铝合金压铸熔炼操作规程案例ppt课件

.,1,.,2,铝合金铸件铸造技术课程,铝合金压铸熔炼前要做哪些准备工作？如何在熔炼时，对铝合金进行精炼？,压铸铝合金熔炼,.,3,企业：某科技股分有限公司。生产规模：8000t/年。产品：铝合金梯级、汽车零件、通讯零件、机电零件等。熔炼设备：颜氏熔炼炉。,压铸熔炼案例,.,4,铝合金铸件铸造技术课程,颜氏熔炼炉,.,5,（1）开炉前要检查风机、电机、油泵及控制电柜各按钮，如有不正常现象，要马上通知维修部维修，正常后方可使用。（2）熔炼炉炉膛维修后要进行预烧0.51h，方可进行投料，进行熔炼。,熔炼炉的准备,.,6,（1）工具使用前必须清除其表面附着物，并涂刷一层保护涂料、烘干、备用。（2）工具在作业前必须预热、烘干。,熔炼工具的准备,.,7,（1）熔剂应存放在干燥、不易结块的地方。（2）炉料的准备：各种炉料必须在装炉前相应准备好。铝锭牌号明确无误。明确铝料级别分类及搭配比例。见表1、表2所示。,熔剂及炉料的准备,.,8,铝合金铸件铸造技术课程,表1回炉料分级标准,表2回炉料与铝锭的配比,.,9,对于不同牌号铝料、铝锭要分类存放，并作出相应标识，长时间不用的铝料，要做好防尘、防潮工作，保持铝料的干净、干燥。,堆放,.,10,（1）打开炉门及顶盖。（2）用纸皮或易燃物品点火，投入熔炉中（热炉时可不点火开炉），冷炉必须注意点火开炉。（3）开油泵，待油压稳定在0.6MPa，油枪喷出桔红色火焰，启动风机。,开炉步骤,.,11,（4）调节风量、油量，以不冒黑烟，不过氧为准。（5）正常熔铝时油压为:0.40.5MPa，保温时0.30.4MPa。保温时间不宜过长（一般不超过30分钟）。,开炉步骤,.,12,（1）先关油门电源，再关风机电源。（2）注意：每次点火开炉前，一定要开风吹扫炉膛，否则易引起死火，爆炉。,停炉步骤,.,13,配料（1）搭配比例：见上表2。表2中一级回炉料的投入，根据生产的产品对材料性能要求的不同，按以下原则进行配比：生产汽车类及通讯类产品时，取2030；,铝合金熔炼工艺,.,14,生产电梯类产品时，取3040；生产灯具类和其他对材料性能要求不太严格的产品，取4060。（2）严格按照一级、二级、三级回炉料与铝锭配比回炉，若有特殊要求，铝锭分量要加大。（3）加料次序：较小回炉料大块回炉料铝锭回炉料。（4）在熔炼中，每隔20分钟要对熔炉扒渣，轻微搅拌一次，确保铝液能在最短时间内完成熔炼，使其化学成分均匀。,铝合金熔炼工艺,.,15,（1）每炉铝水要求用测温计测量温度。（2）温度要求：见表3。（3）对于特殊产品要求，要根据其压铸工艺料温参数而定。,铝液温度控制,表3铝液温度要求,.,16,（1）方法一采用喷吹精炼装置与氮气一同使用，以氮气为载体，将精炼剂喷入铝液以达到精炼的目的。其使用方法及步骤如下：测量铝液温度达到精炼温度要求：720；预热精炼导管，按4Kg/t用量将精炼剂放入精炼罐内，拧紧精炼剂放入口；,铝液精炼,.,17,开启氮气瓶开关，调节输出压力为0.1MPa0.2MPa；当精炼罐内压力为0.1MPa0.3MPa时，开启精炼剂放出阀；将精炼导管插入铝液中下部，均匀地移动，让精炼剂均匀地喷入铝液；当精炼剂全部喷吹完毕后，再通入氮气35分钟，然后关闭氮气瓶开关及精炼剂放出阀，取出精炼导管。,铝液精炼,.,18,铝合金铸件铸造技术课程,喷吹精炼机,.,19,（2）方法二采用钟罩精炼。其使用方法及步骤如下：测量铝液温度达到精炼要求720；按4Kg/t用量将精炼剂放入已经预热的钟罩内，然后压入距炉底1/3处，前后缓慢移动，搅拌直到完全反应，无气泡冒出为止，然后静置约5分钟，除渣；测量铝液温度达到通氮气温度要求720；,铝液精炼,.,20,先将通氮气导管放于炉膛内预热，然后打开氮气阀，调节输出压力在0.1MPa0.2MPa间，将导管插入铝液，缓慢移动15分钟。取出通氮气导管，关闭氮气阀门。氮气瓶内压力低于0.1MPa时不能再使用。,铝液精炼,.,21,铝合金铸件铸造技术课程,钟罩精炼操作,.,22,（1）出料斗要保持干燥、干净，并要经常在料斗内壁涂刷保护涂料。（2）要对每一斗的铝料进行清理，扒出氧化物及不熔物。（3）铝液放到运输料斗量不能过多，要低于斗面1015cm，以免运输途中溢出。（4）加铝料到保温炉时，铝水液面不能过高，应低于“自坩埚顶部往下10cm”。,出料,.,23,（5）铝料从运输车倾倒到机边保温炉前，驾驶员要留意周边环境，提醒机边生产工人，停下机械臂远离保温炉。（6）大炉工从大炉灌注铝液到运输车料斗前要确定车辆是否停稳，灌注过程中，不得离开工作点，要时刻留意灌注量，以免满斗溢出。（7）堵出料口用圆锥棒要在头部裹上足够高温泥，才可用于堵塞出料口。（8）对于特