【国家标准】JBT 2523.4-1999 落地车床 精度检验

5. 080. 10 J 53 1999 落地车床 精度检验 1999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言 本标准是对 53 00788落地车床 精度的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准是 2523落地车床系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分： 997 落地车床 技术条件 999 落地车床 参数 999 落地车床 系列型谱 999 落地车床 精度检验 本标准自实施之日起代替 53 00788。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。 本标准负责起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。 本标准参加起草单位：青海重型机床厂、武汉重型机床厂。 本标准于 1960 年首次发布， 1979 年第一次修订， 1988 年第二次修订。 1999 1 1 范围 本标准规定了落地车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于地坑中最大工件回转直径 16008000 间尖最大工件长度 20004000 般用途的落地车床，也适用于无地坑的一般用途的落地车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 11821996 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 参照 998 中 整安装水平。在基座平板工作面的四个角上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 000。 3. 2 预调检验只在装配过程中检验，负荷试验后不再进行复检。 3. 3 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3. 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 998 中 规定按能够测量的长度折算。折算结果小于 ，仍按 。 3. 6 平行于主轴轴线的方向称为纵向，垂直于主轴轴线的方向称为横向。 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准落地车床 精度检验 999 代替 53 00788 2000施 999 1 4 预调检验 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 4000 4000 6000 6000 10000 作 面 全 长 10000 16000 0 基座平板工作面的平面度 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 平仪 平 尺 等高量块 5. 3 在工作面上沿纵向和横向放两个相距 500 等高量块， 量块上放一平尺，平尺上放一水平仪。分别在纵向前、中、后三个位置和横向左、中、右三个位置上移动检具，每隔 500 录一次读数，在全长上进行检验。并分别画出纵向和横向六条误差曲线。 误差以每条曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值中的最大值计；局部误差以每条曲线上任意局部测量长度上两点对该曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值中的最大值计 999 1 5 几何精度检验 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 2000 2000 a. 溜板移动在垂直平面内的直线度 平或凸 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 平仪 溜板上靠近前导轨处，沿纵向放一水平仪。移动溜板，每隔 500 录一次读数，在全行程上检验。并画出导轨的误差曲线。 误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计 （也可将水平仪直接放在导轨上进行检验） G1 b. 溜板移动在垂直平面内的平行度 000 水平仪 溜板上沿横向放一水平仪。移动溜板，每隔 500 录一次读数，在全行程上检验。 误差以水平仪读数最大代数差值计 （也可将水平仪放在专用检具上， 在导轨上移动检验） 1） 下同） 。 999 1 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 2000 c 2000 2 溜板移动在水平面内的直线度 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 丝 显微镜 平 尺 指示器 机床中心高位置上，沿纵向方向张紧一根钢丝，在溜板上固定显微镜。调整钢丝， 使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板， 每隔 500 录一次读数，在全行程上检验。 误差以显微镜读数的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计。 也可将平尺放到一个专用支架上，在溜板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，调整平尺使指示器读数在平尺两端相等，移动溜板检验 999 1 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 板移动对尾座导向槽的平行度 在任意 1000 测量长度上为 示器 溜板上固定指示器，使其测头触及尾座导向槽侧面上，移动溜板检验。 误差以指示器读数的最大差值计 （允许床台固定在最靠近尾座导向槽的位置检验） 2500 2500 4000 4000 4 主轴的轴向窜动 指示器 检验棒 钢 球 主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 1） 无地坑则指基座平板上最大回转直径（以下同） 。 999 1 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 b 2500 2500 4000 4000 5 尾座心轴锥孔轴线的径向跳动： a. 靠近心轴端面； b. 