物流管理基础 第二、三、四章PPT课件

. 1，物流管理的基础， 2，物流供应链，供给源，需求源，供给物流，生产物流，销售物流，3，供给物流：企业生产所需的全部生产资料的采购，采购运输，仓库管理，库存管理，材料管理和供给运输每降低供应物流成本1个百分点，节约企业投入数亿元。 重视供应物流的企业：大型生产企业(汽车钢铁)，多种外包方式生产的企业，供应物流的内容和模型，4，供应物流的内容，5，2章供应物流，主要内容：采购2 .供应商管理，6，供应物流的组成部分，采购(重点)采购(重点)采购管理仓库库管理(重点)进货装卸运输，7，采购，采购(采购)采购：与物料的实际采购和采购过程有关的活动。 采购(procurement ) :购买、运输、仓库、接收等是公司购买商品和服务的行为。 按照企业生产供应采购计划进行物资采购工作，负责收集和反馈市场资源、供应商、市场变化、物资质量等信息。 8、1 .购买的含义和范围、购买的含义，(1)狭义购买者将“金钱”转让给“卖方”，卖方将“商品”转让给“买方”，买卖双方的交易过程中必然发生“所有权”的转移和占有。 买方必须具备支付能力。 9、(2)广义采购、租赁、贷款、交换、征收、10、1.2采购管理的内涵是企业功能的内涵管理，是企业为了实现生产或销售计划，从适当的供应商那里确保适当的质量，在适当的时候以适当的价格购买必要数量的物品或人工的所有管理活动。 也就是说，对“5R”，11，管理功能的内涵采购管理系统的研究，在取得物品和劳务的过程中，综合考虑事前的计划，事件中的执行和事后的控制，达到维持正常的生产销售活动，降低生产销售成本的目的。 采购计划应包括设置目标、建立制度和组织、划分责任和权限、选择人员、设计工作流程和表格、制定计划和预算等。、12、1.3采购范围、有形物品、原料、辅料、机械和设备、办公用品、13、无形物品、技术、服务、工程建设、14、15、核心企业采购、招标采购、询价采购、 122222222222222222000006库存管理概论库存ABC分类库存管理模型定量定期订单，18，1 .库存管理概论，库存是企业坟墓占有大量资金，增加企业费用支付商品压迫和损坏的风险设备维护产品质量控制工人的操作水平对应突发事件的能力， 生产中的问题，19，2 .库存ABC分类80/20规律和Paretoprinciple)ABC分类的基准占有资金量多，种类少(70%，10% )将一些库存物资作为a级物资，重点管理，根据需要进货，降低库存金额的资金占有量少， 将多个品种(10%、70%的物资作为c级物资，简单地中央(20%、20% )作为b级物资，20、c 89.7100、405252525252525252525252534529213、497764167516061606， 4880535352535253525352535253525353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535353535 3535353535353535353535353 319920033531004012365，174001719006000，6003532040000，29451.5，11.113.328.9，2.222.22，5613，a，40.55 183360025353525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525353 18336007819600212090000 383801680106023750，4804708，2.24.46.78.9，2.222.222，1234，分类，金额累计，金额，数量，单价，累计品种%，品种%，编号，ABC分析表，21，3 .