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文档简介

印刷装配零件操作过程中的质量控制为了加强印刷产品质量，提高工序自检水平，特制定本控制方法。1、产品在周转过程中，应严格按照装车层装车，注意生产产品的稳定性，严禁倾斜盒子、倾倒盒子等损坏产品的事件发生。2.开箱过程中，检验员随机检验合格后，开箱岗位人员应逐个进行检验。如果有任何缺陷，如擦伤、擦伤、磨损和其他材料，将其取出并压紧要求以标准化的方式将其放入垃圾箱。合格产品应按要求摆放整齐。印刷区。产品需要一个一个地小心取出。严禁倾倒、抖落及其它对产品的损害。质量状况的出现。3、擦拭丙纶水过程中，操作者自检产品AB两面是否有凸起、划痕、磨损、噪音等缺陷，不会通过产品，按原包装规格放置废物容器；合格产品按印刷要求用聚丙烯水擦拭后，应平稳地放在生产线上。笔记意大利PP水要抹到位，严禁漏抹、不抹到位等现象；擦拭聚丙烯吸水棉应经常更换，以防止硬化损坏产品表面。4、主机手将油墨、工装、胶头放到最佳位置，轻轻握住产品；调墨时注意不合格产品的使用。自检打印质量、位置、尺寸；质量控制员通过粘合和熏蒸测试后，将进行大规模生产。应注意早期产品的隔离和再确认。操作人员禁止用长指甲和戒指印刷。杜绝产品擦伤、擦伤、磨损和磕碰。5.在印刷之前，20名螺纹跟踪检查员使用3M胶带印刷粘性蒸煮和酒精擦拭试验，逐一检查印刷不完整，拉丝合格后方可印刷，注意3M胶带和酒精的附着力试验应每30个产品进行一次，不应严格控制合格的产品流向下一工序；同时，质量检查员应检查其他外观缺陷，与例如：漏印、划痕、其他材料等。应该特别注意没有人因敲门而受伤的情况。发现问题应及时向班长汇报，班长应对问题进行分析和改进。6.灯光定影机只有在打开10分钟后才能操作。根据印刷位置和照明要求，检查固光机检查固光机光源管的数量、速度和产品放置位置，确保产品印刷位置的光照时间和面积一致；班长应经常观察灯光定影机的正常运行。使用状态，检查产品在此过程中是否满足正常要求。车间主管为改善装配线的连接，严禁产品转动、刮擦、倾斜等。在机器内部。常见的事情。7、涂装人员在涂装前自检产品是否碰伤、划伤、磨损和印刷不完整，印刷漏印、拉丝、杂料等现象，确认涂层合格后。8.组装前和在线检查工具是否校准，工具是否可靠、清洁、无杂物。工作台应清理干净，放置物品，以防止产品碰伤和划伤。9.开箱时，检查产品表面是否有划痕、磨伤、碰伤、缺料或气体管线超标。挑出标记，如果比例超过10%或批量大，填写质量异常的地方。采购订单，及时向班长或经理汇报，并通知质检部门确认结算。10.操作面罩外观质量检查：外观整洁、干净、无毛刺、破损、起泡。起皱等现象，涂层均匀、平整、印刷清晰、无色差、表面正确没有抓伤或搓手的感觉。11、螺丝外观无毛刺，无变形，表面清洁
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