盐水一次精制工艺流程与设备PPT课件

对于本项目二次精制盐水的生产，实施办法通过文献查阅，了解国内原盐的分布和性质。审查无机和分析化学的相关内容，制定盐水精制计划；联系化工单元操作技术等知识，制定盐水精制工艺路线；通过对企业的调查，比较了不同盐水精制工艺的优缺点。任务任务1盐水精制计划制定任务2盐水初级精制过程(1)开发任务3盐水初级精制过程(2)开发任务2盐水初级精制过程(1)开发任务2盐水初级精制过程(1)开发任务2盐水初级精制过程(1)开发任务2盐水初级精制过程(1)开发1-带式输送机；2-盐桶；3-反应桶；4-加压泵；5-苛化麸皮高位槽；6-喷射器；7-加压罐；8-浮桶；9-废泥浆中间罐；10-泥浆泵；11-盐水分配池；12-反冲储水罐；13a、13b-水封罐；14a、14b-过滤器；15-精制盐水储罐；16-微咸水泵；17-回收盐水储罐；18-碳酸钠高位槽；19-盐水储罐；20- 3层洗泥桶；21-精制盐水泵，1。溶解在原盐中的原盐通过带式输送机和称重秤从盐仓连续加入到盐熔化桶中。熔盐桶内盐层高度保持在2.5m以上.盐水来自洗泥桶中的稀盐水和蒸发段的含碱盐水。盐溶解水和原盐逆流接触。原盐中的草屑等杂质由熔盐桶上方的铁栅栏清除。沉积在桶底部的沉积物定期从泥浆出口排出。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。为了加快溶盐速度，溶盐水应加热至50-60。除了将原盐溶解在熔盐桶中之外，原盐中的镁离子和其他重金属离子也与熟盐水中的氢氧化钠反应生成不溶性氢氧化物。粗盐水中高碱性氢氧化钠的量由熟盐水的量控制。为了保证盐水的浓度，盐水在桶内的停留时间应不少于30分钟。熔盐桶的结构见下图。任务2盐水一次精制工艺(1)开发，1。注意细菌盖2的位置和功能。注意挡环3的位置和功能。注意铁栅栏4的位置和功能。注意盐水入口和粗饱和盐水出口的位置。任务2盐水初级精制工艺(1)开发。熔盐桶的高度为4-5m，便于操作。根据生产要求，可根据以下公式计算筒体直径：任务2盐水一次精制工艺(1)开发。任务盐水一步精制工艺二(1)开发。第二，精制粗盐水。从盐罐上部流出的粗盐水通过曲颈罐流入反应罐，向反应罐中加入精制制剂碳酸钠溶液，去除粗盐水中的钙离子。如前所述，为了确保反应完全，碳酸钠的加入量应该大于理论量。如果盐水中SO42含量超过5克/升，还应加入氯化钡。氯化钠含量 315克/升；碳酸钠高碱性0.25-0.6g/L；氢氧化钠高碱性量为0.07-0.6g/L；盐水温度约为50。(1)二次盐水一次精制工艺的开发；(3)混合盐水的澄清和过滤必须从反应桶中分离出含有碳酸钙和氢氧化镁等悬浮物的混浊盐水，以获得合格的精制盐水。为了加快悬浮固体的沉降速度，澄清时必须加入适量的沉降助剂。常用的助沉剂包括苛化麸皮、红薯粉、润楠和聚丙烯酸钠。(1)开发任务2盐水的一次精制工艺，以及(1)开发任务2盐水的一次精制工艺，重力沉降：根据悬浮颗粒的重力大于盐水的重力(即悬浮颗粒的重力大于盐水对悬浮颗粒的浮力)，悬浮颗粒沉入设备底部，并被收集成浓缩物虹吸滤池因其无人操作、节能、投资少等优点而被广泛应用。过滤后的精制盐水可成为隔膜电解用精制盐水。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。1)道尔型澄清器。道尔型澄清池是一个钢制圆柱形池，从底部到中心的倾角为8-9。该中心具有对应于冷凝反应室的中心圆柱体。气缸内有一根长轴，轴的下端连接有泥耙，轴的上端连接有传动装置，驱动泥耙每6-8分钟转动一次。桶的上部设有环形溢流槽。道尔澄清池的直径可根据盐水的流速和清液的上升速度来确定：任务1:二次盐水一次精制工艺的开发。