机械密封培训资料ppt课件

产品目录、第一节机械密封的原理和基本结构类型的密封原理和特征第二结构类型的常用机械密封的标准结构概述第二节冷却清洗和安装，密封环端面发热二冷却，清洗方法和系统设计三机械密封的安装第三节特殊情况下机械密封的设计要点高温条件， 1二低温条件三高压和真空四高速五腐蚀性介质条件六是固体颗粒条件第四节机械密封的故障原因和故障分析一机械密封在零件上表现出的双机械密封的振动、发热原因分析和三机械密封的泄漏原因分析和四机械密封的典型故障原因分析五常见泄漏现象六机械密封的正常运行和维护问题，二、机械密封是什么用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴与设备室之间有圆周间隙，设备介质泄漏，必须设置防漏装置。 由于机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，因此成为主要的轴密封方式，也称为端面密封。 国家相关标准中的定义：至少由一对垂直于旋转轴线的端面构成，通过流体压力与补偿机构的弹力(或磁力)的共同作用和辅助密封环的配合，该一对端面紧密接触而相对滑动，构成防止流体泄漏的手段。 3、一、密封原理和特征，1 .结构，第一节机械密封原理和基本结构类型，、拧紧固定螺钉以弹簧为轴固定固定环的周向固定：在固定环上开槽，然后用止转销和固定环座固定。 静环座又与设备相连。 5、2 .密封原理、机械密封件主要将易泄漏的轴向密封件变更为难泄漏的端面密封件。 如图3-1所示，轴旋转时，弹簧座、弹簧压板、活动环等部件一起旋转，通过弹簧力将活动环按压在固定环上。 轴旋转时，可动环与轴一起旋转，静止环固定在支架上而静止，可动环与静止环接触的环状密封面阻止介质的泄漏。 6、机械密封一般有a、动环与静环之间的密封件动密封件、b、动环与轴或衬套之间的密封件相对静密封件、c、静环与静环座之间的密封件静密封件、d、静环座(按压盖)与设备之间的密封件静密封件a、b、c、d、7、3 .基本部件： (1)活动环和静止环，材料耐磨性好，具有减摩作用(即f小)良好的导热性，摩擦热能及时气孔率小，结构紧密，介质不能在压力下渗透。 动、静环是一对摩擦对，硬度各不相同。 一般动环的硬度大于静环的硬度。 动环的材料为铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下能够在不锈钢或不锈钢的表面(端面)堆焊硬质合金、陶瓷等的静环的材料为铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也经常使用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。 8、配对方法：介质粘度小、润滑性差时，在金属中配合各种非金属(因非金属材料多具有自润滑作用)。 介质粘度大时，采用金属和金属对。 加工精度是摩擦副端面发挥密封作用，摩擦环相互折磨，因此端面的加工精度影响密封的效果和寿命。 因此，JB4127-85 机械密封技术条件规定较高。 9、(2)弹簧施力装置、(3)辅助密封部件、型号： o形、v形、矩形等作用：产生按压力，保持动、静环端并紧贴，且利用缓冲部件，能够补偿轴的振动或加工误差引起的摩擦面的不紧贴。并且，将弹簧施加在密封环的单位面积上的按压力称为弹簧比压ps，ps的作用是：停车或介质压力变动时，将密封面维持在充分的比压抵抗密封环与轴的摩擦力，使动环沿轴向移动，补偿端面的磨损。 因此，机械密封件被定义为机械密封件具备缓冲机构，用与旋转轴大致垂直且相对旋转的密封件端面进行密封的装置。 10、优点、密封可靠，长期使用期间不泄漏、不泄漏寿命长，可正确选择摩擦副材料和比压机械密封件2年至5年，最长可达9年的维护期长，正常工作时， 不需要维护。摩擦功率消耗少的轴和套筒不磨损的旋转轴的振动和轴对壳体孔的振动不敏感的适用范围广，可用于低温、高温、高真空、高压、各种转速和各种腐蚀、易燃、易爆炸、有毒介质的密封。 4、机械密封件的优缺点：(与软密封件相比)，缺点、结构复杂，对制造加工要求高的安装和更换麻烦，发生要求劳动者一定安装技术水平的偶然事故时，处理比较困难，一次投资高。11、表3-1机械密封和密封的比较、12、2、构造类型、按介质泄漏方向分为内流式和流出式。 内流式：介质在半径方向上从端面外周向内泄漏的称为内流式。 流出式：介质沿半径方向从端面内周流出者称为流出式。 内流式的泄漏方向与离心力的方向相反，因为离心力阻碍了流体的泄漏，所以内流式的泄漏量比流出式的泄漏量小。 因此，有固体粒子时，特别应采用在线方式。 这样可以防止固体粒子侵入摩擦面。 1、内流式和流出式(图3-2 )、13、弹簧是否与介质接触分为内装式和外装式。 内装式是弹簧在工作介质中，外装式是弹簧在工作介质外。 2、内装式和外装式(图3-3 )、14、外装式的特征：一般机械密封部件的大部分不与介质接触，露出到设备外，因此容易观察和维护。 但外装结构的介质作用与弹力相反(指常用结构)。 介质的压力变动或上升时，弹簧力的馀量不大的话，密封不稳定，会发生泄漏。 介质压力下降时，弹簧力不变化，因此摩擦面的负荷增大，特别是在低压下启动时，由于在摩擦副表面之间没有构成液膜，因此比压最大，容易损伤端面。 内装式更容易受力，运转后介质压力较低，能够以过大的弹力对摩擦面进行初始密封，此时，由于端面比压较小，因此容易形成液膜。 内置式端面比压随着介质的压力升高而增大，因此密封的可靠性提高。 另外，一般内装式介质的泄漏方向与离心力的方向相反，泄漏比外装式好。 介质没有腐蚀或对弹簧功能没有影响时，请尽量采用内置结构。 15、主要根据介质作用于端面的载荷程度来划分。 3、平衡型与非平衡型、忽略摩擦副间的反压力和密封摩擦力时，作用于端面的比压如下：式中： pc-端面比压是指作用于密封面区域的单位面积的净封闭力，主要取决于密封结构型与介质压力。 P介质压力Pn弹簧比压(弹簧施加在密封环的单位面积上的按压力)、16 :其中： Ae流体介质作用的有效载荷面积A接触面积(密封环面积) K载荷系数、动环的轴向受压面积与端面接触面积之比。 d1、d2密封带内，外径db的平衡径(补偿环辅助密封件中的介质压力的有效作用径)减小动环的轴向受压面积，能够将流体压力施加在摩