筋较密，施工前先做节点大样图，制订切实可行的穿筋方案，确保钢筋的位置准确，随钢筋的绑扎同时固定砼保护层垫块。钢筋的交叉点采用2022号铁丝绑扎，其中平板用22号，梁柱均采用20号，接头位置，允许接头根数必须符合砼工程施工及验收规范（GB5024-2002）。5.3.3 砼工程：本工程砼采用计算机监控系统，计量、浇筑均在监控范围内，并使用钢筋砼结构施工期安全及控制分析软件（SACAutoCAD）使砼结构工程均在受控范围内，搞好砼配合比，确保砼质量。5.3.3.1 砼的原材料及砼制备配制砼所用水泥为42.5R型硅酸盐水泥，砂子采用天然河砂中的中、粗砂。石子采用天然卵石及碎卵石。由于工程所在地情况的限制，卵石粒径及级配不能满足工程需要，粒径过大，且级配不好，难以保证砼的强度时，采取现场二次加工，重新进行筛分和破碎，以保证工程所需。砂石含泥量及其它指标，按照规范要求执行。拌合砼用饮用水。为了加快工程进度，提高模板及支撑结构的利用率，配制砼时，掺入复合早强剂，其掺入量在试配时，通过试验确定。砼的制备用自落式砼搅拌机和配料机组成的搅拌站配置。保证砼的配合比准确、和易性良好，坍落度应在浇筑点测试，每小时不少于一次，并将测试结果输入计算机监控系统，及时调整加水量。5.3.3.2 砼振捣砼运至浇筑点后，尽可能直接入模，直接入模确有困难时，可先将其倒在楼板上再用铁铣入模；砼如发现离拆或超过60分钟，应重新搅拌后再入模。在砼浇筑点每小时测一次坍落度。梁、柱砼采用插入式砼振捣器振捣，板采用平板振动器振捣。振捣砼时应注意以下问题：5.3.3.2.1 作业时，要使振动棒自然沉入砼，不可用力猛抽。一般应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50100mm以便使上下层相结合。5.3.3.2.2 振动棒各插点间距应均匀，间距不超过600mm，并应梅花点布置，加强旁站监督，防止漏振。5.3.3.2.3 振捣时要做到“快插慢拔”，在砼内振捣时间一般每插点2030S，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆及外观均匀为止。由于振动棒下部振幅比上部大，故在振捣时应将振捣棒上抽到510cm，使砼振实均匀。5.3.3.2.4 作业中要避免将振动棒触动钢筋，严禁采用通过振动棒振动钢筋的方法来振实砼，在柱梁板交叉处，钢筋较密，可采用同等强度等级的细石砼浇筑，并采用片式振动棒振捣。5.3.3.2.5 平板振动器振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或向后，移动速度以保证每一处砼振实泛浆为准。振动器不得放在已初凝的砼上，梁板砼上表面振动完后，收水前应及时找平，并用木抹搓毛，以保证楼面与与基层的粘结。5.3.3.3 砼的养护柱在浇筑后三天方可拆模并进行浇水养护不少于7天，梁板梯砼采用亲水型薄膜养生液LP-37共聚乳液在砼浇筑后立即喷涂，在砼表面形成一层不透水汽的密封膜层，使砼中水分不再蒸发，而完成水化作用。养生液用农用喷雾器喷涂。养生液喷涂分布均匀，在干燥炎热气候下，需喷涂两遍，第一遍喷涂完全干燥后才能喷第二遍。喷第二遍时喷嘴移动方向与第一遍方向相互垂直。喷涂后要检查质量，如有漏喷应及时补喷。5.4 砌体工程本工程采用非承重空心砖作为墙体填充，在施工中严格按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）的规定进行施工。5.4.1 空心砖进场后，为按强度等级分类堆放，堆置高度不宜超过2米。5.4.2 砌体水平灰缝、砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填灌，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。5.4.3 砌筑时应上下错缝，在水平灰缝中应设置26钢筋加强，压墙钢筋的长度不应小于500mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，切锯砖块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。5.5 装饰工程在本工程的装饰装修工程施工中，为了确保工程的质量，必须按照建筑装饰工程施工及验收规范，进行施工和质量评定。由于在施工中使用覆塑竹模板，属清水砼部分，砼表面不再需要抹灰。施工员配合质量员必须认真检查砼表面，如遇未达到要求的，可进行少量抹灰，然后浇水湿润，但严禁在现浇板底抹灰。其余抹灰部分墙面，分两层进行，先在湿润后的砼表面刷一层107胶水泥浆，再抹一层515mm厚的水泥砂浆。5.5.1 砌体墙抹灰：墙抹灰的原材料要严格把关，所用砂子应过筛，不得含有杂物，所用的石灰膏要有足够的熟化时间，一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天，抹灰时要严格控制每层抹灰厚度，一次抹灰厚度不得超过12mm，以避免墙面龟裂。抹灰前，应先检查墙面的平正度，并用与抹灰层相同的砂浆标筋，连接处的缝隙要用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实；基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润表面；要检查门窗框位置是否正确；与墙连接是否牢固。室内墙面的柱面和门洞口的阳角处均用1：2水泥砂浆做护角，每边宽100mm，高度为2000mm。在大面积施工前，先做样板间，由公司质检科验收后，方可全面开始。抹灰前，认真做好技术复核工作，对弱电和弱电的予埋要逐一复核，以上工作全部完成后方可进行室内抹灰。5.5.2 楼地面工程5.5.2.1 本工程各层卫生间铺地砖，其余大部分为水泥砂浆地面（详见工程特点部分说明）。按照建筑地面工程施工及验收规范进行施工。面砖的质量要符合现行的国家标准建筑陶瓷锦砖产品的规定。