库存管理， 什么时候订货-订货点/订货时间是多少-订货批次、订货方法、22、1 )经济订货批次模型也称为定量订货模型，规定特定订货点Qk，每天检查库存量，库存水平达到此点后应重新订货，订货批次为q、23，是理想的定量订货假设产品需求r一定，且全部时间一致2，提前期l (从订购时间到接收时间)固定3，单位产品价格固定4，库存成本基于平均库存计算5，订购成本固定24，基于订购量的年产品成本Tc=DC (R/Q ) C0 (Q/2)C1曲线斜率为零点总成本最低的订单批次Qopt、订单批次q、成本、Qopt、 25、 经济订单批次Q*、商品单位时间保管费用、单次订单费用、商品单位时间需求量、-、-、-、-、-、-、-、C0、d、C1、经济订单批次模型、EOQ、26、例题1、已知年需求量R=1000单位、订单成本C0=5元/次、储存成本C1=1.25元/年、前置时间L=5天、 产品单价C=12.50元.调整为接近求经济订货批次的包装单元的数量，27，Qk，q，L1，实际的定量订货模型，QS，L2，L3，订货点Qk=平均消费速度*平均提前期安全库存量，28， 社会销售企业代理第三方物流企业代理自我供应和外包物流模式供应链供应物流模式，2.1.2供应物流模式，29单一模式和多种物流模式组合共存，JIT供应物流模式采用按时供应模式，物流库存向零库存方向发展，2.1.3供应物流的发展方向，30，实现零库存在缜密设计生产系统的基础上，完全协调各环节的速度，完全取消了站间暂时滞留的零库存。 招牌水龙头方式：像拧水管的水龙头一样，自己没有库存也可以取水的零库存形式。 (索尼首先采用，发展成现行即时供应制度。 )用户随时提供购买量，交货方在自己的库存和有效的供给系统中提供即时供给。 适用于工具和内容。 32、Case1:一汽大众零库存管理，一汽大众胜达车18色，80个品种，每辆车需要购买2000多种零部件。 占地9万平方米以上，是亚洲最大的整车厂，可以同时生产3种不同品牌的汽车。零库存管理方式：电子招牌、JIT配送、33、月生产信息、互联网、月生产状况、各工作场所、各工作场所、电子招牌实现零库存流程，34、JIT配送实现零库存流程，按互联网、车的顺序分别为、35、2.2 .供应物流管理2.2.1供应物流合理化管理、 供应物流合理化组成部分：预测库存管理采购决策供应保障管理组织机构，36，37，市场资源调查采购计划采购执行和监督采购评估，38，39，40，41，运输管理确定运输主体制定运输计划运输过程仓库管理工厂物流管理，2.2.2供应物流过程管理，42，运输计划包括运输手段，线路和中继仓库等三个相互关联方面。 常用运输路线的确定方法是“中国邮递员问题”。 邮递员从邮局出发，走在他管辖的街道上，他应该选择什么路线。 该方法可保证车辆运输总路程最小，减少尾气排放，减轻城市交通压力。 考虑到物流运输路径的选择必须同时考虑各种因素逆向物流(配送与回收)优化路径的方法简称为车辆路径问题VehicleRoutingProblem，VRP。43、堆场物流一般流程、卸货、搬运入库、运输联络、出库装货等管理。卸货、搬运入库(库存管理)或直接进入工作场所，确定物流方式，物流渠道或道具、包装、加工、装货、堆装物流、44、机械制造企业物料接收系统，45、第三章生产物流、46、案例分析、 航空公司物流过程问题采购过程问题库存管理过程管理运输过程的生产运营物流信息，面临这些问题：其实普遍存在于中国企业中，尤其是像航空公司这样的OEM企业。 47、OEM企业是什么，企业可以将OOM制造商的设计方案分为OOM创造品牌。 48、OEM的发展优势，利用当地原材料成本和人工成本降低制造成本。 49、我国存在大量OEM企业，优势：进入国际市场，参与国际竞争规模生产，降低成本(规模效应)学习经验，完善管理产品创新，提高能力(模仿中学习创新)，中国模仿能力强，山寨王国：山寨手机(苹果、诺基亚)。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 山寨汽车(比亚迪，双环，江淮)，50，缺点：代工企业越来越多，也越来越少，所有品牌越来越少：对中国企业的重大考验。 没有品牌，没有高利润/低端的工作，中国劳动者的成本越来越高的OEM企业搬迁，越南的泰国非洲，51，第一节概述，生产物流是指从购买企业的原材料、采购品到发送企业的成品仓库的成品过程的物流活动。 采购供给、库存、生产转换、出库、销售物流、生产物流的一般流程52、生产物流管理、生产物流管理的内容是科学地规划、管理和管理生产过程的资料流程和信息流程的过程。 