数控机床操作-项目4ppt课件

.,Page1,项目四SIEMENS802D数控铣床（加工中心）的操作,项目导入,一,.,Page2,一、项目导入,（一）凸台的数控铣削加工（二）半圆槽的数控铣削加工（三）底板的数控铣削加工（四）菱形块的加工,.,Page3,（一）凸台的数控铣削加工,1实训内容,在数控加工中心上加工如图4-1所示凸台，已知毛坯为10010030的45钢。,.,Page4,2实训目的（1）熟悉数控加工中心的结构。（2）熟悉SIEMENS802D数控加工中心的操作面板与控制面板各开关、按钮、功能键的使用。（3）掌握SIEMENS802D数控加工中心的开机、关机的操作流程。,.,Page5,3任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，在数控加工中心上用手动的方式进行加工。工作条件：配备SIEMENS802D数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、BT40刀柄、1020立铣刀、1020弹簧夹套、10010030的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。,.,Page6,4注意事项必须阅读SIEMENS802D数控加工中心使用说明书，熟悉机床操作规程。操作数控加工中心时应确保安全，包括人身和设备的安全。禁止多人同时操作一台数控加工中心。,.,Page7,（二）半圆槽的数控铣削加工,1实训内容,在数控加工中心上加工如图4-2所示半圆槽，已知毛坯为10010030的45钢板料。,.,Page8,2实训目的（1）熟悉工件在数控加工中心上的安装与找正。（2）熟悉铣刀的安装、对刀。（3）熟悉SIEMENS802D数控加工中心的参数设定及自动加工的操作步骤。,.,Page9,3任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求、数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡（见表4-1、表4-2、表4-3），在数控加工中心上进行自动加工。工作条件：配备SIEMENS802D数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、8立铣刀、8弹簧夹套、10010030的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。,.,Page10,4注意事项（1）安全第一，实训必须在教师的指导下，严格按照数控加工中心的安全操作规程进行操作。（2）工件装夹要可靠。（3）刀具装夹要可靠，对刀要仔细，参数设置要正确。（4）在自动加工前，必须进行抬高或锁住Z轴进行模拟加工，以免程序或参数错误，发生刀具碰撞工件等事故。（5）自动加工过程中，应将数控加工中心的防护门关上，避免切屑或崩刀碎片飞出伤人。,.,Page11,（三）底板的数控铣削加工,1实训内容,在数控加工中心上加工图4-3所示零件，已知毛坯为10010030的45钢板料。,.,Page12,2实训目的（1）掌握在数控加工中心上加工零件时，加工精度、加工效率的保证措施。（2）掌握切削用量的合理选用技术。（3）掌握数控加工中心的操作步骤。（4）掌握各种轮廓、型腔的加工方法。,.,Page13,3任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控加工中心上进行自动加工。工作条件：配备SIEMENS802D数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、外径千分尺、BT40刀具刀柄，820弹簧夹套，820立铣刀或键槽立铣刀、10010030的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。,.,Page14,4注意事项（1）机床在试运行前必须进行模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。（2）快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。（3）必须确认工件夹紧、程序正确后才能进行自动加工，严禁刀具转动时测量、触摸工件。（4）在加工过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。,.,Page15,（四）菱形块的加工,1实训内容,在数控加工中心上加工如图4-4所示零件，已知毛坯为10010030的45钢板料。,.,Page16,2实训目的（1）掌握在数控加工中心上加工零件时，加工精度、加工效率的保证措施。（2）掌握数控加工中心的操作步骤。（3）掌握孔的加工方法。,.,Page17,3任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控加工中心上进行自动加工。工作条件：配备SIEMENS802D数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、外径千分尺、BT40刀具刀柄、820弹簧夹套、820立铣刀或键槽立铣刀、7.8钻头，100mm100mm30mm的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。,.,Page18,4注意事项（1）用钻孔循环指令编程时，请注意编程参数设置要合理。（2）装刀后，请检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。（3）加工时，要注意刀具是否会铣伤机用虎钳的钳口。（4）加工完毕后，请将各坐标轴停在中间位置。,.,Page19,二、相关知识,（一）SIEMENS802D数控加工中心的系统控制面板和操作面板（二）SIEMENS802D数控加工中心的启动和停止（三）SIEMENS802D数控加工中心的回参考点操作（四）SIEMENS802D数控加工中心的手动操作,.,Page20,二、相关知识,（五）SIEMENS802D数控加工中心的MDA运行（六）SIEMENS802D数控加工中心的加工程序编辑和管理（七）SIEMENS802D数控加工中心的工件原点偏置量设定（八）输入刀具参数及确定刀具补偿值,.,Page21,二、相关知识,（九）SIEMENS802D数控加工中心的图形模拟加工（十）SIEMENS802D数控加工中心的自动加工,.,Page22,（一）SIEMENS802D数控加工中心的系统控制面板和操作面板,1系统控制面板,.,Page23,2机床操作面板,.,Page24,（二）SIEMENS802D数控加工中心的启动和停止,1启动数控加工中心,.,Page25,（二）SIEMENS802D数控加工中心的启动和停止,2停止数控加工中心,.,Page26,（三）SIEMENS802D数控加工中心的回参考点操作,.,Page27,（四）SIEMENS802D数控加工中心的手动操作,1手动连续进给,操作步骤见表4-9。,2手轮进给,手轮进给的操作步骤见表4-11。,.,Page28,（五）SIEMENS802D数控加工中心的MDA运行,1MDA运行操作步骤,例如，在MDA方式下，让主轴以500r/min的速度正转，操作步骤见表4-12。,.,Page29,（五）SIEMENS802D数控加工中心的MDA运行,2端面铣削,（1）端面铣削的操作步骤。（2）参数说明。（3）软键说明。（4）注意事项。,.,Page30,（六）SIEMENS802D数控加工中心的加工程序编辑和管理,1程序管理器的使用,（1）以列表形式显示零件程序或者循环目录。（2）选择零件程序。（3）软键说明。,.,Page31,2建立新程序,.,Page32,3编辑程序,当零件程序没有处于执行状态时，可以对它进行编辑。在零件程序中进行的任何修改均立即被存储。程序编辑窗口中的软键功能见表4-16。程序编辑器垂直菜单的功能说明见表4-17。,.,Page33,（七）SIEMENS802D数控加工中心的工件原点偏置量设定,1手动输入零点偏置值,.,Page34,（七）SIEMENS802D数控加工中心的工件原点偏置量设定,2计算零点偏置,.,Page35,（八）输入刀具参数及确定刀具补偿值,1输入刀具参数及刀具补偿参数,.,Page36,（八）输入刀具参数及确定刀具补偿值,2建立新刀具,.,Page37,（八）输入刀具参数及确定刀具补偿值,3确定刀具补偿值,.,Page38,（八）输入刀具参数及确定刀具补偿值,4操作要点及注意事项,.,Page39,（九）SIEMENS802D数控加工中心的图形模拟加工,SIEMENS802D数控加工中心可以对数控加工程序进行图形模拟加工，以检验走刀轨迹是否正确，操作步骤见表4-24。,.,Page40,（十）SIEMENS802D数控加工中心的自动加工,1全自动加工循环,.,Page41,（十）SIEMENS802D数控加工中心的自动加工,2单段运行,3程序段搜索,4停止、中断零件程序的加工,5“中断”之后的再定位,.,Page42,三、项目实施,（一）凸台的数控铣削加工操作（二）半圆槽的数控铣削加工操作（三）底板的数控铣削加工操作（四）菱形块的数控铣削加工操