管道压力试验规范

管道压力测试规范压力管道规范工业管道.第5部分：检验和试验GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道.第5部分：检验和试验pressure piping code-industrial piping-part 53360 inspection and testing雪车序言范围12规范参考文件3术语和定义4确认要求4.1一般规定4.2超额缺陷处理4.3增量检查5检查方法5.1一般规定5.2肉眼检查5.3无损检测5.4制作期间检查5.5经度检查6检查范围6.1等级检查6.2肉眼检查6.3焊接接头的无损检测6.4经度检查7检查流程8认证和记录9实验9.1压力测试9.2泄漏测试9.3真空试验10个记录序言此标准对应于ISO15649:2001 石油和天然气工业管道，与ISO15649:2001不一致。GB/T20801 压力管道规范工业管道包含以下6个部分：第一部分：一般规则；第二部分：资料； .第3部分：设计和计算；-第4部分：制作和安装； .第5部分：检查和测试；第6部分：安全保护。本节分为5个部分：GB/T20801。这部分是由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分科技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出的。这部分归结为全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)。草案单位：国家化工设备设计技术中心站，上海锅炉压力容器检验所，国家质量检验局特殊设备安全监督局，中国石化集团上海工程有限公司，中国石化集团工程经济技术研究所，中国石化集团工程建设管理部，辽宁省安全科学研究所。这部分主要起草人：唐晓英、阮、高继轩、修道长征、王振南、叶文邦、守边、王维国家、黄振林、周家祥、唐王压力管道规范工业管道.第5部分：检验和试验范围1本部分列出了GB/T20801.1范围内压力管道的检查、检查和测试的基本安全要求。本节未规定的其他检查、检查和测试要求必须遵守本标准的其他部分以及该国当前相关标准、规范的规定。2规范参考文件以下文件中的条款通过对GB/T20801中此部分的引用成为本节中的条款：注释中包含的所有文件的后续修订(勘误表除外)或修订不适用于此部分，但是我们建议根据此部分协议的所有各方审查文件的最新版本是否可用。没有日期的所有参照文件的最新版本将应用于此部分。GB/T20801.1-2006压力管道规格工业管道第1部分：常规GB/T20801.2-2006压力管道规格行业管道第2部分：材质GB/T20801.3-2006压力管道规格工业管道第3部分：设计和计算GB/T20801.4-2006压力管道规格工业管道第4部分：制作和安装JB/T4730-2005压力设备无损检测3术语和定义3.1检查Inspection检查是与所有者或管道建设无关，确保产品或管道建设符合规格和工程设计要求的适宜性审查过程。在本节中，管道零件制造厂签发的质量证书的质量管理过程也称为“检验”。3.2检查员inspector检查者是所有者或检查人员执行检查工作的专职人员。检验员有权进入所有进行管道组合制造和管道生产、安装的地方，包括制造、生产、热处理、装配、安装、检查和试验场。检验员应审查包括相关证明在内的所有检查和实验结果记录，并按照相关标准和工程规定进行评估。3.3检查Examination检验是制造厂、制造、建设、安装单位承担的质量管理责任的过程。检验员应根据相关标准和工程设计要求工作。对材料、零件和加工、制造、安装等过程进行必要的检查和测试。填写相关记录，提出评价结果。3.4检查员examination personnel必须由与制造、制作和安装部门无关的人员负责，并且必须是具有相关专业技能和资格的专职人员。检查者要做好检查和实验记录，提出评估结果，妥善保管，供检查者复查。4确认要求4.1一般规定本章说明管道安装的要求，包括每个组件和制造工艺检查，以及工程设计要求的其他检查和接受标准。GB/T20801.2-2006表A.1中铬钼合金钢管的检查应在所有热处理结束后完成，分支焊接和压力焊接的修复应在钢筋环或鞍加强材料焊接之前完成。4.2超额缺陷处理如果有超出这部分接受标准的缺陷，则必须退回或更换。新部件应根据原件的要求，以相同的方法在相同范围内以相同的接受标准重新检查。4.3增量检查如果在本地或抽样检查中发现过剩缺陷，则应按照以下要求处理：a)相同的两个不同零件(例如，在熔接接合的情况下，在相同熔接孔熔接的相同放置熔接接合的情况下)执行相同的检查。B) a)通过了请求的两次挑库检验，由附加检验代表的批必须通过，但有缺陷的部件必须维修或更换，重新检验。c)例如，a)如果发现两个请求的挑库部件中有一个超量缺陷，则必须为每个缺陷项目另外添加两个相同的部件进行检查。D) c)通过了请求的两次挑库检验，则由附加检验代表的批应视为合格，但有缺陷的部件需要维修或更换，重新检验。e)例如，c)如果发现请求的两个检查对象中有一个存在过剩缺陷，则该批必须全部检查，不合格者必须复检或更换后重新检查。5检查方法5.1一般规定5.1.1本章介绍满足本节、工程设计或检查者要求的主要检查方法。使用本章未说明的方法时，必须在工程设计中指明接受标准。5.1.2检验的比例包括100%检验、取样检验和本地检验，必须遵守以下规定：a)在指定管道布局sup1)/sup中，对特定项目进行全面检查，称为100%检查。b)检查指定管道1 /sup中特定项目的全部100分(采样检查sup2)/sup；c)在指定管道布局sup1)/sup中，对特定项目中的每个项目执行部分检查，称为部分检查sup2)/sup。1)指定的布局是本节中用于检查要求的管道数量。指定的批数和程度应在工作开始前由双方商定。可以为不同种类的管道制作、安装任务规定不同的“布局”。2)取样或局部检验不能保证制造产品的质量水平。在一些代表性检查的管道中，未检查的部分可能在进一步检查中显示出缺陷。