高方平筛使用与维护PPT课件

.,1,高方平筛使用与维护,.,2,一、适用范围,FSFG系列高方平筛主要用于制粉行业研磨过程中各系统物料的分级和检查,.,3,二、结构简介,主要性能参数主轴转速240rpm回转圆直径60-65mm筛理面积18-133仓数4、6、8、10筛格规格640 x640、740 x740每仓格数18-28、20-30有效装仓高度2100、2260,.,4,结构组成机架筛箱传动机构横梁吊挂装置压紧装置顶格出料地板筛格,.,5,平筛简图,.,6,.,7,筛箱,.,8,机架,.,9,传动系统,.,10,横梁,.,11,偏重,.,12,吊挂,.,13,压紧装置,.,14,侧压紧装置,.,15,筛格,.,16,顶格图,.,17,筛门图,.,18,出料装置图,.,19,三、运输与安装,运输高方平筛时注意：高方平筛与运输车辆连接牢固；筛体内各部件之间不得有相对运动；在运输过程中不得有剧烈振动,.,20,.,21,安装与调试平筛的安装：为保证平筛的安全运行，粉间房梁的悬吊梁结构必须牢固可靠，能够承受平筛运转过程中产生的任何振动。平筛的安装按以下步骤进行。1）平筛安装时要保证吊挂钢梁横向纵向水平，上吊挂对角线相差不超过5，4个上吊挂在同一水平面内。,.,22,2）划线根据平筛的结构尺寸；进出料装置尺寸及安装尺寸（详见产品使用说明书），在厂房地板上标出平筛的中心线及各溜管口的准确位置。必须保证平筛的中心线与吊装结构的中心线一致。,.,23,3）组装上吊杆支座用吊杆压板将玻璃钢吊杆压入上吊杆支座，此时吊杆压板表面标记方向向下，吊杆压板压紧螺栓扭矩为80Nm90Nm。在上吊杆固定后可初步固定夹固板。上吊挂结构见图。,.,24,4)确定上支座安装位置用铅锤确定四组吊杆安装位置（见图），于大梁上钻制螺栓安装孔。将四组吊杆支座用螺栓固定于厂房大梁上。为保证吊杆支座与厂房大梁贴合紧密，允许加垫片调整。固定后每排吊杆的轴线应在同一垂直平面内，对面两排吊杆轴线所在平面应平行。,.,25,5）悬吊筛体用机架上的四个吊环螺钉将平筛吊到规定高度，要求使用铅直线校正器，以大轴中部加工表面做基准，将平筛主轴调整垂直。筛体起吊时钢丝绳之间夹角不大于606）吊杆与筛体的固定用吊杆压板将各吊杆预压在下吊杆支座内，保证吊杆压板表面标记方向朝上（见图）。用50kg左右的力将吊杆预伸拉直。在吊杆被拉直的同时，旋紧吊杆压板压紧螺钉，将各吊杆压紧并固定。压紧螺栓的拧紧扭矩为80Nm90Nm。在拧紧螺栓时，注意不允许损伤吊杆。,.,26,7）固定夹固板在吊杆完全固定后，固定吊杆中间的夹固板。固定时检查前后夹固板的位置，保证夹固板位于吊杆有效工作长度的中间。（见图）,.,27,8）安装钢丝绳保险装置a如图所示组装钢丝绳；b用下端调节螺母调节钢丝绳松紧，使钢丝绳张紧但不承受平筛的重量；如钢丝绳过松，会造成运转时钢丝绳摆动过大。,.,28,9）电气安装a将电缆一端接入电机接线盒；b电缆另一端顺机架由横梁处引出，顺着最内侧吊杆自下向上引线。电缆在筛体与吊杆上用电缆卡子固定，卡电缆处须用绝缘胶布，相邻两卡子间距约为250mm。应尽量避免平筛运转过程中电缆的摆动和相对摩擦。,.,29,安装检查安装完成后的平筛必须进行下列各项的检查方可起动运行。检查平筛下端距地面的距离在500567mm之间。每根吊杆都垂直于平筛的水平面并呈均匀拉紧状态。检查筛箱与机架下的支撑块是否去除。进料口与出料口安装的布筒长度应足够，保证平筛的自由运转，不受任何附加约束的限制。检查并确定平筛上除吊挂装置、钢丝绳保险装置外所有附加悬挂及支撑被全部拆除。,.,30,平筛的调试1）调试前的检查与准备：a.检查电机的绝缘电阻，以免在运输、贮存过程中电机进水，短路而烧毁电机；b.检查并确保没有工具或其他杂物在平筛上面或里面；c.传动带张紧适度，偏重块运转自如；d.在传动机架的上部和下部安装划圆器（见图）；e.调整压紧装置，压紧筛格；f.全部布筒应呈宽松状态，无绞扭现象；g.使平筛处于完全静止状态。,.,31,.,32,2）调试接通电源，观察平筛运转8min10min。