根据澄清原理，澄清池的生产能力(即清盐水的流出量Q)仅与清盐水的上升速度和澄清池的截面积有关，而与澄清池的高度(即Q=VA)无关。但是，为了稳定澄清操作和保持适当的泥浆密封，澄清池应具有一定的高度。中国一般采用5-7m。道尔澄清池的主要优点是运行相对稳定，对盐质和过量碱的变化适应性强，生产灵活性较大。缺点是体积大，投资成本高。(1)二次盐水一次精制工艺的发展，(2)澄清池中斜板(蜂窝)澄清池的粗盐水流出量与澄清池的截面积成正比。因此，单位体积有效澄清面积越大，生产能力越大。斜板澄清桶就是根据这一原理设计的。斜板式澄清池是在道尔式澄清池的基础上改进而成的。它是在立式澄清池中增加若干个间距为100毫米的斜板，从而增加设备单位体积的沉降面积，缩短颗粒的沉降距离，分离层流状态的盐水，从而达到更好的澄清效果。任务是开发二次盐水的一次精炼工艺。斜板澄清池具有体积小、澄清效率高的优点。然而，由于底部体积小，含盐量少，排泥作业频繁。特别是当产能提高时，清盐水上升速度加快，容易造成沉淀在底部的悬浮物浮出水面，影响盐水质量。此外，操作不如道尔澄清器稳定。(1)二次盐水一次精制工艺的开发；(3)加入助沉剂后，从浮在澄清器上的加压罐溶有空气的浓盐水进入浮在澄清器上的冷凝反应室(3)，冷凝反应室中的浓盐水一方面进行冷凝反应；另一方面，由于压力降低，大量极细的气泡被释放并附着到悬浮物质的表面，导致悬浮物质向上漂浮。浮泥通过浮泥罐(5)连续排放到澄清桶中部，比重较大的泥砂从冷凝室直接沉入沉泥斗(4)排放；清盐水通过挡环向下折，然后从清盐水通道管(7)进入集水箱(6)流出。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。浮在澄清池上的优点是适用于含镁量高的原盐，受温度影响小，清液上升快，设备生产能力也较大。缺点是需要一套加压装置，需要更多的辅助设备，消耗更多的功率。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。(4)双搅拌道尔型澄清池主要有两个不同之处：一是配有双层搅拌，即在混凝室内进行中心套筒搅拌和排泥搅拌，使混凝反应更加彻底，从而达到更好的澄清效果。第二种方法是将立式澄清池的底部改为锥形底部，这样盐泥可以更容易收集和排放。操作盐泥在三层洗泥桶中与洗涤水逆流接触多次，使氯化钠完全溶解在水中。得到的微咸水用于溶解盐。盐泥自上而下清洗后，定期从桶底排出。洗后的泥称为白脚，白脚含盐量应小于10g/l。洗泥时，盐泥与洗水的比例控制在13-5之间。为了清洗干净，盐水的温度应保持在40-50。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。洗涤后的盐泥可以通过板框压滤机压出盐泥中的水。1.三层洗泥桶三层洗泥桶的桶体是用钢板焊接的立式桶。桶内有两块隔板，将桶分为上、中、下三层。每层都有一个缓慢旋转的泥浆耙(每转大约8-10分钟)，由桶盖上部的传动装置驱动。一个小的洗涤槽安装在桶的外面(里面实际上被分成三个小槽)。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。在洗泥过程中，洗涤槽中的洗涤水利用电位差自动流入洗泥桶的下层，并与中耙下的泥浆接触进行洗涤，使泥浆中的盐分转移到洗涤水中。由于中心套管的泥封堵塞，洗涤水不能直接进入中层，只能从层的上边缘的导管流到一级洗涤液小罐中，一级洗涤液小罐中的洗涤水通过导管流入洗泥桶的中层，洗涤从上层刮下的泥，由于泥封，洗涤水再次返回二级洗涤液小罐中。二次洗涤液小罐中的洗涤水再次流入洗泥桶的上层，与上部加入的盐泥接触进行洗涤。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。