对于特定管道，如果射线照相规定要求没有过多的焊接缺陷，则应规定100%的射线照片检查。5.2肉眼检查视觉检查是在制造、制造、组装、安装、检查或测试之前、进行中或之后对元件、连接连接点和其他管路元件进行的观察，您可以轻松地观察或执行外观检查。视觉检查应包括验证材料、组件、尺寸、接头准备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其他连接方法、支撑、装配和安装等质量是否符合相关标准和工程设计要求。5.3无损检测焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测，测试方法应按照JB/T4730-2005的规定进行。5.4制作期间检查5.4.1生产过程的检查必须包括以下内容：a)焊接接头的制造和清洗；b)预热；c)连接前装配、连接间隙和内部对齐；d)焊接工艺中规定的技术参数，包括填充物、焊接位置等；e)指示熔接清理后根焊道的状态(例如外部和/或内部)，如果需要，可以用磁粉检测或穿透检测进行补充f)焊接除渣和焊道之间的焊接；g)完成后焊接接头的形状。5.4.2除工程设计另有规定外，应根据5.2进行目视检查。5.5经度检查焊接接头、热弯曲和热成型零件必须进行硬度检查，以确保热处理过程的可靠性。6检查范围6.1等级检查6.1.1压力管道的检查等级分为I、和v 5等级，压力管道检查等级必须符合6.1.2和6.1.3规定并获得高等级。6.1.2根据管道级别和极端循环条件确定的管道检查级别包括：A)GC3等级管道检验等级不得低于v等级。B)GC2管线检查水平不低于水平。C)GC1管线检查水平不低于级。d)严重循环条件管道的检查水平不低于I级。6.1.3按材料类别和公称压力确定的管道检查等级如下：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道(此部分没有冲击测试要求)的检查等级必须在级以上。b)以下管道的检验等级除GC3等级管道外，不得低于等级：1)公称压力不大于PN50的碳钢(本节中的冲击试验)管；2)公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管。c)以下管道的检查水平不得低于级：1)公称压力大于PN50的碳钢(本节中的冲击试验)管；2)公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管；3)低温镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管。d)以下管道的检验等级必须在I级以上：1)钛和钛合金、镍和镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管；2)公称压力大于PN160的管道。6.2肉眼检查6.2.1肉眼检查的范围必须符合以下规定：a)对于GC2、GC3级管道，应按照5.2的规定对以下项目进行视觉检查：1)随机选取足够数量的材料和管道零件。2)100%纵向接缝，GB/T20801.2-2006附录表A.1和GB/T20801.3-2006表14中管道组件包含的纵向接头除外；3)对螺纹、螺栓连接和其他接合的元件进行取样检查，在压力测试期间必须检查所有螺纹、螺栓连接和其他接合。4)管道安装抽样检查，包括组对、支架和冷检查；5)焊接肉眼检查的比例必须符合表1的要求，并对每个焊工或焊工焊接的焊缝进行视觉检查。B) GC1级管道的肉眼检查除a)规定外，还必须遵守以下规定：1)除了1)中说明的情况外，所有制作和安装的焊缝都要接受100%肉眼检查。2)所有螺纹、螺栓和其他连接接头必须100%肉眼检查。c)除了激烈循环条件管道的肉眼检查符合b)规定外，所有安装管道必须检查大小和偏差。支撑、导向和冷却缺点都必须确保管道的位移适用于所有条件，如驾驶、操作和停车，并且不发生悬挂或意外约束现象。6.2.2焊接接头的肉眼检查应符合表2的规定。6.3焊接接头的无损检测6.3.1焊接接头的表面无损检测必须符合以下规定：a)考试比例不得低于表1和表3中的规定。b)有再热裂纹倾向的焊接接头应在焊接和热处理后进行各表面无损检测。c)表面无损检测的验收标准不应低于JB/T4730-2005规定的I级通过(PT或MT)标准。6.3.2焊接接头的射线检查和超声波检查必须符合以下规定：a)检验率不得低于表1和表3中规定的比率，取样检验时固定焊缝的焊缝的检验率不得低于40%。b)管道公称厚度小于或等于30mm的对接环接缝应使用光线检测。公称厚度超过30mm的对接环缝可以使用超声波检查代替射线检测；虽然被规定为放射线检查，但由于条件限制，需要转换为超声波检查的情况下，将得到应征设计师和业主的同意。c)焊接接头的射线检查和超声波检查验收标准应符合以下规定：1)环焊缝测试为JB/T4730-2005压力管道环焊缝检查要求，垂直焊缝测试为JB/T4730-2005锅炉和压力容器对接焊缝测试要求，角焊缝和t型接头超声波检查为JB/T4730-2005锅炉和压力容器角焊缝和t型2)100%射线测试的焊接接头在JB/T4730-2005的之后合格，取样或局部射线测试的焊接接头在JB/T4730-2005的级合格；3)超声波检查的100%焊接接头是JB/T4730-2005的I级、取样或部分超声波检查的焊接接头是JB/T4730-2005的级合格。d)如果管路的公称直径大于或等于500mm，则必须根据表1中的检查比率在本机测试每个回圈裂缝。如果管道的公称直径小于500mm，则根据回路接头数，可根据表1中的检查率进行取样检查。执行测试的所有环缝必须包含总圆周长度。e)必须选择包括参与产品焊接的每个焊工或焊接工人焊接的焊缝，然后在最大范围内包括与纵向接头的相交。环形接合口与垂直接合口相交时，应包括检查长度小于或等于38mm的相邻垂直接合口。6.3.3当地无损检测的焊接接头位置和检查点应由建设单位或检查机关的检查人员选择或批准。6.4经度检查硬度检查必须符合GB/T20801.4-2006的