待运转平稳后，划圆器所划出的回转圆直径即为平筛运动的回转直径。本型号平筛的标准回转直径为60mm65mm。本产品在初始运行时允许调整传动机构，使平筛回转直径达到标准值。注意：此项调试内容由设备生产公司服务人员完成。不允许用户自行调节，以免影响产品的使用性能及使用寿命,.,33,3）停机在电机停转后，平筛减速，在接近静止时，回转圆直径会明显增大。且有一个从圆周摆动到直线摆动的过程。注意：平筛在没有完全静止之前，不允许再次起动，且不允许用外力迫使平筛静止。,.,34,操作规范1）.安全警示为防止意外事故的发生，首次使用时应特别注意以下内容：起动时必须确保平筛上或平筛附近0.6米范围内无人员或物品。在未安装筛门之前，平筛不允许运行。平筛内堵满物料时，在未全部清理干净前，不允许起动平筛。在进行平筛的日常维护、检修或清理时，必须停机。为防止电机被无意起动，必须确保切断车间的主要线路和开关。如现场维修需要采用焊接或其他会产生火花的加工方法时，必须要有防止粉尘爆炸或火灾的安全措施。,.,35,2）.操作规范对物料输送的要求a.所有各仓的负荷应尽可能一致，流量的波动会影响筛理效果。b.如筛理后的物料是由气力输送的，溜管必须开通风孔，避免平筛通道中存有气流。c.如有堵塞现象应立即排除。为防止平筛堵塞，应定期清理管道。,.,36,平筛运行的要求1）平筛不允许长时间空车运行，以免磨损筛绢和清理块。2）平筛运行平稳后，标准回转直径为60mm65mm，椭圆度不大于2mm。3）始终保持平筛内外通道的清洁，并定期维护，以保证平筛的使用性能。4）定期检查易损件并及时更换（详见易损件目录）。,.,37,对筛格的要求a.筛箱内的筛格必须压紧。为保证密封，要经常检查压紧情况。顶格的压紧行程为50mm。在使用过程中，如超出行程仍无法压紧筛格，应加调整格，以保证压紧，防止窜漏。b.筛格内筛绢或钢丝网应保持绷紧状态，无变形；清理块无严重磨损。,.,38,平筛的日常维护及保养为使平筛长期有效的运行，应在日常使用过程中注意平筛关键部位的维护和保养。平筛的维护及保养必须在遵守安全警示的前提下进行。定期维护要求1）各重要连接部位紧固件预紧力矩的定期校核初次运行一周后检查；半个月后检查；一个月后检查。以后每隔三个月检查一次。每次检查按下表所列内容进行。,.,39,按下表内容检查各连接处紧固件的预紧力矩符合要求：平筛重要连接部位紧固件预紧力矩值表,.,40,2）轴承的定期润滑每隔三个月或运行2000h，应对上下轴承各补充润滑脂40g。加脂时应用压力油枪，同时将轴承座下盖中的油塞拧掉，可能有废油脂流出（见图）。加脂完毕后再拧紧油塞。每运行一年应更换润滑脂，更换方法同轴承的更换及维护。,.,41,轴承的更换及维护为保证传动部分的有效运行，在运行一年后应对轴承进行维护或在轴承磨损后需及时更换。平筛停机后，先打开机架封门，将偏重块转到不妨碍拆卸工作的位置，用千斤顶或垫木将偏重块平稳的支撑起来。在完成轴承更换后须将支撑拆除。传动机构结构简图见图,维护参数见表。注意：上下轴承不允许同时拆卸。,.,42,.,43,上轴承的更换及维护：a.松开电机固定板，用张紧螺杆往松带方向移动电机固定板，取下传动带，拆下大轴上端的锁紧螺母及止动垫圈，卸下大皮带轮，利用轴承座上M16的拆卸螺纹孔，将全套轴承组件顶出，拆下轴承盖，压出轴承；b.清洗所有上轴承组件的零件；c.在新轴承内按表8要求加润滑脂；d.清理主轴上端，并在轴及轴套上涂润滑脂；e.用键将上轴承座组件与主轴固定,并用螺栓将上轴承座组件与机架上平板连接，螺栓预紧力矩为300Nm；f.按顺序安装大带轮、止动垫圈、锁紧圆螺母及传动带，张紧皮带至规定状态。,.,44,1轴承座；2油杯；3上轴承上盖；4上轴套；5大皮带轮；6锁紧螺母；7止动垫圈；8键；9毡圈；10传动带；11电机；12小带轮；13电机固定板；14轴承；15上轴承下盖；16密封圈；17定位环；18偏重块；19大轴；20压板；21密封圈；22下轴承上盖；23下轴承下盖；24下轴套；25弹簧；26弹簧座,.,45,下轴承的更换及维护：a.松开下轴承座上方的止动垫圈，将锁紧螺母旋至最上端；b.