生产过程智能监测

离散制造过程信息智能监测，主要内容和重要技术，项目设计方案，概况，研究成果，1，2，3，4，目录，5，有问题和改善提案，1 .概况，离散制造过程信息智能测定系统的构筑，产品生产的全过程质量监测的实现， 浙江三花汽车控制系统有限公司热膨胀阀装配线技术改造，项目目标，应用平台“MES无线网络RFID/条形码”为模型设计企业信息化智能测量系统，实现方案，2.2项目研究的重要技术，2 .主要内容和重要技术， 2.1研究项目研究的主要内容，离散型制造业生产管理系统模型，研究生产现场的数据收集系统， 构建MES数据库系统的信息安全和身份认证系统、生产过程信息化系统模型、计划层、执行层、控制层、决策层使用的管理工具包括主要应用程序系统或企业资源计划(ERP )、客户关系管理(CRM )、供应商(SCM ) 企业中层使用的工具：MES (制造执行系统)一线操作员使用的生产流程监视工具：SCADA (数据收集和监视) hmi(humnmachinininterface )，2.1项目研究的主要内容系统设计包括计划层、执行层(MES )、控制层(SFC )、客户管理(CRM )、供应链管理(SCM )、企业资源计划(ERP )企业绩效管理(BPM )、运输与物流(TL )、协同制造商产品资料管理(CMC/PDM )、作业明细排程、资料收集、SCADA、hmma 维护管理、流程管理、质量管理、生产单元分配、文档管理、2.1项目研究的主要内容包括： MES与ERP、SFC集成接口、短距离无线网络的设计产品显示和自动识别技术、具有嵌入式控制器的自动测量设备、 MES相关组件及其数据库的研究开发应用OPC等相关技术，基于嵌入式OS的实时控制器，改造现有设备，开发面向提高测量设备智能性、实时性和可靠性的工业控制的嵌入式无线智能仪表/传感器。 研究无线网络现场设备配置方法，开发配置软件的嵌入式无线网络模块的设计：适用于实现无线网络模块化、标准化的工业控制的无线网络通信协议优化设计：冗馀信道、路径优化等技术，以防堵塞设计解决产品在生产阶段识别技术的RFID、条形码(一维、二维)设计和代码定义：保证包括更多有用的生产信息和防错功能。 例如时间、类型、批号、组装件号、生产线号等。 解决如何在小型或不规则产品上打印、粘贴和识别RFID/代码的技术，2.2项研究的关键技术，3.1系统设计方案，3 .项设计方案，控制层，膨胀阀组装线工艺信息智能测量系统，计划层，执行层，3.1系统设计方案，控制层， 膨胀阀装配线信息智能测量系统、表1、表2、表n、完成确认、Zigbee无线网络、无线调度主机、计划层、执行层、控制层完成的主要内容： RFID/条形码、控制台、PLC、单片机AAAAAAAA开发了基于Zigbee的无线网络系统，实现了数据的实时上下传输的aaaaaaaaaa上传数据：产品编号、工程代码、工位代码、员工代码、测量数据、设备状态(设备操作记录信息、设备故障信息等) 等数据：产品规格、装配/测量参数、生产链、操作指令、设备或产品警告信息等aaaaaaaaaaaaaaaaaaa现场表示：生产状态、生产总数、不良数、工艺路线等aaaaaaaaaa根据实时数据库管理进行工序JI、3.1系统设计方案、控制层、膨胀阀装配线过程信息智能测量系统、表1、表2、表n、完成确认、Zigbee无线网络、无线调度主机、计划层、执行层、 在执行层完成的主要内容：在实时数据库中实现与控制层的接口在关系数据库中实现与计划层的接口AA控制主机的数据收集模块， 实现现场数据的实时上传和下载，控制主机的质量管理模块实现加工质量的统计、分析和预测，控制主机的过程控制模块实现了生产过程的可视化监视。 