含氯化钠的盐水从洗泥桶上缘的集水箱溢流至盐水储水箱。三次清洗后的盐泥从排泥口排出。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。(2)板框压滤机由许多按一定顺序排列的滤板和框架组成。滤板具有凹凸表面，形成许多凹槽并形成通道。滤布夹在板框之间，组装时滤板由压紧装置压紧，两滤板之间形成的空间形成过滤室。过滤过程中具有一定压力的过滤浆液通过每个滤框的料液通道进入过滤空间。滤液通过滤布沿滤板的凹凸面向下流动，在滤板的下端被收集，并通过出水管排出。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。运行一段时间后，滤饼充满整个滤框，过滤速度逐渐减慢。此时，可以松开机头的压板来移动滤板，滤渣可以取出并在下一次操作前重新组装。板框压滤机结构简单，制造方便，所需辅助设备少，过滤面积大，操作压力高，管理简单，使用可靠。适用于过滤高液体粘度和腐蚀性的悬浮液。其缺点是装卸板框劳动强度大，洗涤不均匀，滤布流失快。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。过滤操作：1)按下滤板打开电源，按下滤板按钮，启动油泵。活塞杆将推动活动压板。将所有板框架压到固定板的一侧，并施加预定的压力。2.按下进料过滤器框架后，检查每个阀门的打开和关闭状态。确认阀门正确后，启动进料泵，浆液通过压力板上的进料孔进入过滤室，在规定的压力范围内实现压力过滤，形成滤饼。当滤液减少时，可以停止进料。卸料时，按下卸料按钮，液压马达运转，两个机械手依次拉动滤板，滤板拉开后，滤饼靠自身重量自动从滤布上剥离。(1)开发二次盐水的一次精制工艺，6)清洗并整理滤布，去除滤布密封面上的滤渣，重新整平滤布后，开始下一个工作循环。(5)盐泥的利用盐泥是卤水工艺中的主要三废，其中固体物质约占10-12%，主要成分为氢氧化镁和碳酸钙等。盐泥经压滤后可制成轻质氧化镁，用作造纸或橡胶工业的填料，或制成高级耐火材料。(1)二次盐水一次精制工艺的开发。该方法要求盐泥中氯化钠含量低于2g/L，否则氧化镁中氯含量过高，不符合产品质量要求。因此，盐泥需要在碳化前清洗。(1)二次盐水一次精制工艺的发展，(6)盐水精制工段的工艺条件(1)影响盐水浓度的因素(1)虽然温度对氯化钠的溶解度影响不大，但温度升高会加快氯化钠的溶解速度，使盐水在短时间内饱和。此外，在较高的温度下可以加快Ca2和Mg2与精制制剂的反应速度，从而在短时间内完成精制反应。因此，生产中经常使用热水来融化盐，溶盐桶和反应桶中的盐水温度控制在50以上。(1)开发，(2)盐层高度盐桶中盐层的高度是保证盐水浓度的重要指标。如果盐的含量太低，盐水就不能饱和。生产中要求盐层控制在2.5m以上，有时在熔盐桶底部会堆积大量的泥砂，这也会影响盐层的有效高度。因此，必须定期清除溶盐桶中的污泥。(2)影响盐水澄清的因素(1)盐水中Ca2 /Mg2与粗盐水中CaCO3和BaSO4的比值为结晶沉淀，颗粒易沉降；然而，氢氧化镁是一种胶体絮凝物，稳定分散，不易沉降。任务是开发二次盐水的一次精制工艺(1)。因此，如果原盐中Ca2含量大于Mg2，生成的碳酸钙可作为晶种吸附氢氧化镁并一起沉降，沉降效果好。相反，生成的碳酸钙不能与氢氧化镁一起完全下沉，从而影响盐水的澄清速度。生产要求原盐中Ca2 /Mg2的比例大于或等于1。为了达到这一目的，原盐溶解时，应根据原盐的质量结合使用或加入适量的石灰水以增加Ca2含量。(1)发展，(2)沉降助剂遵循斯托克斯定律，因为悬浮物在盐水中沉降，接近自由沉降。因此，颗粒在盐水中的沉降速度可由下式表示：从上式可以看出，悬浮固体的沉降速度与固液相之间的密度差和固体颗粒直径的平方成正比。因此，有