机械维修知识培训ppt课件

机械设备维护常识，2020年5月22日，1，2，主要内容，一，设备正常运行的基本条件2，机械设备维护需要掌握的程序3，水泥设备温度4，水泥设备振动5，减速器的检查和维护6，常用离心风扇故障和拆卸方法7，设备的润滑，设备轴承的温度和温升规定范围。设备的振动值在允许范围内。设备运行电流必须稳定。减速器声音没有异常。5.设备的燃料供应、供水、供气系统正常，满足“六重无泄漏”要求。设备没有“划痕、卡、触摸、研磨”等异常。设备没有异常的气味。8.到处都有连接螺栓，固定是合理的。3，2，机械和设备维护需要掌握的领域，1。轴承超出的维护程序。2设备振动控制程序。各种耦合维护程序。减速器维护程序。密封组件操作程序。带式输送机跑偏操作规程。链传动张力调整程序。8.锚螺栓紧固程序。4、分析隐藏风险的标准设备，量化隐藏风险的测量(仪表指令)；寻找和处理隐患必须标准化。隐患的重要级别；以破碎机、立式磨、减速器、电机等为例进行分析。5、发现隐患的手段，传统检查手段：听、报、闻、摸；高级检测方法：红外温度计、测振仪、油液分析；6、检验质量必要条件，设备可靠性高；仪表设备及自动化水平高。职员的质量越来越高。7、机械深隐患内容，主机设备和输送机减速器，耦合，大型滚筒轴承；上下链轮、轴承、张紧装置；空气套装透气性层；起重机、钢丝绳、张紧器；各种风扇联接，轴承，液体联接，减速器，轴承，传送带；传输皮带拉伸；立式轧机液压杠杆、分离器干燥加油站油位置；球磨机前后瓦、加油站泵；窑辊和皮带寻找正齿轮、大小齿轮啮合、小齿轮轴承、液压齿轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统，8，3，需要测试水泥设备的温度，为了确保设备的长治安全，核心设备操作点的温度需要仔细测试，甚至DCS系统中安装了测试报警系统。但是，设置警告点时不能设置得太多。否则，“草木皆兵”，没有箭头。1.大型设备滑动轴承温度，如旋转窑辊子轴承、球磨机轴承、立式轧机辊子轴承、盘辊等。2.高效破碎机空心轴前、后轴承、大型风扇、大型减速器等大型设备的滚动轴承温度。3.位于高温部分的设备温度，例如窑筒体的表面温度、皮带温度、篦冷机的高温分段篦板温度。高压电动机轴承温度，绕组温度。5.各重要部位稀释加油站，液压站用润滑油和液压油的温度。9，1。轴承超出了维护程序。温度升高允许标准：a .铜滚动轴承的温度不得超过70 ，温度升高不得超过30 。b .滑动轴承下铜砖的温度不得超过65 ，温度上升不得超过30 。c .低温合金轴承的温度不得超过55 ，温度升高25。10，轴承温度升高的主要原因，1。环境温度高。润滑油选择不符合要求，粘度低或高。润滑油量不符合要求，油质量不干净。冷却剂不足或无水冷却；5.滑动轴承和轴未正确接触，套筒损坏等；滚动轴承间隙太大、太小或轴承损坏。7.燃料供给装置警报故障或损坏导致的故障停止油堵塞。11、滚动轴承温度过高采取措施，1 .如果能保持相对稳定的状态，为了启动设备，密切观察温度的发展趋势。2.如果确认轴承球等坏了，必须立即停止更换，以避免扩大事故。3.采取紧急措施降低环境温度。4.找出发烧的原因，执行症状。12、采取超过滑动轴承温度升高的措施1。油勺故障，补充新油，及时修理油勺；油不洁或粘度不足，提高油粘度。3.冷却能力太小，冷却剂增加或被轴流风扇强制冷却。4.轴承磨损，维修更换损坏或间隙错误的轴承。轴未与瓷砖正确接触，再次刮伤。13、检查设备轴承温度的方法，1 .经验法：手放在被检查的轴承外壳上，接触8秒，说明轴承温度不高，一般不超过55 。2.仪表检验法：用温度测量枪测量。注意事项：温度测量位置适当，轴承部分要进一步测量多个点，进行分析和比较，才能取得准确的资料。14，4，必须停止水泥设备振动，设备振动控制标准15KW小型机械控制 4.5mm/s。15-300 kw中型机器，控制 7.1mm/s必须停机。大型机械控制 11.2mm/s停机。用不平衡惯性力机器(例如锤闸、辊压机、振动筛、等)控制 11.2mm/s停机时间。15，水泥设备振动的原因，1 .设备锚螺栓松动或设备基础垫松动。设备的水平，垂直水平有问题。滚动轴承间隙太大，损坏失败。滑动轴承磨损严重。旋转设备的旋转部分是动平衡破坏。润滑不合理，油不足，变速不稳定。6.冲裁量和颗粒大小不均匀，如立磨、破碎机等突然变小。