利用轴承座上M16的预留拆卸孔，将全套下轴承组件顶出，拆下轴承盖，将轴承压出；c.清洗所有下轴承组件的零件；d.在新轴承内按下表要求加润滑脂；e.装配全套下轴承座组件；f.将弹簧座、弹簧和键安装在主轴上,并装入下轴承座组件，用扭矩为300Nm的扳手均匀拧紧各安装螺栓；g.调整下端锁紧螺母及止动垫圈，保证上图中尺寸B.1mm，使弹簧处于正常工作状态。,.,46,注：1）轴承所用润滑脂牌号为ZN3号通用锂基润滑脂)，请勿将不同牌号的润滑脂混合使用。2）拆除后的密封圈不允许重复使用。3）应每年更换油脂并从轴承中除去聚积的废油脂。,.,47,传动带的定期维护a安装后的传动带须每周检查一次松紧情况；运行一个月后每月检查一次。b传动带的使用期限为半年，每隔半年应及时成组更换。,.,48,.,49,传动带的维护1）传动带必须始终保持适当的松紧状态，调节方法见上图。新安装的传动带的张紧力（Wd）应近似最大值，运转后的张紧力应近似最小值。（见图、表）2）定期检查传动带的松紧情况并及时更换.3）传动带须成组更换，更换时应清理带轮槽内的粘附物。,.,50,皮带张紧力要求示意图,.,51,.,52,电机的维护严格执行电动机的使用维护说明书。在开机前应检查紧固件是否松动或脱落，用手转动转子是否灵活。用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻其值不低于0.5M。电机空载或负载运行时不应有断续的或异常的响声或震动，轴承温升不应超过95C。电机运行2000小时应补充或更换3号锂基润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。当电机的热保护装置及短路装置连续发生动作时，应查明原因。消除故障后方可投入运行。,.,53,筛格的维护要求a.筛格的配备筛格选用优质椴木制作，木板双面贴塑，四角开榫组装，坚固、美观、整洁。筛格的型式及规格见表，筛格型式图见图。,.,54,.,55,扩大型半扩大型标准型,单进单路单进双路双进双路,顶格型式图,.,56,左系列右系列,底格型式图,注：一般情况下2、4、7、8为外通道，1、3、5、6为内通道，也可以根据用户要求特殊制作。,.,57,筛网的绷装为保证达到理想的筛理效果应保持筛网平整无松弛，并及时更换损坏的筛网。一般筛网绷装器可同时绷装两个筛面格。通常筛网用筛网专用胶粘剂固定在筛面格上；当筛网选用钢丝筛网时，采用钉书钉或鞋钉固定。筛网的张紧力及胶粘剂的干燥时间请参阅筛网和胶粘剂说明书。筛网裁边时，一般筛出物料边大出5mm，其它各边大出10mm。,.,58,.,59,筛格的维护,1）为了防止堵塞，开仓后筛格的出料底板及筛格内外间槽中的物料应及时清理。2）损坏后的清理块应及时更换，保持筛网畅通。3）筛格底部密封条必须清洁，不允许沾有面粉，必要时用软刷清理。4）及时更换损坏的筛格底部密封条，更换时应全部更换并，保证更换后的密封条在同一密封面内。5)在取放筛格时应避免筛绢对着钢丝网或其他硬物放置，以免损坏。,.,60,平筛的检修,当平筛在运行过程中发生筛理效果下降或者堵塞等不正常现象时，需开仓检修。仓内检修应严格遵守安全警示要求并按照以下规定进行。1)开仓a.用专用扳手松开筛门螺栓，取下筛门；b.松开压紧杆螺钉，取下压紧杆；c.松开垂直压紧装置，使顶格上升到最顶端位置。,.,61,2)拆卸筛格先取出顶部带小把手的筛格，其余筛格按由高到底的顺序依次取出，最后取出底格。注意：取出后的筛格应妥善放置，以免损坏筛绢、密封条等。3)仓内检修在开仓和取出筛格后，根据具体情况进行仓内检修。,.,62,4)安装筛格a.清理筛格内外间槽中的物料；b.清理筛箱出料底板；c.确保筛格密封条密封完好，内部推料块及清理块完好；d.依照已编好顺序号，自下向上将筛格装入筛箱；e.筛格全部装完后，顶格抬到最高位置时与最上面的筛格之间的间隙应不超过20mm，如果超过应加调整格。注意：在取放筛格时应特别注意保护筛格底面的密封条。,.,63,.,64,5)安装筛门a.清理筛门，筛门上