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文档简介

.1，1章极限和配合，1.1概述1.2基本术语和1.3极限和配合国家标准的配置定义1.4尺寸公差和配合选择1.5普通公差线性尺寸的非主公差焦点：确定极限偏差和尺寸公差和配合选择目的：学生如何设计尺寸精度、尺寸精度的模式表达、尺寸精度对产品质量和成本的影响。2，1.1概述，零件的几何精度通常需要尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。其中，尺寸和配合要求是最基本的。零件极限大小和配合的国家标准：GB/t 1800.1-1997 极限与配合基础第1部分：词汇 GB/t 1800.2-1999 极限与配合基础第2部分：公差偏差和配合的基本规定 GB/t 1800.3-1999 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/t 1800.4-1999，1.2基本术语及其定义，1 .特征：表示构成零件几何特征的点、直线、面。2.标注特征：由固定大小的线性标注或角度标注决定的几何造型。3.实际(构造)元素：由实际(构造)元素限制的接近工件实际表面的组件部分。4.组件提取：实际(构造)元素通过提取有限数量的点而形成的实际(构造)元素的近似替换。5.自定义组件：由提取组件形成并具有理想外观的组件。第一，定义特征的术语，4，1 .标注(也称为线性标注或长度标注):以特定单位表示线性标注值的数值。图： 15、 30、50表示长度大小(直径、长度、宽度、高度、厚度和中心距离、圆角半径等)，以毫米为单位。由数字和长度单位(例如mm)组成，以角度单位表示的角度标注除外。第二，标注的术语定义，5，2 .公称尺寸(d，d):由阵列规范确定的理想形状元素的尺寸，是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。从功能出发，计算确定。使用要求由经验或实验决定。可以是整数或小数值，通常选择为GB/t282-2005 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表。标准中，大写字母表示孔(d)，小写字母表示轴(d)。6，3 .实际尺寸：通过测量得出的其中一个孔轴的尺寸。因为孔(da)、轴(Da)有测量错误，所以实际尺寸不是尺寸的实际值。4.极限标注：允许标注变更的两个极端值。孔或轴的最大允许尺寸称为上限尺寸，显示为ds，Ds。孔或轴的最小允许大小称为下限标注，以di，Di表示。7，5 .最大实体状态(MMC)和最大实体大小(MMS):最大实体状态：孔或轴允许的材料量最大时，最大实体尺寸：最大实体状态下的极限尺寸、孔和轴的最大实体尺寸分别为dM、DM。DM=DidM=ds，8，6 .最小实体状态(LMC)和最小实体大小(LMS):最小实体状态：当孔或轴具有最小允许材料量时的状态。最小实体尺寸：最小实体状态下的孔，轴的最小实体尺寸分别为dL和DL。DL=DsdL=di示例：孔DM= 50，dl= 50.039轴DM= 50，dl= 49.975，9，7 .作业标注：作业标注是成品零件的实际大小和几何错误的组合。孔的作用尺寸(Df):配合
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