数控线切割加工原理ppt课件

第一节数控线切割加工原理、特点及应用,第二节影响数控线切割加工工艺指标的主要因素,第三节数控线切割加工工艺的制订,第七章数控线切割加工工艺,第四节典型零件的数控线切割加工工艺分析,第一节数控线切割加工原理、特点及应用,一、数控线切割加工原理,数控切割线的基本原理是利用移动的细金属导线作负电极对导电或半导电材料的工件进行脉冲火花放电而进行所要求的尺寸加工。图7-1是数控线切割加工的原理图。,.,3,二、数控线切割加工的特点,它是以金属线为工具电极，大大降低了成行工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短。适合于小批量零件和试制品的加工。无论被加工工件的硬度如何，只要是导电体或半导电体的材料都能进行加工。有效的节约贵重材料。依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。,.,4,加工模具加工电火花成形加工用的电极加工零件,三、数控线切割加工的应用,第二节影响数控线切割加工工艺指标的主要因素,切割精度线切割加工后，工件的尺寸精度、形状精度和位置精度称为切割精度。表面粗糙度线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算数平均值偏差Ra值表示。切割速度vwi通常高速走丝线切割速度为40-80mm2/min，慢速走丝线切割速度可达350mm2/min。,一、主要工艺指标,.,6,（一）脉冲电源主要参数的影响,二、影响工艺指标的主要因素,放电峰值电流的影响脉冲宽度的影响脉冲间隔的影响空载电压的影响放电波形的影响,.,7,(二)线电极及其走丝速度的影响,线电极直径的影响线电极走私速度的影响,（三）工件厚度及材料的影响,工件材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，对排屑和消电离有利，加工稳定性好。工件厚，工作液难于进入和充满放电间隙，加工稳定性差，但电极丝不易抖动，因此精度和表面粗糙度较好。,第三节数控线切割加工工艺的制订,图7-2所示为数控线切割加工的加工过程。主要分析零件的凹角和尖角是否符合线切割加工的工艺条件，零件的加工精度、表面粗糙度是否在线切割加工所能达到的经济精度范围内。,一、零件图的工艺分析,.,9,二、工艺准备,（一）线电极准备,1.线电极材料的选择2.线电极直径的选择,（二）工件准备,1.工件材料的选定和处理2.工件加工基准的选择1）以外形为校正和加工基准2）以外形为校正基准，内孔为加工基准,.,10,3.穿丝孔的确定4.切割路线的确定,5.接合突尖的去除方法（1）利用拐角的方法（图7-11）,.,11,（2）切缝中插金属板的方法（图7-12）,（3）用多次切割的方法,（三）工作液的准备根据线切割机床的类型和加工对象，选择工作液的种类、浓度及导电率等。,.,12,三、工件的装夹和位置校正,（一）对工件装夹的基本要求,对工件的装夹基准面应清洁无毛刺夹具精度要高（如图）装夹工件的位置要有利于工件的找正,.,13,装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起批量零件加工时，最好采用专用夹具，以提高效率细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上，如图7-15所示。,.,14,（二）工件的装夹方式,1.悬臂支撑方式图7-16所示的悬臂支撑方式通用性强,装夹方便。,2.两端支撑方式两端支撑方式是将工件两端固定在夹具上，如图7-17所示。,.,15,3.桥式支撑方式桥式支撑方式是在两端支撑的夹具上，再架上两块支撑垫铁（图7-18）,.,16,4.板式支撑方式板式支撑方式是根据常规工件的形状，制成具有矩形或圆孔形的支撑板夹具（图7-19）。,.,17,5.复式支撑方式在通用夹具上装夹专用夹具，便成为复式支撑方式（图7-20）,.,18,（三）工件位置的校正方法,1.拉表法拉表法是利用磁力表架，将百分表固定在丝架或其它固定位置上，百分表头与工件基面接触，往复移动床鞍，按百分表指示数值调整工件。校正应在三个方向上进行（图7-21）,.,19,2.划线法工件待切割图形与定位基准相互位置要求不高时，可采用划线法（图7-22）,.,20,3.固定基面靠定法利用通用或专用夹具纵、横方向的基准面，经过一次校正后，保证基准面与相应坐标方向一致（图7-23）,.,21,（四）线电极的位置校正,1.目视法,图7-24所示为观察基准面来确定线电极位置。,图7-25所示为观测基准线来确定线电极位置。,.,22,2.火花法火花法是利用线电极与工件在一定间隙时发生火花放电来确定线电极的坐标位置（图7-26）,3.自动找中心,.,23,四、加工参数的选择,（一）脉冲电源参数的选择,1.空载电压的选择,2.放电电容的选择,3.脉宽和间隔的选择,4.峰值电流的选择,.,24,（二）速度参数的选择,1.进给速度,2.走丝速度,（三）工作液参数的选择,1.工作液的电阻率,2.工作液喷嘴的流量和压力,.,25,第四节典型零件的数控线切割加工工艺分析,一、冷冲模加工,1.加工工艺路线,凸模类型工件的工艺路线图7-28所示为一凸模工件。,.,26,凹模类型工件的工艺路线图7-29所示为一凹模工件。,.,27,2.加工顺序在线切割加工时，安排加工顺序的原则是先切割卸料板、凸模固定板等非主要件，然后再切割凸模、凹模等主要件。,3.加工实例,数字冲裁模凸凹模的加工图7-30所示为数字冲裁模凸凹模图形。,.,28,大、中型冷冲模加工图7-31所示为卡箍落料模凹模。,.,29,1.加工零件的特点,二、零件加工,品种多，批量