石油炼化简介工艺流程完全版本

，石油炼制简介，目录，第一章石油介绍，第二章原油精炼工艺，第三章饱和蒸汽压，第一章石油介绍，从化学组成来看，石油主要包括碳氢化合物和非碳氢化合物两大类，其中碳氢化合物主要是烷烃、环烷烃和芳香烃。碳氢化合物和非碳氢化合物存在于石油的个别馏分中，但根据石油的产地和种类，碳氢化合物和非碳氢化合物的相对含量差异很大。柴油的碳氢化合物含量超过90%，但重油的碳氢化合物含量相对较低或低于50%。同一原油中的馏分沸腾，碳氢化合物含量逐渐减少，而碳氢化合物含量逐渐增加。柴油馏分中碳氢化合物占大部分，非碳氢化合物含量很少。相反，在沸点高的石油馏分中，非碳氢化合物的含量明显增加，特别是在真空残渣中。第一章石油介绍，1.1汽油是消费最多的品种。汽油的沸点范围(也称为蒸馏范围)为30 205 ，密度为0.70 0.78 g/cm3。蒸馏范围： 10%的蒸馏温度是为了保证汽油的优良启动性能。(我国汽车汽油的10%蒸馏温度70)50%蒸馏温度表示汽油的平均蒸发性能，汽油馏分成分分布均匀，发动机具有良好的加速性和稳定性，以确保最大功率和攀登能力。(我国汽车汽油的50%蒸馏温度 120) 90%蒸馏温度和最终馏分(干点)是汽油蒸发的完整度(我国汽车汽油的90%馏分温度190，最终馏分205)，第一章石油简介1石油及其加工品习惯上沸点或沸点范围低，称为重量，反之亦然。因此，上述前者称为柴油，后者称为重柴油。种类：轻柴油：1000r/min的高速发动机，一般对柴油银的蒸馏规定的温度不超过300 ，90%点温度不超过350 355。中柴油：中速，低速(4%)主要用作燃料。中硫焦炭(硫含量2 4%)主要用于铝电极的制造。低硫焦炭(硫含量2%)主要用于高级焦炭的制作。第一章石油简介，1.5液化气随着石油化学产业的发展，化工石化油气被誉为化工的基本原料和新燃料。在化工生产中，液化石油气是原油催化分解及热解时炼油厂获得的副产品。催化裂化气体的主要成分如下。含氢5 6，甲烷10，乙烷3 5，乙烯3，丙烷16 20，丙烯6 11，丁烷42 46，丁烯5 6，碳氢化合物5 12 5个以上。用于生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维和医药、炸药、染料等产品。以液化石油气为燃料，发热量大，没有灰尘和木炭，操作方便，广泛流入人们的生活领域。另外，液化石油气还可以切割金属，用于农产品的烘焙或向工业烘焙等。第一章石油简介，1.6蜡业的蜡油主要包括常压蜡油、焦化蜡油。常压蜡油意味着来自大气和减压的输出可以用作焦化、催化装置原料。焦化蜡油是指从焦化装置输出用作燃料(船舶)的顶油，也可以与其他催化剂物质催化混合。第二章原油精制工艺，第二章原油精制工艺，3.1分类习惯上，石油精制工艺不太严格，分为第一加工、第二加工、第三加工。初级加工将原油蒸馏分为称为初级加工的各种沸点范围(即馏分)。加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。原油蒸馏分离成轻重和其他馏分的过程，通常称为原油蒸馏，包括原油预处理、常压蒸馏和真空蒸馏。加工产品大致可分为：柴油(见柴油)，沸点在370以下的馏分油(如原油、原油煤油、原油柴油等)。重质馏分油(见重质油)、重柴油、各种润滑剂馏分、裂解原料等有370 540 沸点的重质馏分油。残留物(也称为残留油)。定期蒸馏原油所得的塔油称为重油(又称大气残渣、半剩余油、断头台等)。第二章原油精制工艺，图形：第二章原油精制工艺，原油分馏：第二章原油精制工艺，原油二次加工(分解、改造、精炼和分解)第一次加工的馏分再加工，商品油被称为第二次加工。二次加工装置：催化剂、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、碳氢化合物基、加氢处理等。加工工艺产品再加工。重质馏分油和残渣经过多种分解，生产柴油的工序催化分解、热解、石油焦化、加氢裂化等。其中，石油焦化本质上是热分解，但作为完全变形的热分解，产品除了柴油以外还有石油焦。二次加工过程还包括催化重整和石油产品精制。电子改变汽油的分子结构，用以提高汽油的辛烷值或制造硬芳烃(苯、甲苯、二甲苯)。后者包括提炼各种汽油、柴油等柴油，从重质馏分油制取馏分润滑油，或从残渣制取残留润滑油等。第二章原油精制工艺，分解第一热解完全通过加热分解。主要原料是减压塔生产中获得的蜡油。通过热分解，还可以获得汽油、煤油、柴油等柴油。但是热分解得到的产品质量下降的是FCC不仅在分解时加热，还添加了催化剂。催化剂就像煮馒头时添加酵母，可以大大提高反应速度，因此催化比热分解得到的柴油很多(汽油产量约为60%)，产品质量也比较好。在添加氢的情况下，氢的催化分解作用就是氢的生产。该方法的优点是获得的柴油回收率更高，质量更好，对原料没有严格要求，原油或残渣也可以使用；缺点是设备用特种钢制成，投资大。第二章原油精制工艺，改性，即直烃重新调整为带侧链的碳氢化合物或带环的碳氢化合物。改性汽油能大大提高质量。还可以从精炼石油的芳烃中获得苯、甲苯、二甲苯等重要化学原料。苯萃取芳烃是用萃取方法从碳氢化合物混合物中分离芳烃的过程。