地下连续墙施工工艺-pptPPT课件

2017年8月3日在陈迪，什么是地下连续墙？1950年，意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术。1958年，中国引进这项技术，并将其应用于北京密云水库的建设。20世纪70年代中期，该技术开始在建筑、煤矿、市政等部门推广应用。地下连续墙是通过专用的挖(冲)槽设备，沿地下建筑外围按预定位置开挖或冲出一定宽度和深度的凹槽，用泥浆护壁，并在凹槽内设置一定刚度的钢筋笼；然后用导管浇筑水下混凝土，建造单元槽，分步施工，分段施工，用特殊方法连接形成地下连续钢筋混凝土墙体。地下连续墙的适用性和技术优势，地下连续墙的适用性：深基坑开挖和地下建筑物的临时和永久挡土和维护结构；地下水位以下的截水和防渗；也可用于承受上部建筑的永久荷载，还具有挡土墙和承重基础的功能。技术优势：施工振动小，噪音低，对周围环境影响小；墙的刚性很大；良好的防渗止水性能；可接近原建筑施工；可用作刚性基础，也可用于逆作法施工。地下连续墙有缺陷。1.在某些特殊地质条件下(如淤泥质软土、含漂石的冲击层等)施工非常困难。)；2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊，相邻的墙段可能不均匀，可能会漏水。3.如果地下连续墙被用作临时围护结构，其成本将高于其他方法。4、在城市建设中，废泥浆处理比较麻烦。导墙施工，导墙功能：挡土功能；作为衡量的基准；作为重物的支撑；储存泥浆。导向壁的形状：常见的形状是倒“l”形或“”形。两个侧壁之间净距离的中心线与地下连续墙的中心线重合。一般为现浇钢筋混凝土结构。每个槽段的导向壁上应设置一个以上的泥浆溢流孔。拆除模板后，现浇钢筋混凝土导墙应立即支撑在两个导墙之间，水平间距为2-2.5m。相对于地下连续墙的设计厚度，两个导墙之间的距离应加宽30-50毫米，允许偏差为10毫米。导墙深度一般为1-2米，顶面高于施工地面，并保证水平。导墙放样和开挖、导墙钢筋绑扎、导墙模板支撑(复核)、导墙混凝土浇筑和养护、开槽施工、开槽机械的选择：软基应采用抓斗式开槽机械；硬地基应选用冲击式开槽机。同时考虑地下连续墙的设备能力、施工环境、水文地质、结构尺寸和质量要求(本工程选用金泰70/60B挖沟机)。沟槽宽度取决于设计，本工程为1200毫米、1000等。槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水条件、钢筋笼重量和尺寸、设备提升能力、混凝土供应能力等条件确定。通常，槽段的长度为5-6米。在挖掘过程中，应始终填充泥浆。泥浆的使用应根据不同的挖掘方法确定。当使用抓斗挖掘沟槽时，泥浆应该是静止的(关闭抓斗并降低它)。使用钻头或刀具挖沟槽时，应采用泥浆循环。罐内泥浆面必须高出地下水位1米以上，且低于导墙顶面0.5米以上。沟槽开挖质量标准、抓斗沟槽开挖设备、金泰70挖沟机、挖沟机工作界面、沟槽施工。由于三轴施工中水泥土侵入的限制，地面连接的沟槽施工场地要求：应设置足够的泥浆配置、循环和净化系统场地进行施工。泥浆池应配备雨棚。现场应具有足够的泥浆储存能力，以满足储罐形成和清洗的需要，以及泥浆流失时的应急需要。新泥浆应严格按照配合比配制。各项指标检查合格后，应允许静置24小时后才能投入使用。对更换的泥浆进行测试，不合格的废泥浆运出并丢弃。技术指标符合回收质量要求。在沟槽施工过程中，泥浆会受到各种因素的影响，质量会下降。