面砖铺设前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用；应先排砖划线，对规格不符合要求的，不足整砖的应先按线要求裁砖，在门口处要套裁，保证地板砖的粘贴质量；在基层上应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.5，并随刷随铺。铺贴时采用干硬化水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，铺贴缝隙不大于1mm，并严格控制标高；铺贴完后应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种同标号同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。5.5.2.2 本工程楼梯间为花岗岩饰面板。铺设花岗岩前先要将地面垫层上的杂物清理干净；在墙面上弹出面层标高线，对花岗岩板块进行试排以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞等部位的相对位置。然后刷一层水泥素浆，再铺结合层干硬性水泥砂浆，找平、拍实。正式镶铺时，先在结合层上满浇一层素水泥浆，再依据拼时的编号、图案、缝隙铺砌。铺砌完后12昼夜进行灌缝、擦缝，然后加以覆盖养护不少于7天的时间。其余均为普通水泥砂浆楼地面。其施工方法严格执行建筑地面工程施工及验收规范。5.6 屋面防水工程屋面防水：本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，其屋面排水方式为有组织排水，平屋面排水坡度为2%材料找坡，参见屋面工程技术规范（GB50345-2004），防火等级为二级，二道设防，为3厚防水SBS卷材；其余为150厚水泥聚苯板保温层，4厚SBS改性沥青防火卷材（聚酯胎），卫生间排水采用C20混凝土现浇250高条带。5.7 安装工程5.7.1 照明电气及弱电：主体施工阶段随主体进度进行预埋，主体完成后要进行技术复核，在予埋管内穿上钢丝并进行配电箱箱盘壳体固定，抹灰结束后再进行穿线。对已穿好的线进行绝缘测试，并做好记录，然后进行连线挂锡，保证接牢固接触良好。施工中严格按照电气装置安装工程母线装置施工及验收规范，电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范，电气装置安装工程接地装置施工及验收规范进行操作。5.7.2 管道安装工程：给排水管，随主体阶段进度进行留孔及预埋件安装，要严格按图施工；主体结束后进行安装。安装过程中分段堵头打压，分段连接，最后进行系统压力试验，合格后方可进行除锈、防腐、防结露处理，所用材料经复检后方可使用，其中给水管件要符合设计说明和甲方的具体要求。施工中给水管严格按照采暖及卫生工程施工及验收规范进行安装，其中聚氯乙烯管安装应符合聚氯乙烯管设计及施工验收规程。6、质量安全保证措施6.1 技术管理措施6.1.1 认真贯彻执行有关工程施工的规范、规程和有关技术管理规定。特别加强工程建设标准强制性条文的执行力度，严格按照国务院建设工程质量管理条例规定，认真落实质量主体责任。6.1.2 按照ISO9002质量体系标准和公司的质量手册的具体规定认真编制项目工程质量计划。建立健全现场质量管理体系落实责任主体，明确各技术岗位责任制，定期考核，奖罚分明。6.1.3 认真做好关键过程和特殊过程的施工方案和作业指导书，履行报批手续后发到作业班组，组织认真学习和技术交底，使班组准确掌握施工方法和质量标准，然后方可进行施工。6.1.4 认真熟悉图纸，参加设计交底，分部分项技术交底。钢筋砼工程认真制订施工工艺卡，节点大样图。6.1.5 加强质量环节监控，认真实施监控通知书的要求。6.1.6 贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量规定，及时校验计量器具，做好原材料复检及现场检验工作。6.1.7 及时收集各项原始技术数据，资料整理归档，保证工程技术资料与工程进度同步，保证资料真实、完整。6.2 保证工程质量措施本工程质量目标为合格工程，一次交验合格率100%，分部工程优良85%，分项工程合格率100%以上优良，杜绝质量事故。6.2.1 严格按照施工验收规范、操作规程和工艺卡要求施工，重点抓好以下几个环节：6.2.1.1 模板工程：模板边沿要求顺直，拼缝严密，立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂，所有柱应在根部开200mm200mm检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物。确保无杂物、无积水，方可封闭检查口；基础、墙、柱、梁、板支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工；合模前，在梁柱模板拼缝处粘贴10mm厚的海棉条，现浇板模板的拼缝处粘贴塑料胶带，以保证拼缝严密不漏浆。在模板拆除时，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后方可拆除。规范规定为：板达到设计强度的75%；梁L8M达到设计强度的75%，L8M则必须达到设计强度的100%。6.2.1.2 钢筋工程：钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋进场时，按炉罐（批）号及直径分批检查。检查内容包括查对标志，外观检查，出厂合格证；并在建设单位（或监理单位）人员的见证下，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。现场加工时，对于主筋接头，当D16时，采用绑扎搭接接头或电弧焊接接头。所用焊接接头必须经现场随机抽样检验合格后，才能进行下道工序，钢筋焊接操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工程的岗位合格证书。6.2.1.3 砼工程：水泥进场必须有