数控设备故障诊断与维修实用教程电子教案_第6章_其他数控设备的诊断与维修

.,第六章其他数控设备的诊断与维修,前面各章主要介绍了数控车床、数控铣床、加工中心的故障诊断与维修，其他数控设备还未涉及。故本章着重介绍：1.数控线切割机床的故障诊断与维修2.数控电火花机床的故障诊断与维修3.数控磨床的故障诊断与维修,本章学习内容,.,6.1数控线切割机床的故障诊断与维修,6.1.1数控线切割机床的工作原理与结构1.数控线切割机床工作原理数控电火花线切割加工（简称线切割），就是以工件(导电或半导电材料)为正电极，以金属线(纯铜、黄铜、钨、钼或各种合金线)或各种镀层金属线为负电极，在正负电极之间加上脉冲电压，同时在正负电极之间浇注矿物油、乳化液或去离子水（纯净水）等工作液，不断地产生火花放电，使工件不断地被电蚀，进行所要求的尺寸加工。,.,数控快走丝线切割机床,FW2数控快走丝线切割机床,.,数控慢走丝线切割机床,XENON数控慢走丝线切割机床,.,数控线切割机床的原理,.,数控线切割机床的结构（1）,快速走丝数控电火花线切割机床,.,数控线切割机床的结构（2）,慢速走丝数控电火花线切割机床,.,6.1.2数控线切割机床的故障诊断与维修,故障1：“走丝马达不运转”可以从以下方面诊断：控制系统未进入基本控制画面。操作面板上蘑菇头按钮未释放。断丝保护钮子开关未拨在断丝保护关位置上。贮丝筒下面换向撞块压住换向行程总停开关。机床床身内电器有故障，检查保险丝是否损坏，如正常，检查相应的电路。,.,故障2：“拖板有失步现象”,可以从以下方面诊断：检查F10中插补限速系数，其数字一般应大于100，或看数字再改大一点，再观察。检查步进电源电压是否正常，步进驱动功放管是否正常。用单步方式检查步进马达是否每发一个脉冲，步进马达有动作。检查机械齿轮，及丝杆是否有问题。机床接口板(计算机内)有问题。,.,6.2数控电火花机床的故障诊断与维修,6.2.1数控电火花机床的工作原理与结构1.数控电火花机床的工作原理加工时工件接脉冲电源的正极，工具电极接脉冲电源的负极，并浸入工作液中，通过自动控制系统控制工具电极向工件进给，当间隙达到一定值时，两极上施加的脉冲电压将间隙中的工作液击穿，产生火花放电，在放电的微细通道中，瞬时集中大量的热能，温度可达10000以上，压力也急剧变化，从而使工件表面局部金属立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝成金属微粒，被工作液带走。,.,2.数控电火花机床的结构,数控电火花机床,.,数控电火花机床,EDM系列放电精密加工机,.,6.2.2数控电火花机床的故障诊断与维修,机械本体部分的故障数控电火花成型机床X、Y，Z三坐标滚珠丝杠接触点硬度HRC58-62。滑动方向的额定载荷，C=420kgf，Co=1100kgf。X，Y，Z坐标有两条导轨，每个导轨块额定载荷C=480ksf，Co=1210k2f。由于滚珠丝杠传动接触点有足够的强度。但是若机床产生冲撞会影响机床定位精度。在直线导轨块部分加入2，号锂基耐压油脂，可防止干摩擦。,.,铁屑堵塞时更换新的过滤器纸芯步骤,转动手柄，取下过滤器盖；打开放液口，放干过滤器内的工作液；拔出过滤芯；清洗过滤器内腔；插入新的过滤器，固定过滤器盖；关闭过滤器放液口；开动油泵，放出过滤器内的空气；立即向工作液箱内补充工作液体。,.,6.3数控磨床的故障诊断与维修,6.3.1数控磨床的分类采用数控技术可以使磨削加工实现自动化、柔性化，一般可提高生产效率2-5倍，减少操作人员，保证复杂零件的加工精度，减轻劳动强度。数控磨床分以下几类：数控外圆磨床数控平面磨床数控内圆磨床数控无心磨床数控工具磨床数控专用磨床,.,数控外圆磨床,.,数控平面磨床,SG系列床鞍移动式平面磨床,.,数控内圆磨床,MK2110型数控内圆磨床,.,数控无心磨床,数控高速无心磨床MKS10100,.,6.3.2数控磨床的故障诊断与维修,数控平面磨床机械故障的特点数控平面磨床机械故障的特点是故障多属随机性，一般无诊断显示，因此表现为有破坏性或机床运动品质特性下降而造成事故或加工质量下降。由于数控平面磨床故障大都以综合故障形式出现，这就首先要分析，判断出现故障的原因，再作出针对性处理。,.,数控平面磨床机械故障的排除,行程开关压合故障采用调整或交换品质特性变化和下降的有关零件或电器的方法解决。主轴部件故障采用调整或改善润滑直至更换轴承或者排除电气和数控系统故障的方法解决。进给传动链故障采用调整运动副预紧力和补偿环或更换有关零件、配件的方法解决。,.,数控坐标磨床机械故障的排除,数控坐标磨床常见机械故障有两种，一是磨头轴承损坏，一是气动液压部分的故障。磨头轴承损坏故障轴承损坏的最初征兆是磨头部分噪声增加，磨头产生振动。此时，若测量主轴径向跳动的读数不稳定，磨削加工表面光洁度下降，需要更换轴承。磨头轴承的更换可参照机床说明书进行。若工具和动平衡装置不齐全，需要请制造厂进行。气动液压部分故障气动液压部分故障见教材表6-4。,.,数控