自动修正生产中的错误的控制主机的维护管理模块实现生产现场的设备的状态监视，分析设备的使用状况、生产能力、运行和停止时间，选择查明停止的原因。 控制主机生产单元的分配，通过生产现场实时数据和工作指示，实现生产单元之间的工作流程，提供时间表信息，从而实时调整现场指定的生产进度，完成退货维修品和废品处理等工作。 3.1系统设计方案：MES制造执行系统，短距离无线网络Zigbee技术，OPC技术，产品标识-条形码技术，自动检测设备的先进检测技术和控制技术， 由ZigBee技术构成的无线网络结构简单、小型、低成本、抗干扰性强、网络灵活的多点对多点和多点对多点之间的设备间数据透明传输，特别适合工业场所数据传输量少的场所。 另外，网络采用开放式结构，根据需要，还可以将令牌式短距离无线网络、工业用无线以太网等嵌入网络系统中。 OPC服务器实现了OPCXML-DA规范。 此服务器允许任何支持XML的系统通过标准OPCXML-DA接口检索系统服务器数据。 这大大提高了系统信息的共享和互操作性。 通过XML和简单的对象访问协议为MES/ERP等提供跨平台数据信息。 采用代码实现了各产品的身份，科学代码实现了代码信息的集成：如产品生产时间、类型、批号、组件号、生产线号等。 通过条形码和RFID的自动读写，节约了大量的人工成本，提高了作业的准确性，加快了处理速度，有效地跟踪了物流动态。 自动检测设备采用多种检测技术，实现压力、流量、长度、应力、泄漏、形状等指标的检测。 设计开发了以ARM为中心的自动检测控制器。 该控制器可以实现各种标准的输入参数的检测，直接输出控制各种现场设备，并且具备标准的RS232、PS/2、RS485、RFID/条形码读写器接口，人机接口通过液晶画面等，具备各种动作状态或上位等级的CPU mes :以ERP/mes/sfc为核心的企业信息整合已成为国内外企业研究、应用的主要技术之一。 3.2具体实施方案、4.2成果转化、产业化状况、4.1主要创新点、4 .研究成果、将国外先进的生产过程信息化理论应用于我国离散制造业的生产过程，实现离散生产过程的多阶段错误防范要求(如站错误防范、工程错误防范、管线错误防范、仓库生产错误防范等)， 彻底改变目前易出现离散生产操作失误的缺点，解决MES系统与中国企业实际对接，降低投入成本，特别适应中小企业的需求。 采用先进开放的体系结构、高效的操作系统、数据库、先进的网络体系结构和整个网络的安全系统，保证了系统的独立性。 4.1主要创新点，集短距离无线、条形码(二维)/RFID、测量技术于一体，通过生产环节识别技术，实现离散生产网络，投入使用，为物联网的应用推广开辟了新领域。 4.1主要创新点，系统具备多个通信接口，保证了多个无线网络的兼容性。建立以生产为中心的无线网络应用层协议：实现的分层地址结构、快速网络构建、轻量计算的高可靠性算法：验证、确认回波、错误重发、停机时间、数据合理性判断等。 aaaaaaaaaaaaaaa、ZIGBEE网络协议基于CSMA/CA协议结合令牌网络优势，实现定时采集、实时性保证。 AAAAAAAAAAAA， 4.2成果转化、产业化状况、MES制造执行系统、4.2成果转化、产业化状况、MES制造执行系统、4.2成果转化、产业化状况、MES制造执行系统、4.2成果转化、产业化状况、MES制造执行系统、4.2成果转化、产业化状况、MES制造执行系统4.2成果转化、产业化状况、 MES制造执行系统、4.2成果转化、产业化状况、MES制造执行系统、4.2成果转化、产业化状况、无线通信模块、4.2成果转化、产业化状况、条形码应用、4.2成果转化、产业化状况、生产现场、4.2成果转化、产业化状况、岗位控制室、4.2成