激光机安全操作规程1

激光机安全操作规则目的：为了保证激光切割机的可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。使用：1、遵守通用切割机安全操作规程。严格按照激光启动程序启动激光。2、操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统的相关知识。3、按规定穿戴劳动防护用品，必须在激光束附近按规定戴防护眼镜。4.在你知道材料是否能被激光照射或加热之前，不要对其进行处理，以避免烟雾和蒸汽的潜在危险。5.设备启动时，操作人员不得擅离岗位或委托他人代为保管。如果确实需要离开，操作人员应停止机器或切断电源开关。6.将灭火器放在容易拿到的地方。不加工时关闭激光器或快门；不要将纸、布或其他易燃物放在未受保护的激光束附近。7、在处理过程中发现异常，应立即停机，及时排除故障或向主管人员汇报。8.保持激光器、床身和周围区域清洁、有序、无油污。工件、板材和废料应按要求堆放。9、使用气瓶时，应避免压碎焊丝，以免发生泄漏事故。气瓶的使用和运输应当符合气瓶监管规定。禁止气瓶暴露在阳光下或靠近热源。当打开瓶阀时，操作者必须站在瓶口一侧。10、维护要符合高压安全规定。每运行40小时或每周维护一次，每运行1000小时或每6个月维护一次，应根据规定和程序进行维护。11.启动机器后，在X和Y方向低速手动启动机器，检查是否有异常情况。12、新工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13、工作时，注意观察机床的运行情况，以免切削机床超出有效行程范围或发生碰撞事故。14、维护要符合高压安全规定。15.使用激光切割时，许多地方都需要氧气瓶，因此使用时应避免漏电和漏气，氧气瓶不应暴露在阳光下。维护：1.光学镜头的清洗在更换过程中，光学镜片的放置、检测和安装应注意防止镜片被损坏和污染。安装新镜片后，应定期清洗。当激光切割材料时，工作表面会释放大量气体和飞溅物，这会损坏透镜。当污染物落在透镜表面时，能量将被激光束吸收，产生热透镜效应。在镜片安装和清洗过程中，任何粘性物质，甚至是印在指甲上的油滴，都会增加镜片的吸收率，降低其使用寿命。因此，必须采取以下预防措施：(1)切勿用裸露的手指安装镜头。应该戴上手指套或橡胶手套。(2)不要使用尖锐的工具，以免划伤镜片表面。(3)拍摄镜头时不要触摸胶片，但要握住镜头的边缘。(4)镜头应放置在干燥清洁的地方进行测试和清洁。一个好的工作台表面应该有几层清洁纸巾和几张镜头清洁纸巾。(5)用户应避免在镜头上方说话，并使食物、饮料和其他潜在污染物远离工作环境。2.为了保证CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，用普通氮气代替压缩空气作为保护气体。高纯氮气(99.999%)用作罗芬激光器的保护气体。3、换水和水箱清洗建议：每周清洗水箱并更换一次循环水。注意：在激光切割机工作前，确保激光管充满循环水。循环水的质量和温度直接影响激光管的使用寿命。建议使用纯净水，水温控制在35以下。如果温度超过35，需要更换循环水。清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水管，让激光管中的水自动流入水箱，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。清洗水箱，更换循环水，将水泵放回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，并布置好接头。单独打开水泵，运行2-3分钟(用循环水充满激光管)。4.导轨和直线轴作为激光加工附件的核心部件之一，起着导向和支撑作用。为了保证机床的高加工精度，要求其导轨和直线具有高的导向精度和良好的运动稳定性。在设备运行过程中，待加工工件在加工过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾。由于大量烟尘长时间沉积在导轨和直线轴表面，将极大地影响设备的加工精度，并在导轨的直线轴表面形成腐蚀点，从而缩短设备的使用寿命。为了保证机器的正常稳定运行和产品的加工质量，应认真做好导轨和直线轴的日常维护工作。测试：1.检查(1)确认原件之间的螺纹连接可靠。(2)确认系统中的气瓶阀、截止阀(阀门手轮顺时针关闭，逆时针打开)和减压器均已关闭(逆时针松开调压手柄)。(3)停机和休息时，检查和清洁机床上的激光切割头、工件、轴承和其他附件，不要让小问题导致大错误。2.更换气瓶(1)戴上干净的手套，防止油脂和杂物进入管道造成污染。(2)关闭气缸侧的气缸阀和截止阀。(3)松开金属软管和瓶阀之间的螺纹连接。(4)轻轻打开新瓶的瓶阀，吹掉瓶阀口的灰尘，然后关闭。(5)将高压金属软管连接到气瓶上，确保螺纹连接紧密牢固。(6)打开瓶阀和截止阀，随时准备更换供气的另一侧。3.确保冷却系统的可靠稳定运行。其温度、压力和流量满足激光器的要求，从而保证激光器的可靠稳定运行。4.定期检修激光器。5、确保冷却机电源稳定，相序正确。6.确保冷却器顶部排气扇散热顺畅。7.