距心轴端面 500 （仅适用于尾座心轴可旋转的车床） 指示器 检验棒 尾座心轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a. 靠近心轴端面； b. 距心轴端面500 。旋转心轴检验。拔出检验棒旋转 90重新插入再依次检验三次。 a、 b 误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。 在垂直平面内和水平面内均需检验 b 2500 2500 4000 4000 6 主轴锥孔轴线的径向跳动： a. 靠近主轴端面； b. 距主轴端面 500 指示器 检验棒 主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面： b. 距主轴端面 500 转主轴检验。拔出检验棒旋转90重新插入再依次检验三次。 a、 b 误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。 在垂直平面内和水平面内均需检验 999 1 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 a b 2500 2500 4000 4000 a. 只许向上偏 板移动对主轴轴线的平行度： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内 b. 只许向前偏指示器 检验棒 主轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。移动溜板检验。主轴旋转 180再检查一次。 a、 b 误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计 2500 2500 4000 8 顶尖的径向跳动 指示器 专用顶尖 主轴锥孔内插入一顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值除以 为锥体半角）计 999 1 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 2500 2500 4000 a 4000 9 花盘的端面跳动 指示器 定指示器，使其测头触及花盘端面后端边缘处。旋转花盘检验。 误差以指示器读数的最大差值计 a b 00 测量长度上 2500 2500 4000 4000 a. 只许向上偏 b. 只许向前偏 板移动对尾座心轴轴线的平行度： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内 指示器 检验棒 座套筒退入尾座孔内，并锁紧。 在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。移动溜板检验。心轴旋转 180（或拔出检验棒旋转 180重新插入）再检查一次。 a、 b 误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计 999 1 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 2500 2500 4000 a 4000 11 主轴和尾座顶尖的等高度 只许尾座高 指示器 检验棒 座套筒退入尾座孔内，并锁紧。 在主轴和尾座顶尖间顶一长度不小于1500 检验棒（或在主轴和尾座心轴锥孔内各插入一直径相等的检验棒） 。在溜板上固定指示器，使其测头在垂直平面内触及检验棒表面。 移动溜板检验。 误差以指示器在检验棒两端读数的差值计 滑板移动对床台上导轨面的平行度 在 300 测量长度上为 示器 纵滑板上固定指示器，使其测头触及床台上导轨面。移动纵滑板检验。 误差以指示器读数的最大差值计 999 1 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 滑板移动对床台侧导轨面的垂直度 00 只许向花盘偏 指示器 角 尺 床台侧导轨面上靠一角尺。在横滑板上固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动横滑板检验。 误差以指示器读数的最大差值计 滑板移动对床台上导轨面的平行度 在 300 测量长度上为 示器 平 尺 床台上导轨面上横向放一平尺。在横滑板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动横滑板检验。 误差以指示器读数的最大差值计 999 1 序 号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 板移动对花盘工作面的平行度 在溜板任意 1000 行程上为 许向花盘偏 指示器 平 尺 等高量块 花盘工作面的水平直径方向上放两个等高量块，量块上放一平尺。在溜板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，移动溜板检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 当花盘直径 3000 ， 平尺长度 L= 3000 ， L=3000 16 花盘工作面的径向直线度 在任意 1000 直径上为 或凹 平 尺 等高量块 塞 尺 花盘工作面的直径方向上放两个等高量块 a 和 b，量块上放一平尺，平尺长度同 量块 C 和塞尺检验花盘工作面与平尺检验面间的距离。在过花盘中心的不同位置上检验（如图） 。 误差以量块加塞尺的最大厚度差值计 999 1 6 工作精度检验 序 号 简 图 检验性质 切削条件 检验项目 允差 验 工具 说 明 参照 998 的有关条文 b 500测量长度上 25004000 1 D 00 mm 0 料：钢或铸铁 精车装夹在花盘中的圆柱试件 用单刃刀具在圆柱体上车削长度为 精车外圆的精度： a. 圆度（按 11821996 检验） ； b. 加工直径的一致性 b）相邻环带间的差值不得超过两端环带间差值的 3/ 4，且大端直径靠近主轴箱 千分尺 a. 圆度 用两点法进行检验时，则至少应测四个读数。误差以最大与最小直径差之半计。 b. 加工直径的一致性 在通过轴线的三个轴向平面内，分别检验三个环带的直径。 误差以最大与最小直径差值计 999 1 序 号 简 图 检验性质 切削条件 检验项目 允差 验 工具 说 明 参照 998 的有关条文 2500 a 2500 或凹 局部公差： 在任意 500 测 量 长度 上 为 ： 2 D 000 a/8 材料：铸铁或钢 精车装夹在花盘中的圆柱试件 车削垂直于主轴的端面 （可车三个或三个以上环形平面，其中之一为中心平面） 精车端面的平面度 平尺 量块 指示器 塞尺 端面上通过中心平面放一平