萃取还可以说是用选定溶剂处理液体混合物，使所需的一个或多个组优先于溶剂，从溶液混合物中分离出每个组。第二章原油精制工艺，热解分解是石油化工生产过程中以高于分解的温度将石油分馏产品的长链碳氢化合物粉碎成乙烯、丙烯等短链碳氢化合物的加工过程。可以看出分解是很深的分解。石油分解的化学过程比较复杂，产生的分解气体除了主要产品乙烯外，还包括丙烯、异丁烯和甲烷、乙烷、丁烷、炔、硫化氢、碳的氧化物等。分解器经过净化和分离，可以获得所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化学原料。目前，石油分解已成为乙烯生产的主要方法。精制就是从大气减压得到的产物中去除有害物，提高产品质量。这在炼油厂叫精炼。直馏汽油、柴油等石油含有硫化物，具有腐蚀性，必须精炼后才能使用，只有来自减压塔的各种润滑油也是半成品，必须精制后才能用作合格品。第二章原油精制工艺，FCC 1)催化裂化工艺是重油柴油化的重要手段。它在适当的温度、压力、催化剂存在的条件下，引起了分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化为煤气、汽油、柴油等主要产品和浆料、焦炭生产工艺。Fcc的原料油广泛排放，主要是大气和真空蒸馏液、大气残渣、减压渣油等。随着石油资源短缺和原油越来越重，重油催化裂化的快速发展，加工的原料可能是整体上残渣或完全渣减少。硫含量高的话，要用加氢脱硫装置处理，提供催化原料。Fcc工艺具有柴油产率高、汽油辛烷值高、煤气产品烯烃含量高的特点。第二章原油精制工艺，(1)反应再生部分的主要任务是完成原料油的转换。原料油通过反应器与催化剂接触反应，连续输出反应产物，催化剂在反应器和再生器之间持续循环，使再生器通过空气燃烧催化剂上的积炭，还原催化剂的活性，使催化剂循环利用。黑色释放的热量以催化剂为载体，继续输送到反应堆，提供反应所需的热量，多余的热量从特殊的热能回收设施中拿出来使用。第二章原油精制工艺，第二章原油精炼工艺，(2)馏分的主要任务是根据石油和天然气各成分的沸点，分为富含天然气、原油、柴油、炼油、浆液，汽油干点、柴油凝固点及磷化点，适宜。第二章原油精制工艺，(3)吸收稳定部分根据液体溶解度在各组之间使用，将富含气体的汽油分离为干气、液化气、稳定汽油。干气的C3含量和C3=含量，液化气的C2和C5含量，控制稳定汽油的10%点。第二章原油精制工艺，(4)该装置的产品精制工作的主要任务是汽油的硫化氢和脱硫醇处理，铜腐蚀保证等级1以上，硫醇含量10ppm以下，干气的硫化氢处理，干气的硫化氢含量保证20mg/m3以下，液化气的硫化氢和脱硫醇，硫化氢硫醇含量20ppm以下，第二章原油精制工艺，脱硫部分：H2S，CO2被胺溶液吸收，实现了净化干气，液化气的目的是MDEA胺脱硫，本装置的干气，液化气中H2S，CO2的去除方法是将胺溶液作为吸收剂，分别与干气、液化气脱硫塔内的干气和胺溶液反向接触，实现干气的H2S，第二章原油精制工艺，脱硫醇部分：采取预碱洗碱液萃取过程，先将液化气输送到预碱洗罐，对碱液反应，分离H2S和小分子硫醇，进入萃取部分，萃取部分主要使用有机金属催化剂，使石油更快氧化成二氧化硫化物，达到消除恶臭的目的。脱硫醇提取是在萃取塔内将硫醇充分溶解在油中，氧化到含有催化剂的碱溶液中。第二章原油精炼工艺，加氢裂化加氢裂化技术具有产品的灵活性特性，可选用多种原料，如液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油等，作为高质量润滑油原料和乙烯生产的裂解原料。此外，加氢裂化原料的广泛范围和工作方式，炼油厂加氢裂化应用可以组合不同的加工工艺。全厂生产的灵活性和经济效率都可以提高。与此同时，石油产品消费结构的变化和原油重质化的趋势越来越明显，环境保护对石油产品质量的苛刻要求，各国也越来越重视加氢裂化。特别是为了生产中馏分石油产品，正在依次建设新的加氢裂化装置。第二章原油精制工艺，第三加工工艺：二次加工获得的商品油成为基本有机化学原料的过程称为第三次加工。三次加工装置：分解工艺制备乙烯、芳烃等化学原料。三种加工主要是烷基化、异构化、醚化。，第三章饱和蒸汽压，定义：在密闭条件下，在一定温度下与固体或液体平衡的蒸汽所具有的压力称为蒸汽压。同样的物质在不同的温度下有不同的蒸气压，随着温度的升高而增加。根据液体饱和蒸汽压，溶质不溶性时纯溶剂的饱和蒸汽压大于溶液的饱和蒸汽压。对于同一物质，固体状态的饱和蒸气压小于液体状态的饱和蒸气压。第三章饱和蒸汽压，水的表面有水蒸气压力，当水的蒸汽压达到水面的气体总压力时，水就会沸腾。我们通常看到水在沸腾。也就是说，在摄氏100度时，水的蒸汽压等于大气压力。蒸汽压随温度变化而变化，温度越高，蒸汽压越大。当然，在液体种类方面，在一定温度下，同种液体(或固体)和处于平衡状态的蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压，随着温度的升高而增加。杯子里的水因蒸发而逐渐减少。把纯净水放在密封的容器里，抽出上面的空气。随着水继续蒸发，水面上的蒸汽压力