为保证护壁效果和混凝土质量，应对沟段置换的泥浆进行试验，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求。保证泥浆质量的措施：改善泥浆性能，在泥浆中加入适量的青金石粉和羧甲基纤维素钠，增加泥浆重量和粘度，增加泥浆罐内的泥浆压力和形成泥皮的能力；增加振动砂滤设备过滤回流浆液，有效降低循环浆液含砂量；增加循环泥浆的沉淀环节，有效降低循环含砂量；同时，严格泥浆管理，超标泥浆坚决废弃；罐段发生漏浆时，应及时补充，保持稳定的浆位高于地下水位。向循环浆料中添加添加剂，并添加新浆料以提高循环浆料的质量。(12 4)*2=32个泥浆罐6*2.4*2.2m，泥浆性能测试、泥浆配置和管理性能指标。2017年8月1日，对已完成的地下连续墙进行了与泥沙控制相关的过程的数据统计。共统计地下连续墙33座，其中33座地下连续墙的沉渣厚度超标，占统计总数的100%,合格率为0%,部分槽段沉渣超过1m。将膨润土、纯碱、高浓度羧甲基纤维素和自来水用作搅拌泥浆的原料。事实上，现场只添加膨润土，不添加其他添加剂。因此，泥浆性能差，护壁效果差。下一步，计划进行泥浆配比试验。控制变量法用于控制研究对象以外的其他变量，确定羧甲基纤维素钠、纯碱、重晶石和膨润土的最佳用量，确定最佳制浆配比。建议参考泥浆比例：刷墙和清洗底部。沟槽成型至标高后，应先刷连接宽度和闭合宽度，并在重型抓斗侧面焊接连接刷，清理接缝。清洗过程中，用清水清洗刷头，确保接头基本无泥浆。清孔后，抓斗每次应移开约50厘米。严格控制接缝刷墙质量，确保接缝无泥浆：a、及时更换刷墙装置上不完整的刷子；B、增加刷墙装置的配重，偏置刷墙以提高刷墙的强度；c、增加刷墙数量，刷无泥作为刷墙标准的结束。用铁锹清除工字钢后面的混凝土块，用钢丝刷清除工字钢后面的泥浆块，清除底部待浆(气举反循环)，清除底部待浆结束后立即进行刷墙操作，也可在浇筑混凝土前进行。主要工作是清除罐底沉积物，测量罐内泥浆指数和沉积物厚度，直至达到设计规范要求。为了保持罐壁的稳定性，在底部清洗和泥浆交换过程中，应注意保持罐内始终充满泥浆。气举反循环，气举后测量罐的深度，超声波检测刷壁不干净，需要再次刷壁，直到干净为止。如果在放置钢筋笼后测量槽段底部的沉积物相对较厚，可以使用导管法进行反循环置换。超声波检测刷壁不干净，则刷壁，沉淀物太厚，有猫眼主钩提升钢筋笼顶部，副钩提升钢筋笼中部，多组卷扬机主、副钩同时工作，缓慢提升钢筋笼离开地面，控制钢筋笼垂直度，在槽段位置缓慢进入槽内，控制其标高。钢筋笼放置在设计标高后，将槽钢制成的扁担放置在导墙上，由测量组检查标高。钢筋笼就位后，混凝土浇筑必须在4小时内开始。钢筋保护垫块、下笼提升(8点钟提升)、上笼提升(18点钟提升)、钢筋笼对接、钢筋笼下放标高复核(保护层厚度控制)、接头盒下放及管道安装(管道25*2.5，接头盒4*10)、工字钢回填(回填24m，回填夯实)、无背仓回填造成工作钢弯曲、接头盒后回填、水下混凝土浇筑、吊铸架、连接管、管口距孔底约30 50 cm，不宜过大一个直径250毫米的隔离球囊被放置在导管中。将泥浆泵悬挂在槽口处，连接泥浆回收管道，一直到振动筛。导管在使用前应进行水密性测试。试验压力一般为0.6-1.0兆帕，在浇筑过程中，导管下口始终埋在混凝土中1.5 3米。建议尽可能加快混凝土浇筑速度。混凝土表面的上升速度一般不小于2m/h，浇筑最后4辆混凝土车时，每辆车测量一次混凝土表面标高，并通知搅拌站最终所需混凝土量。浇筑时应充分翻浆，以保证墙顶质量。如果5m左右的泥浆污染严重，应将其泵入废泥浆池。浇筑完成后，混凝土顶面超出