53、生产物流结构，生产物流结构和内容，54、生产物流发展，生产物流发展的几个阶段分割物流功能集合功能组织阶段为透明虚拟组织阶段，55、第二节生产物流管理，生产物流库存管理为原材料，半成品检验和编号入库库库存管理1， 先进先进先进先出2、ABC分类法、1、储藏场所和储量安排2、平衡服务水平与经济效益关系(后效)、56、第三节关于生产物流的理论、企业业务流程重建理论精益物流JIT看板管理零库存管理、 57影响生产物流的要素：生产流程对生产物流的不同要求和限制生产类型对生产物流的构成和比例生产规模对物流量大小的专业化和配合水平对生产物流的构成和管理有影响58，组织在管理生产物流时应注意的问题：物流流程的连续性3334物流过程的平行性各支流在物流过程的节奏性生产过程的各阶段都有节奏，均等进行物流过程的比例性3354考虑到各工序内的质量合格率和装卸运输过程中的损失可能性，部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性. 物流过程适应性企业生产组织发展多品种、少量，生产过程要求较强的应变能力，物流过程具有相应的应变能力。 59、生产物流计划过程、 60、3.1.2 producelogicsticscontrolling (控制生产物流)，在实际生产物流系统中，由于系统内外各种因素的影响，物流计划与实际产生偏差，为了确保物流计划的完成，不要有效地控制物流活动控制的核心：进度控制，即生产过程中物流的流入、流出以及物流量的控制。 生产实际上有两个控制原理。 61、物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期的基础上，对各工序发出物流指令。 (MRP的本质是推进式控制)(生产提前期：构成产品的各个部件在各个工厂投入或生产的日期应早于产品的装配生产日期或承诺日期的时间。62、物流牵引型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算最终工序的物流需求量，根据最终工序的物流需求量，对前一工序提出物流供给要求，以下同样，各生产工序必须接受后一工序的物流需求。 “Kanban”实质上是拉式控制，简化了某企业的六阶段拉式控制原理，63，实际上通常结合使用MRP智能系统，求出各生产工序的物流需求量，物流供应商根据该需求量准备物流能力的具体运营中，无法控制的因素随时可见，电子招牌良好的物流计划是物流有效管理的基础，必须管理生产过程中的物流。 不仅要了解生产线作业流程规划的科学性，还要了解企业生产过程中的材料需求规划，把握JIT配送的本质。64、生产物流控制方式、65、反馈控制：稳定性好，但调整实施有一定的时间延迟，可能影响目标的实现，实际上通常是将两者结合起来的复合控制系统。66、3.2.modelrnproducelogicsticsmanagement (现代生产物流管理)、MRP- materialrequirementplanning (物料需求计划) MRP思想的提出解决了材料转化过程中的几个重要问题：何时需要，需要什么那不仅仅是数量上的不足问题，时间上的不足问题的解决也很重要。 MRP原则是适时的物流原则，也就是在必要时间内生产和采购所需的数量。 3.2.1现代生产管理思想的发展MRPCloseMRPMRPERP、67、MRP的输入系统。 基本生产进度计划(MasterProductioScheduling，MPS )是指根据各时间段各种终端产品(通常为最终产品)的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和能力的基础上制定的生产日程表。 物料清单(BillofMaterial，BOM )也称为产品清单，它表示构成产品结构和单位产品的物料和部件数量。 库存状态记录(InventoryStatusRecords，ISR )是物料库存水平的详细记录数据，包括现有库存水平、在途库存、发运周期、采购订单批次、安全库存、物料特性和用途以及供应商数据。 ISR是动态记录，库存变动时需要更新库存记录。68、MRP的执行过程。 步骤1 :计算总需求。 根据MPS、BOM和ISR计算期间内各种物料的总需求和需求的日期。 步骤2 :计算净需求量。净需求量是物料的可用库存(包括现