管道内壁防腐施工方案

循环水管道内外壁防腐工程施工方案一.编写说明本施工方案是根据国家颁布的现行标准和我公司以往的施工经验编制的。对防腐施工技术、质量、安全等方面进行了阐述和说明。这将是指导我们施工、与业主密切合作的基础，也是贵公司监督的基础资料。为了配合贵公司安全、优质、高效地完成项目，我们精心策划，加强管理，选择合理的材料，严格施工，从而达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而提高企业的社会效益和经济效益。1.1准备基础1)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 892388)；2)涂覆涂料前钢材表面处理方法总则(GB/T 18839.1-2002)；3)工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范 HGJ 22990；4)涂料粘度测定法 GB 172379；5)漆膜附着力测定法 GB 172079；6)质量管理标准体系(GB/T 19001-2000)；7)公司在类似工程中的施工经验；8)根据甲方的相关规定和要求。1.2汇编原则1.2.1以技术为导向，以全面质量管理覆盖控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短工期。1.2.2认真履行合同，为业主提供优质满意的服务。二、施工准备2.1人员准备2.1.1管理技术员主要管理和技术人员在工程指定开工时间前到达现场，安排施工材料和机械进场，进行随机检查和调试。熟悉施工现场和施工环境，认真学习和熟悉承包工程范围内的设计要求。准备所有相关建筑材料。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉工厂规章制度。2.1.2施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭建临时设施，接受管理和技术人员对施工技术要求和安全文明施工的交底和培训，做好材料和施工物件的各种防护措施，并接受甲方的相关施工安全教育和培训2.1.3施工现场施工管理组织网络本项目施工人员配置表2.1.4主要经理的职责(1)项目副经理：协助项目经理执行公司的质量方针，协助项目经理组织协调按质量管理手册和程序文件的规定所承担的项目工作，做好施工过程中的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，协助项目经理确保质量目标的实现。密切关注项目进展，向项目经理汇报计划执行的偏差、可能影响项目效益的潜在问题和不利因素，并提出调整方案。协助项目经理评估项目主要负责人。行使项目经理委托的权力。(2)在项目经理的领导下，现场施工经理：全面负责现场的所有施工活动，包括施工计划、质量控制、进度控制和安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。指导现场施工的全过程，并负全责。作为项目经理与业主和施工现场相关方的联络人。(3)技术负责人(总工程师):按照公司规定的权限审核技术文件，负责项目质量保证体系的日常运行，对项目重大质量事故负直接责任。负责组织施工技术交底，审批工程采用的技术和质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参与项目评估工作。审核乙方购买项目材料的技术条件。(4)保险箱(5)质量检查员：计划并建立现场质量控制程序和质量检查措施。制定现场检查程序，包括通知程序和检查结果报告程序。监督现场质量控制，确保现场工作符合标准和规范的要求。参加质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作。(6)材料工程师：负责组织编制材料收集计划，并提交给现场负责人审批。负责材料的储存、保管和发放，并根据施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供符合采购物资档案管理要求的必要证明材料，如质量保证证书、批准证书、试验报告、用户手册等。负责现场材料和设备的储存、储存和发放。2.2材料准备施工材料由甲方提供，项目前期施工中使用的主要材料和附件，经甲方同意，应在项目指定开工时间前3天送达施工现场，并检查产品合格证、产品规格或质量检验报告等书面证明文件。进一步了解材料的特性和施工中的注意事项；定点、合理堆放，并汇同三方做好取样工作，然后做好材料保护措施。2.3机械和工具的准备工程施工中使用的机械设备和测量仪器应在工程施工指定开工时间前3天运抵施工现场，并完成安装调试等准备工作。确保所有施工机械和工具处于良好状态。做好所有施工机械和工具的保护措施。确保在施工中的顺利使用，确保工程施工的效率。主要施工机械和工具名称单位数量备注砂光机表4空气压缩机表4电动角磨机表10磁性测厚仪表1钢丝计1000钢丝轮1000油漆刷500滚筒刷300油漆桶30抹布kg 50湿度计1 2.4技术数据准备工程开工前，应准备好相关材料，如周施工计划、材料抽查、隐蔽记录、施工记录等。