16、排除和缓解设备的振动，准确判断引起设备振动的振源，故障现象下降。1.设备基础以上，地基沉降或锚栓松动：停止时地基再接力和加固。要更仔细地观察螺栓松动的原因，反复松动的话，要检查是否是联接器的其他心脏或设备本身的振动引起的。润滑不足：根据需要补充油，必要时更换润滑油。轴承损坏、间隙过度故障：轴承更换中断。4.转子的平衡破坏、叶片磨损或不均匀污垢：应清洁、表面处理或更换停机检查平衡、轴、转子、叶片、叶轮等。5.工艺状态变化引起的振动、设备过载、粒度粒度不均匀等：标准化工艺运行，稳定供应，控制粒度粒度。17，5，减速器检查和维护，1 .减速器工作要求：输出轴的最大窜流动量不超过0.2mm，摆动不超过0.10mm。减速器漏油严重。3.停止工作定期打开小盖子，检查每个齿轮的啮合和磨损，防止齿断裂或穿孔，防止齿磨损超过20%。4.检查滚动轴承间隙。轴承内径小于100mm时间隙为0.1mm不能超过。如果轴承内径为100-250mm，则间隙不能超过0.2mm。18，6，常用离心风机故障及排除方法，19，常用离心风机故障及排除方法，20，常用离心风机故障及排除方法，21，7，设备润滑，1。润滑的基本原理2。润滑的作用3。润滑剂的种类和优点及缺点4。润滑剂选择方法5。润滑剂填充注意事项，22，1。润滑的基本原理，两个相互接触的组件之间的相对运动，产生摩擦，在摩擦表面涂上润滑剂，摩擦面形成油膜，使接触表面的两个直接接触干摩擦与润滑剂屋分开。23，2。润滑剂的作用，1 .减少接触元素的摩擦和磨损，延长元件寿命的隔离作用。通过降低摩擦系数来降低功耗。防止润滑表面的腐蚀。4.有利于润滑表面的散热，降低工作温度。密封气体以减少气体泄漏。例如，螺杆空气压缩机、曲号等设备。动机的作用。示例：液压耦合器。7.起到缓冲零件原始振动和减少振动的作用。8.清洁组件的污物。这种润滑油必须有可以在线过滤或更换的设施。24，25，3。润滑剂的种类和特性、润滑剂有三种类型：润滑剂、润滑脂和固体润滑剂。1、润滑油：机油、汽轮机油、齿轮油、压缩油和液压油等。2、希腊：也称为黄油的粘合剂润滑油。钙基润滑脂：最广泛使用，黄色、防水性好，但适合熔点低、耐热性低、温度高、湿气高的情况。钠润滑脂：深棕色或黑色，耐热性强，但不耐水性，适合高温负载。锂润滑脂：具有白色光滑表面的高性能润滑脂，耐水性好，可在-60150C范围内使用，化学稳定性好，长期不变质，适用于高速和精密机床的滚动轴承。二硫化钼润滑脂：包含3%到10%二氧化钼粉末的润滑脂，其摩擦系数低，在200C高温下工作，用于负载最大的滚动轴承。3、固体润滑剂：材料是无机化合物、有机化合物、金属化合物等。应用最广泛：石墨和二硫化钼。优点：使用温度高，范围广，承载能力强，容易生成硫化铁化学反应膜，具有粘滞性和抗波性，具有化学腐蚀性。缺点：导热性低，覆盖寿命有限，摩擦系数大。25，4。选择润滑剂的方法，在日常实际操作中，设备清单上的润滑规格是从设备中选择油的基础，选择油时必须遵守以下原则：1.设备运行速度。2.设备的承载负荷。3.设备的正常工作温度。4.工作环境。灰尘、湿气等。摩擦对的表面硬度、准确度和间距。马达套筒和小麦主套筒选择油的差异等。6.摩擦对的位置。例如：是否为开放式齿轮驱动器。7.润滑方法。人工强制、油浴、浸出、干泵、稀加油站等。可选要求注意：上述几个条件主要是通过考虑使用哪些条件来确定的。26，5。目前润滑作业的缺陷，无人管理的润滑可能会错过特定的润滑点，润滑系统难以实施。润滑很难保证卫生，降低润滑质量。润滑油的管理失控，浪费量大。27，6。浇润滑油的注意事项，1 .用干净的柴油清洗，用面团擦干净。2.加油前仔细检查。任何杂物都不能留在箱子里。润滑油的“三过滤”:a .储存过滤。b .筛选发放。c .快过滤。4.在设备润滑表中，按规定的油类型号、流量添加合格的油。5.追加后仔细观察是否有漏油的位置和迹象，及时做好记录。6.进行润滑油分析的设备运行状态监测可以对设备的润滑状态进行统计总结，从而大大降低劳动强度。7.可以建立保证设备润滑质量的润滑系统监控系统。8.合理使用润滑油，重复使用废油；28，7。水泥设备和润滑油，水泥生产设备的工作条件，29，水泥生产机械润滑油的要求，30，水泥生产机械润滑油的要求，31，技术资源的初步：学习，目前各职工，除非还具备“一个多功能性”的素质，否则中学以上学历内部教育注重基本知识1。当前教育方法的变更：首先通