管件加工工艺要点

管件加工技术要点弯管采用中频感应加热成型，弯管的温度和冷却方式根据不同材料进行控制。热压三通：采用径向补偿工艺成型。加热温度控制在850-1100.质量控制要点：主要包括原材料选择和压制工艺(压制温度、模具孔型、模具形状和尺寸)；热处理炉炉温检测及热处理过程控制；检验方法(金相、硬度、无损检测、光谱、几何尺寸检验)热压弯头：模压，内芯支撑和端支撑成型，加热温度控制在8501100。质量控制主要通过成型控制(模具尺寸和形状、型芯支撑、端部支撑形状、压制温度)；热处理炉温度检测和热处理工艺；检验方法(金相、硬度、无损检测、光谱、几何尺寸检验)推肘：采用感应加热将肘推至芯轴上成型，主要控制推肘过程。下料管件所用的材料主要是管材、板材和棒材，下料方法根据产品所用坯料的材料特性和形状来选择。毛坯的形状、尺寸等要求应根据不同产品的工艺规定执行。对于管道，常见的切割方法包括带锯机或弓形锯机切割、气割和等离子切割。对于板材，常用的冲裁方法包括气割、等离子切割和冲床冲孔。对于棒材，常用的切割方法有带锯机或弓锯机切割、冲孔和剪切。成型(焊接)成型是所有管件制造过程中不可缺少的一个过程。由于不同产品的成型工艺不同，所需长度较长，将在第15.2.4节中单独描述。这里简要介绍一些成形工艺中的加热和焊接。A.加热对于热成形法制造的管件，为了满足成形过程中材料变形的要求，在成形过程中需要对毛坯进行加热。加热温度通常根据材料和工艺要求确定。当形成热推弯管或热弯管时，通常采用中频或高频感应加热方法，以及火焰加热方法。这种加热方法是与弯管或弯管的成形过程同步的连续加热。管坯在运动中被加热，并且成形过程完成。当形成热压弯头、热压三通或锻件时，通常采用反射炉加热、火焰加热、感应加热或电炉加热。这种加热是先将管坯加热到所需的温度，然后放入模具中压制或锻造成型。B.焊接带焊缝的管件包括两种情况。一种是由焊管制成的管件。对于管件制造商来说，焊管的成型工艺与无缝钢管的成型工艺基本相同。管件的成型工艺不包括焊接工艺。另一个是管件制造商完成管件成型所需的焊接工序，如单件压制后组装焊接形成的弯头，将钢板卷焊接成管坯后压制形成的三通。管件的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊。制造商应编制焊接工艺规范以指导焊接工作，并根据相应的规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规范的正确性，并评估焊工的焊接能力。从事管件焊接作业的焊工，在从事相关钢种的焊接作业前，应经质量技术监督部门考核合格，并取得相应的资格证书(根据某些行业的规定，某些行业使用的焊接管件应取得行业规定的焊工考试和焊接工艺资格，如船用管件的焊接应取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺资格)。热处理热处理工艺是管件制造的重要组成部分。经过加热、保温和冷却的热处理步骤，加工硬化不同的管件标准对热处理有不同的规定。并非所有变形的管件都应进行热处理。一般情况下，当低碳钢管件的最终成形温度不低于723(再结晶温度)时，不需要进行热处理，因为在该温度条件下最终的显微组织基本上是正火的，当最终成形温度低于该温度或高于980时，需要进行热处理。无论冷成型还是热成型，合金钢或不锈钢管件都应进行热处理。热处理的常规检查通常通过硬度测试来完成。表面处理管件的表面处理通常采用喷砂、喷丸、研磨、酸洗等方法来去除产品表面的铁锈和划痕，使产品达到光滑的表面，满足后续加工和检验的要求。经喷丸处理的管件表面硬度将略有增加。机械加工切割是完成管件的焊接端、结构尺寸、形状和位置公差的过程。一些管件的加工还包括内径和外径的加工。切割主要由专用机床或通用机床完成。对于尺寸过大的管件，当现有机床能力不能满足加工要求时，也可采用其他方法完成加工，如大直径弯头采用气割后打磨的方法。管件的外观和尺寸检查通常在切割后进行。无损检验无损检测是检验材料和管件加工过程中可能出现的缺陷的一个重要过程。大多数管件产品标准都规定了无损检测要求，但要求不一致。除了进行无损检测以满足产品标准和订购要求外，一些质量控制严格的制造商还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以确保出厂产品的质量。在实际工作中，管件无损检测的资质等级应根据订单要求或标准的明确规定来确定。由于管件的表面基本上是原管件、板材或锻件，对于管件的表面质量进行无损检测(MT、PT)，如果没有明确的等级要求，则可归为二级。但是，无论如何规定合格等级，夹层、裂纹等不易确定深度的缺陷均视为不合格。对于管件内部质量的无损检测(射线检测、超声波检测、超声波检测)，如果没有明确的等级要求，射线检测应为二级(如焊缝检测)，超声波检测应为一级为了防止热处理过程中产品可能出现的缺陷，管件的最终无损检测应在热处理后进行。JB/T 4730标准是我国管件生产企业常用的无损检测标准。从事无损检测的人员应当按照有关规定取得相应的资格。表面保护碳钢和合金钢管件的表面保护通常是涂漆的，不锈钢在酸洗后被钝化(所有表面切割不锈钢管件不需要钝化处理)。管件表面保护的主要目的是防止腐蚀，同时达到产品美观的效果。通常，订货方提出具体的表面保护要求，制造商根据订货方的要求完成管件的表面保护。符号标志是产品不可缺少的一部分，是实现可追溯性要求的基础。一般来说，产品标准规定了标识的内容和方法。管件的标记内容一般包