三、施工技术四、施工方法和技术要求4.1管道喷砂除锈：本工程采用喷砂除锈。管道基体表面要求清洁，并具有一定的粗糙度，即涂层前达到钢材表面锈蚀等级的除锈标准GB8923-88，以及工业设备防腐工程施工及验收规范中Sa2.5的除锈标准，以彻底清除管道表面的油污、氧化皮、铁锈等杂质。使用干燥清洁的压缩空气去除灰尘。管道表面无可见残留物，显示金属颜色均匀，有一定的粗糙度(45 70微米)。喷砂除锈参数：喷砂距离：控制在100 300毫米范围内。喷砂角度：保持在60 75度范围内，避免90度。以防止沙粒嵌入表面。气压：压力爆破一般为0.3 0.5兆帕。喷砂嘴孔径：一般为8 15毫米。由于磨损，当喷砂嘴的孔径增加25%时，更换一个新的。喷砂枪的移动速度：对移动速度没有严格要求。喷砂时间主要根据表面粗糙化的均匀性来控制。喷砂除锈环境：喷砂时，空气相对湿度低于85%，管道表面温度不低于露点以上3。在雾天和雨天应停止除锈。如果在涂漆前发现基底金属的表面被污染或生锈，应进行再加工，以达到最初要求的表面清洁度水平。4.2油漆涂刷施工应在环境温度为5 35或根据油漆供应商的指示进行。当风，雨，雾，雪或其他4.2.1涂厚浆型环氧铝粉底漆：表面处理完毕，检验合格后，即可涂厚浆型环氧铝粉底漆。涂装方法是自上而下、由内而外、均匀地对被涂装的零件进行涂装，使焊缝、内角和其他接缝得到均匀的涂装，不会出现流动、裂纹、气泡、渗漏等不良现象，满足设计要求。4.2.2涂厚浆环氧铝粉面漆：厚浆环氧铝粉面漆必须在前道工序完成且检验合格后，方可施工。涂覆方法同上。涂层自上而下、由内而外依次均匀涂覆，使焊缝、内角等接缝处涂层均匀，无任何流动、裂纹、气泡、渗漏等不良现象，满足设计要求。4.2.3涂层的操作方法(1)工具选择：根据喷涂对象选择合适规格的喷涂工具。主要是各种型号的板刷、滚刷或不同规格的刷卡机。(2)搅拌：每次浸漆前，必须在底部搅拌油漆桶中的油漆，尤其是厚浆环氧铝粉。(3)浸漆和浸料：用各种刷子和滚筒刷浸漆的原理基本相同，即必须浸漆、控制和刮漆。蘸：刷子只能蘸到头发的三分之一到一半。控制：刷子应倾斜以控制油漆，直到没有线、线或大滴油漆形成。刮漆：控制好油漆后，将板刷两侧和两端的油漆桶上的油漆刮掉，油漆可能会在刷的过程中滴落。(4)油漆：除了一般原则外，从微观到微观，油漆应用的方式如下。A:蘸油漆的刷子必须在开始时轻轻接触金属表面，以避免流动。之后，根据板刷上油漆含量的逐渐减少，力将逐渐均匀地施加，遵循均匀不流动的原则。B:各种刷子只能上下刷，不能斜着刷，以免造成斜坡。c:推漆的目的是达到均匀的厚度和无泄漏。4.2.4油漆混合和涂层要求(1)调漆：使用油漆时，应彻底搅拌整桶油漆，使油漆沉淀完全均匀，然后根据制造商的说明混合配料。如果在使用过程中出现凝结或变质的油漆和稀释剂，则不得使用。储存必须在一个单独的通风良好的房间，并防止过热。严禁明火和阳光直射。(2)施工前应对油漆进行质量检查。产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用。调漆时，不要在不了解产品成分和性能的情况下，将不同种类的油漆产品混合，以免出现结块、漆膜干燥、失光、起皱等缺陷。混合油漆时，也要选择同一品种的不同颜色互相混合。在打开油漆施工桶之前，应上下摇动。开桶后，应上下均匀搅拌，避免颜料和填料沉积对桶底质量的影响。如果有结皮或粗颗粒，应在用100目铜网过滤后使用。(3)涂装要求：涂装时，温度应在5至30之间，空气相对湿度应低于80%。涂漆表面必须完全干燥，不得在受雨、雾、湿气或冷凝水影响的表面涂漆。漆层表面应光滑，涂层应无皱纹、流痕、漏涂、起泡、针孔、麻点、裂纹等现象，并达到设计厚度。涂刷前，应根据制造商的说明制备混合物，并混合均匀。固化后，应进行测试涂层。合格确认后，应根据试验涂层比例准备大量配料。固化后，涂层应涂在合格基材的表面。涂装时，应从上至下、从左至右进行涂装，且应均匀无渗漏。4.2.5高压无气喷涂工艺本工程采用GPD高压无气喷涂机进行喷涂。高压无气喷涂使用特殊类型的气动或其他动力驱动液压泵来形成高压涂层。涂层通过特殊形状和结构的无空气喷嘴(硬质合金喷嘴)瞬间喷涂，因此处于液压状态的涂层被喷涂成极细的扇形雾，并以高速喷涂到涂层表面上，形成涂层。由于喷涂过程依靠自喷液压瞬间喷涂涂层形成雾状，雾化后的涂层不含压缩空气，因此喷涂后的涂层不会混入灰尘和杂质，如压缩空气、油、水、灰尘等，提高了涂层质量；对于不适合手工刷涂的零件，由于自喷液形成雾状，可以喷在任何零件上，满足厚度要求，提高涂层质量。然而，普通的气体喷涂是与压缩空气，油，水，灰尘和其他污垢和杂质混合。通过液压泵高压无气喷涂的涂层压力极高，喷涂压力在15-20兆帕之间，因此高压无气喷涂的涂层与罐壁的结合强度取决于涂层本身的结合强度和雾化涂层的高压冲击力，从而大大提高了涂层与罐壁的结合强度。然而，一般的喷涂压力只有0.4兆帕，这种气体喷涂和手工刷涂仅依靠涂层本身的附着力来附着在罐壁上，远远强于非高压无气喷涂。高压无气喷涂是在不改变涂料的物理和化学耐蚀性的情况下，通过电动搅拌，直接在被涂物表面喷涂较薄的原漆。然而，普通的喷涂和手工刷涂必须添加一定比例的稀释剂以使涂层均匀，这样不仅在稀释剂蒸发后在涂层