无损检测各种方法的基本原理PPT课件

NDT-无损测量各种方法的基本原理，2、无损测量各种方法的基本原理DNT，以不损害受试者使用性能为前提，在物理、化学、材料科学和工程力学理论的基础上，对各种工程材料、部件和产品进行有效检测，对其完整性、连续性和安全可靠性、3、各种方法的基本原理dnt、无损检测包括放射线检测RT超声波检测UT磁粉检测MT渗透检测PT涡流检测ET目视检测VT、各种方法的基本原理dnt检测或检测位置不同， 内部检查1 .放射线检查RT2.超声波检查UT表面检查1 .磁粉检查MT2.渗透检查PT3.涡电流检查ET，5 .各种方法的基本原理DNT、各种检查方法的基本原理各种方法的优点和缺点各种方法的适用范围， 6 .放射线检测RT简称放射线检测-定义：利用放射线不损伤试验片，可透过试验片与被试验片相互作用的原理，用先进技术的记录介质和设备器材记录放射线衰减情况，检测和测试试验片内部和表面的结构、性质、状态的方法。 7、放射线检测RT、放射线检测的基本原理放射线透过被检体后，其强度因被检体对放射线的吸收和散射而衰减。 在均匀的透射(照射)场的范围内，即使对于均匀的被测试样品，强度的衰减变化也是均匀的。 如果被测试样品内有缺陷，由于组成缺陷的原子序号和试样的原子序号(化学成分和密度)不同，缺陷和试样对放射线的吸收不同，因此会引起强度衰减变化的不均匀性。 8、放射线检测RT继续，因为放射线的波长比可见光的波长短，所以人眼看不到，因为放射线对人体有伤害性，人们利用一些设备记录放射线透过被检体后放射线强度衰减变化的均匀状况。 记录的方法有很多种，本公司现在采用放射线照相法和放射线实时照相法两种。 放射线照相法通常被称为照相法，放射线实时成像法被称为工业电视法。 9、放射线检查RT、10、放射线检查RT、放射线检查的优缺点(对超声波检查).检查结果显示，胶片记录的信息非常丰富，可长期保存，因此放射线照相法是无损检查方法中最真实、最全面、最直观、跟踪性最好的方法、11、射线检测RT获得缺陷投影图像，缺陷定量准确的各种无损检测方法中，射线照片对缺陷最准确。 定量地确定体积型缺陷(例如气孔、焊剂类)的长度、宽度尺寸也是正确的。 然而，对于面积型缺陷(例如裂纹、未熔融类)或端部尺寸小的缺陷，有可能不清楚底片的图像的前端，此时，定量数据变小或者受面积型缺陷的形态尺寸、透射厚度、透射角度、透射几何条件、射线源和胶片、画质计灵敏度等的影响，检测率会减少。 12、放射线检测RT、.适合检测厚度薄的工件，但不适合检测厚度厚的工件的不同能量射线设备只能检测相应的厚度范围。 随着厚度的增加，为了保证放射线能够透过工件，放射线的能量也必须增加。 用一台或一种放射线设备检测所有厚度的工件是不现实的，另外，厚度变大时，放射线透过的能量变高，底片的对比度、锐度降低，绝对灵敏度降低，小尺寸和面积型的缺陷会漏检。13、放射线检查RT、.对接焊检查合适，对角焊检查差，板材、棒材、锻件检查不合适，检测圆角焊缝水印配置困难，薄膜黑度变化大，图像质量差。 不适合板材、锻造品检查的原因是板材、锻造品的缺陷与板平行，垂直于放射线的透射方向，无法检测放射线照片。此外，棒材、锻件厚度变化大，辐射效果差。 14、放射线检查RT、.一部分工件由于结构和现场条件的制约而不适合放射线照相的放射线照相的情况下，由于接近工件的两面，因此根据结构和现场条件的不同，照相的进行有时会受到限制。 另外，从射线源到胶片的距离短的话，胶片的分辨率差，容易发生检测遗漏。 15、放射线检测RT、.工件中缺陷的厚度方向的位置、尺寸的确定困难的缺陷和焊接是立体的形状，放射线照相胶片是平面的图像，因此，除了能够组合焊接的知识和规则来确定工件的厚度方向的位置以外，其他缺陷难以确定工件的厚度方向的位置。 16、放射线检测RT.检测成本高的放射线照相设备(百万以上)和曝光室(百万以上)的建设投资巨大，消耗品、人工费用高。 17、放射线检测rt.检测速度为技术准备(10min )、与贴片对位(35min )、曝光(x射线：35min； 射线可达数小时)、暗室(60min )、评定、结果等作业步骤，拍摄胶片需要120min左右的时间。 速度慢，效率差。 但周向曝光或全景除外。 18、放射线检查rt.由于对人体的伤害会给人体组织造成很多损伤，严格的安全管理也会影响工作效率和成本放射线检查部分。 