模具开发技术协议

XXXXXXXX有限公司零件模具开发协议零件名称： (请参阅附件)部件号：请参阅附件甲：乙：签字日期：年月日目录一、协商的总体要求3二、模具规格31、整体结构形式要求32、分类结构形式要求43 .模具设计结构要求44 .模具材料应用65、模具标准品的选择7三、技术资料的交付8四、模具检查要求8五、模具制作周期要求8一、协商的总体要求乙方为甲方制造产品：1、模具的寿命在50万次以上。2、操作方式：手动冲压方式。3、乙方模具设计完成后，根据附件清单提供技术资料。 乙方模具结构形式统一，符合本技术协议模具规格要求。4、乙方负责设计模具的结构、加工、使用等。5、乙方技术图纸设计完成后，甲方需要在技术图纸上签字，在图纸上签字前乙方应通知甲方，并将此次签字内容的明细发送给甲方。6、乙方模具结构图纸设计完成后，甲方需要进行模具结构图纸和相关资料的确认会印，图纸会印前乙方将通知甲方，此次会印内容的明细发送给甲方。 在模具结构图纸上签字之前，乙方必须准备工程数字模拟、DL图、校正审查后的模具结构图、模具材料详情、模具标准品详情等。7 .乙方应积极解决甲方提出的问题，协商解决有分歧的问题。8、乙方应保证图纸设计和清单的准确性。 乙方因设计异常而产生的费用由乙方承担。 甲方不对模具设计方案的正确性负责。9、乙方模具设计应符合甲方手工冲压生产方式和甲方冲压参数规格的要求。二、模具规格1 .整体结构形式的要求1 )必须保证冲压部件的质量、模具的使用性能、安全性、制造技术性、维护性、一定的生产效率等要求。2 )模具结构形式先进、可靠、合理，结构尺寸和零件的选择和加工均应采用公制。 大、中型模具本体为中型铸造箱型框架结构，必须保证模具的强度、刚性和外观质量。 在模型图中描绘有弹簧压缩线图、动作行程图等信息。3 )模具应具有防止错误装配的结构和功能。4 )在左右部件上设置左右标记l、r (外板部件除外)5 )斜楔机构应尽量设置在模具两侧的非操作区域，不妨碍产品的投入和取出。 由于模具结构的制约，必须设置在操作区域的是吊楔机构。 所有斜楔均设有强制复位机构。6 )模具的导柱均安装在下模座上，模具千斤顶和翻转应在设计时加以考虑。7 )总重量3吨以上的模具采用插入式吊杆(参照下图)，吊杆在吊耳附近连接链条，以免丢失。吊杆形象吊耳的形象8 )安全性请在模具上加上行程，再加上挡块。 具有弹性材料拔出装置的模具在收纳时必须使用收纳止挡件并保持弹性体不被压缩。为了提高上、下模合模时的安全性，请设计防反射装置。上模的可动部件需要采取安全措施。模具零件必须考虑防松、防塌、防脱、防反作用力、防冲击等措施。2、分类结构形式的要求1 )光圈模具：拉深凸型、模具、拉深筋的工作面粗糙度Ra 0.8、拉深环的工作面粗糙度Ra 0.8、上下平台的加工面粗糙度Ra 1.6。托盘运行过程中卡住，无异常噪音，挡块侧销与挡块螺钉和压板的接触面良好，弹簧定位销的长度由设计标准规定，为弹簧压缩状态总高度的2/3以上。节流模具应设置节流底标记，模具应在适当位置设置排气孔，不得影响工件的表面质量。2 )修剪冲头、冲裁模具冲模及冲压板作业面粗糙度Ra 0.8、上下冲模座加工面及冲头安装面的表面粗糙度Ra1.6标准冲模应用标准冲模固定板与模具连接，定位可靠，拆卸方便，标准冲模应采用嵌套结构，嵌套固定螺钉应在同一模具中采用相同规格尺寸(等径、等长等)。采用一体冲压板的压板与上模之间采用自润滑导向，采用尺寸小的导向板无法配置的导向柱的长度为1500mm以上的大型模具，请采用侧销限位器，并相应采用安全的侧销限位器。 长度不足1500mm的模具请采用直立固定螺栓的挡块(4根以上)，并相应采用安全侧销或安全固定螺栓。 上模安全侧销需要锁孔。工件定位准确，操作方便，具备取出过程中产品不变形的工件千斤顶机构，工件取出方便。废铁刀刃配置合理，废铁的形状不能为u形(在特殊形状的产品上签字时确认)。边缘切入量： a :边缘切入量38mm b :孔的切入量设孔径6为3 mm，孔径6为1 mm。冲压(后退)材料的弹性要素采用平钢丝弹簧或氮气缸。发生锐角剪切时，被剪切面的法线与剪切方向的角度为20以下，其他情况下采用斜楔侧剪切或悬垂斜楔冲裁，其具体结构以会刊为准。下模的两侧位置有导柱，中间位置有导柱，导柱的直径为50mm。同一模具有两种设计时，考虑两种力的平衡。3 )翻边整形模具：凸、凹模及压板的作业表面粗糙度Ra 0.8、上下平台加工面Ra 1.6。作业部位的刀片采用屏障结构。模具压板压力有特殊要求或弹簧压力不符合要求时，采用氮气缸代替通常的弹簧。在冲压板上发生冲压不平衡时取得平衡。滑块的回程需要强制回程机构。3 .