塑料模具基础知识PPT课件

.,1,模具基础知识,.,2,什么是模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，主要通过其特定形状去成形具有一定形状和尺寸的制品。,模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,.,3,.,4,.,5,模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,.,6,模具的特点,生产效率高产品的精度高原材料的利用率高,.,7,模具的种类,按所成型的材料的不同模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。,.,8,塑料模具,塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔.注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的.,.,9,.,10,.,11,.,12,.,13,.,14,注射成形是热塑性塑料制品生产的一种重要方法塑料注射模具具有生产适应性强、生产效率高和容易实现自动化成型原理：注射成形时通过注射机来实现的。（注射机的基本作用：加热熔融塑料，使其达到粘流状态；对粘流的塑料施加高压，使其注入模具型腔。）首先是动模与定模闭合，接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度将已经熔融并积存于料筒端部的塑料经喷嘴注入模具型腔中，此时螺杆不转动。当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆对熔体仍保持一定的压力（保压），以阻止塑料的倒流，并向型腔内补充因制品冷却收缩所需要的塑料。经过一定时间的保压后，活塞的压力消失，螺杆开始转动。此时由料斗落入料筒的塑料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在塑料向料筒前端输送的过程中，塑料受加热器加热和螺杆剪切摩擦热的影响而逐渐升温至熔融成粘流状态，并建立起一定的压力。当螺杆头部的熔体压力达到能够克服注射液压缸活塞退回的阻力时，在螺杆转动的同时逐步向后回退，料筒前端的熔体逐渐增多，当螺杆退到预定位置时，即停止转动和后退，以上过程称为预塑。在预塑过程或再稍长一些时间内，已成型的塑料件在模具内冷却硬化。当塑料件完全冷却硬化后，将模具打开，在推出机构的作用下，塑料件被推出模具，即完成了一个工作循环。,.,15,压缩成形成形方法是将松散的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，热固性塑料在热和压力的作用下充满型腔，同时发生化学反应而固化定型转变为塑料塑件。压注成形原理类似于压缩成形，主要区别在于压注模具设有单独的加料室。在加料前先闭模，然后将热固性塑料装入加料室内，使其受热熔融成粘流状态，随即在压力的作用下使融料通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔，塑料在型腔内继续受热、受压并发生化学反应而成形。挤塑成形挤出成形是热塑性塑料重要的生产方法之一，主要用于生产管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材的生产。（原理）挤出成形是将固态塑料加入挤出机的料斗，利用挤出机的螺杆旋转加压与加热器使其熔融、塑化，通过特定形状的机头口模成为截面与机头口模形状相仿的连续塑料，然后经定径冷却装置、牵引装置、卷料装置而成为塑料型材。,.,16,中空吹塑成形塑料的中空吹塑成形是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型后得到一定形状的中空塑件的加工方法。真空吸塑成形把热塑性塑料板固定在模具上，用辐射加热器进行加热，当加热到软化温度时，用真空泵把板材与模具之间的空气抽掉，借助大气压力，使板材贴模成形，冷却后再借助压缩空气使制品从模具内脱出。压缩空气成形压缩空气成形是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成形的方法。,.,17,.,18,.,19,模架,.,20,模架标准件，是模具的结构零件部分。负责模具的支撑、导向、排气、顶出制品、侧向抽芯、侧向分型、温度调节及引导塑料熔体向型腔流动等功能作用或功能运动。合模导向机构与支撑零部件合称为基本结构零件，二者组装起来后可以构成注射模架。,.,21,合模导向机构包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。支撑零部件包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。,.,22,.,23,.,24,.,25,两板模/大水口,.,26,注塑模多推广采用标准模架这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期,.,27,.,28,三板模/细水口,.,29,包括凹模、凸模、各种成型芯。都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。,成形零件,.,30,侧向分型与侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。,.,31,.,32,.,33,.,34,温度调节机构,温度调节机构也称冷却水路模具温度对塑料制品的质量和成型周期影响很大,.,35,.,36,.,37,.,38,包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。,推出零件,.,39,浇注系统模具中的塑料熔体从注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道。分为普通流道浇注系统和无流道（热流道）,.,40,分流道,冷料穴,塑件,主流道,.,41,.,42,.,43,.,44,.,45,塑料模具设计要考虑的结构要素有：分型面即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。浇注系统即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素如模具制造和装配误差、模具磨损等,.,46,分型面动模与定模的接触表面,.,47,冲压模具,按工序组合程度分类单工序模、级进模、复合模,.,48,单工序模（俗称简单模）即在一幅模具中只完成一种工序，如落料、冲孔、切边。,特点：结构简单、质量轻、尺寸小、制造简单、成本低缺点：安装时调整凸凹模的间隙麻烦，产品质量差，模具寿命低，操作不安全。,.,49,.,50,级进模（俗称连续模）即在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序。级进模所完成的同一零件的不同冲压工序是按一定顺序、相隔一定步