19、超声波检查UT、超声波检查的基本原理是产生电气振动并施加到换能器(探头)上，在使探头发射超声波的同时，放大从探头发送的电信号，通过以一定的方式明确地检测出，从而检查对象内部的缺陷的有无、缺陷的位置和大小等信息、20、超声波检查UT、探头的电声转换器将来自设备的电能转换为声能，向被检查工件或材料内部传送，同时将反射来的信号转换为电信号并传送给设备。 压电晶片：实现声能的电能转换，21、超声波检测UT、1 .声源产生超声波，以一定方式使超声波进入工件2 .超声波在工件中传播，与工件的材料及其缺陷相互作用， 改变其传播方向和特征3 .改变的超声波由检测设备接收，可以对其进行处理和分析4 .根据接收的超声波特征评价工件本身及其内部是否存在缺陷和缺陷。 声源产生的脉冲波进入工件-超声波在工件中以一定的方向和速度前进-两侧声阻抗存在差异的界面反射部分声波-检测设备分析声波的宽度和位置等信息，评价缺陷的有无和缺陷的大小、位置等。22、超声检测UT、超声检测的优点和局限性(对放射线检测) 1、面积型缺陷检测率高、体积型缺陷检测率低。 2 .适用于检查厚工件，不适用于检查薄工件。23、超声波检查UT、3、应用范围广，可用于各种试料。 4、检测成本低、速度快、仪器体积小、重量轻、现场使用方便。 5 .得不到缺陷的直观图像，定性困难，定量精度不高。 超声引起的缺陷定量尺寸和实际缺陷尺寸误差在数毫米以上，认为是正常的。24、超声波检查UT、6、检查结果无直接记录，缺陷在工件厚度方向的定位正确。 8 .材质、晶粒度影响探伤。25、超声波检测UT、9、工件的不规则外形和结构会影响检测10、探针检测面的平坦度和粗糙度。 26、超声波检查UT、扫描距离的要求1 .在开口侧扫描两侧开口两侧的单侧开口在开口侧扫描的两面开口，在两面扫描。2 .坡口侧2TKK=tg、27、超声波检查UT、缺陷取向对检查的影响以及受工件厚度影响的管径都会影响超声波检查的部分。 28、磁粉检查MT、磁粉检查使用强磁性粉末的磁粉作为磁场传感器，在泄漏磁场下吸附磁粉形成的磁痕(磁粉聚集形成的图像)表示不连续的位置、大小、形状和严重程度。 强磁性材料的工件被磁化后，在不连续的部位和磁路截面发生变化的部位，磁感应线远离工件表面进入而形成的磁场称为泄漏磁场。 29、磁粉检测MT、磁粉检测的基本原理强磁性材料的工件被磁化后，由于存在不连续性，在工件表面和接近表面的磁感应线上产生局部变形，产生泄漏磁场，吸附施加在工件表面上的磁粉，在适当的光下形成目视可见的磁痕，形成不连续性的位置、大小， 30，磁粉检测MT，31，磁粉检测MT，32，磁粉检测MT，磁粉检测的点和界限适用于强磁性材料的检测，不能用于非强磁性材料的检测。 奥氏体不锈钢，钛及其合金，铜及其合金。 两种材料导磁率差异较大的连接部位也不能采用磁粉检测，33、磁粉检测MT可以检测表面和近表面缺陷，内部缺陷检测一般不能检测深度为12mm的近表面缺陷。 3 .检测灵敏度高，可发现极细裂纹及其他缺陷。 所有DNT法中，粉末对表面缺陷的检测灵敏度最高。 34、磁粉检测MT、4 .检测成本低、速度快的设备成本只有数十元到数万元的交叉检测焊接，每分钟速度在1M以上的轴系工件用直接通电法检测，到磁化完成只需数秒钟。 35、磁粉检测MT、工件的形状和尺寸可能会影响工件的磁化，磁粉不能检测。 例如，尺寸小于75mm的工件无法检测MT .磁粉。 36、渗透检测PT、毛细管现象淋巴液在毛细管中变成凹面上升、淋巴液在毛细管中变成凸面下降的现象称为毛细管现象。 毛细现象不限于一般意义上的毛细管，例如两平行板之间的间隙、各种棒、纤维、粒子堆积物之间的间隙是特殊形状的毛细管。 37、渗透检查PT、液体渗透检查原理在工件表面涂布渗透剂后，在毛细管现象的作用下，随着时间的推移，渗透液渗透到开口部的缺陷中，此时除去表面的大量渗透液后，均匀涂布显影剂薄层，同样通过毛细管现象，显影剂将缺陷内部的渗透液吸附在显影薄层上。 在显影剂吸附渗透液的过程中，在一定的照明条件下继续观察，吸附的渗透液越多，缺陷的深度越大。 色盲不宜从事此检测，38、渗透检测PT、39、渗透检测PT、40、渗透检测PT、渗透检测的优点和局限性在于非疏松多孔性材料的检测优选铁磁材料磁粉检测，渗透检测只不过是替代方法。 2 .即使是复杂形状的零件也可以进行渗透检查，一次操作几乎可以进行全面检查。 对于结构形状尺寸不利于磁化的工件，可以代替磁粉进行渗透检查。41、渗透检测PT、3 .同时存在几个方向的缺陷，一次操作完成磁粉检测至少需要两次磁化检测，渗透只需一次操作即可。 4 .没有大型设备，没有电，没有水的现场只要有喷雾式着色渗透检测剂就很方便。 5 .工件表面粗糙度所要求的