模具设计结构要求1 )模具高度：收纳高度小于模具的最大装模高度确保所有弹性元件处于未压缩状态保证模具收纳的安全2 )模具上的铅字要求铸入上模的文字区域的文字：左侧表示“模具编号”、右侧表示盘材质、上模重量、单位：吨，例如“UW:2.5T”。铸入下压铸文字区的文字：左侧表示“模具编号”，右侧表示盘材质，模具总重量，单位：吨，例如“TW :6.3T”。模具前侧标记“f”铸入模具前侧按压台侧面的正中间。进给方向标记铸入模具下模座的左侧。一般英文字母和数字大小：宽25，高35。铅字颜色：红色。在模具上安装铭牌，在铭牌上记载钣金名称和编号、模具名称和编号、制造厂名称和制造日期、上模重量和模具总重量，位置统一在模具的正面。 铭牌的安装应用铆钉铆接在模具上。 铭牌的格式如下图所示。 (图001 )。模具定位操作简单可靠，上、下模座前、后、左、右垂直面的中心线需要“v”的槽标记。模具前端请参照下图(图002 )。XXXXXXXX有限公司(图001 )BA01-XXXXXX-X/Y(图002 )3 )模具涂装铸模底座铸件应涂装防锈涂料，按甲方指定的颜色涂装面漆。其他部分按下表标准进行模具部件名称涂装色的要求1、插入件黑色2、顶部装载机黄色3 .动作挡块黄色4 .动作侧销端面黄色5 .安全侧销端面红色6 .安全区域红色7 .连接器红色8、v型中心槽标记、文字红色9 .安全部件红色10、基体天蓝色钢板模具基体未涂装，安全部件按上表标准涂装。4 )模具结构形式光圈模具：所有模具结构均经过消除应力处理，合理配置肋，保证强度，铸造部分工作部位(包括拉深模具和成形模具的圆度、拉深筋、材料流动部位等)淬火后，不允许软点、烧伤、裂纹、脱碳等影响模具使用功能的砂眼和气孔。 模口光滑均匀，手感清晰，不准起伏的锻造部分不得有机械加工后的烧伤痕迹，表面应光滑平整。铸件的实际壁厚与会刊图纸一致的壁厚容许偏差：(参照下表)纸张大小(mm )1011-2021-40战斗机41-8081-160161-315允许偏差mm1.522.533.54拉深模具模面不存在修补焊接现象，但拉深筋可允许小面积修补焊接而不影响产品外观，但必须保证生产时无质量问题。模具保持外观清洁，定期进行润滑防锈处理。 所有钢板及磨料加工完毕后，必须定期消磁。冲裁、修整冲头、斜楔冲头、斜楔修整类：饰边模具刃缘支部应均匀合理，避免偏负荷。冲头原则上使用标准品，形状复杂的异型品除外。模具上有斜楔机构的滑块的斜楔开始接触时的宽度在25mm以上，滑块动作时，滑块与斜楔的接触面不得在60%以下。模具保持外观清洁，定期进行润滑防锈处理。 所有钢板及磨料加工完毕后，必须定期消磁翻边整形类所有模具结构应满足翻边整形的强度要求，翻边整形的冲头和冲模材质应具有足够的强度、粗糙度，防止加工中的相应部位产品不良。模具镶块需要在型腔内安全定位，拆装灵活方便。模具保持外观清洁，定期进行润滑防锈处理。 所有钢板及磨料加工完毕后，必须定期消磁。4、模具材料的应用：(具体见下表)热处理要求：热处理后零件不允许裂纹和脱碳区，去除氧化皮、盗品和油污，表面渗碳淬火零件所要求的渗碳层深度为加工后的完成渗碳层厚度，表面淬火深度为1.2mm以上，渗碳深度为0.8mm以上，模具检验报告包含这一内容。5、模具标准品的选择1 )标准品采用三住标准(氮气弹簧、气动元件除外)。 标准文件应当选择大连盘起、上海三住、天津众鑫、北京世茂、北京永茂等厂家的标准文件。2 )气动元件应选择SMC、济南华能、江都气压三厂、台湾次暗等厂家。3 )氮弹簧应选定Kaller标准。4 )乙方提供各套模具使用标准品的规格型号、使用数量、供货商清单和联系方式等详细明细。三、技术资料的交付提交文件文件格式文件格式备注D/L图二维电子文件Dwg，prt两份(雕刻)各工序过程的数模三维电子文件prt公司两份(雕刻)模具设计评审资料纸介签字版，电子文件Word/EXCEL纸介质2份(微波炉)内容材料纸介签字版，电子文件EXCEL纸介质2份(微波炉)模具图2D/3Ddwg/prt两份(雕刻)易损件一览表纸介签字版，电子文件EXCEL纸介质2份(微波炉)CAE分析报告autoformsim两份(雕刻)四、模具检查要求：1、检查在乙方现场进行，检查包括静态检查、动态检查及压制品质量检查三个方面。2 .乙方提供必要的检测设备、设备、场所、人员等工作条件。3、甲方检查模具时，在模具正常工作的状态下，连续冲压50多个合格冲压零件，材料利用率达到设计要求，生产节拍满足生产纲领要求为检查合格。4、模具检查时，其外形尺寸、模具结构布局及标准品应符合乙方提供的模具设计书。五、模具制作周期：1、模具制作周期应满足甲方提供的手工样品和全样品交货时间节点的要求(见附件二)