CellProductionIE改善实务.ppt

CellProduction,CellProduction,-高效的生产系统,ProductioninnovativeNavigation,主要内容,Part1.CellProduction介绍Part2.秒表测量时间建立标准时间Part3.标准操作程序Part4.工作抽样Part5.生产线平衡损失分析生产力Part6.改善窗口API快速转拉One-Piece-Flow游戏,Part1:,CellProduction介绍,CellProduction介绍,内容目标理念远景1：一个炉子，一个冰柜远景2：CellProduction和In-line-casing远景3：整全流程-SMT，Bonding&casing远景4：生产控制推行计划,目标,远景1：库存远景2：生产力远景3：TCT远景4：顾客满意,30%,20%,20%,观点,为了识别和降低三大浪费,改善的原则E：消除C：合并R：重新安排S：简化,操作运输等待/库存,浪费,浪费：在工厂里，导致较高成本的因素通常，一种浪费往往导致和另一种浪费，因此，表面上公司似乎很忙但不赚钱那么，承认浪费和懂得识别浪费是非常重要的,浪费的识别,仔细观察下一决心快速推行不要犹豫一旦开始，连续推行二至三年,储存/等待的浪费,库存半成品（WIP）太多-机器停止由于机器的故障由于生产计划的问题-由于过量生产,储存/等待的浪费,库存过多-原材料过多由于每月一次的送货由于订购数量的错误-成品过多由于过量生产由于生产计划的问题,操作的浪费,每项工作都是从“操作”开始的-用手拿、握、移动、放置，然后-从手推车上搬到栈板上-货仓到车间-生产线到机器-机器到操作员位置,移动的浪费,任何由机器或者人工进行的、又不增值的移动都是浪费,七大浪费,1.不良品的浪费2.过量生产的浪费3.加工的浪费4.搬运的浪费5.库存/等待的浪费6.移动的浪费7.生产线不平衡的浪费,远景1：一个炉子，一个冰柜,现状：库存量大、频繁而重复操作中央仓-分仓-流程1-分仓-中央仓-分仓-流程2-分仓建议不到中央仓，物料直接运到各流程分发就是浪费WIP就储存在生产现场，WIP由下一道工序pull原材料仓-流程1-WIP仓-冰柜-流程2-WIP仓改善的区域：所有的电子厂和塑料胶成型公司可降低的目标：库存30%储存空间30%物料操作员30%,远景2：CellProduction&In-line,现状装配工序（casing)主线：长输送带周期时间长：物料频而重复操作生产损失时间：平均每2天转拉1次，平均每次转拉损失37分钟损失时间=37分钟X操作员数量（假设15秒生产一个产品）OffLine：由WIP分仓将物料运至中央仓WIP=额外的操作额外的运输,CasingMainLine,OffLine,WIP,远景2：CellProduction&In-line（续）,建议建立多种CasingCell:分成小的生产线不用或少用输送带减少物料操作的频率多样的生产线=多个model-减少转拉次数In-line运作没有过量的生产=没有频繁而重复的操作-流畅的生产好处：提高劳动生产力20%迅速反馈（品质优良）自主健康的竞争,远景2：CellProduction&In-line（续）,好处将做准备或收尾工作的支线和主线联接起来消除运输、操作的浪费消除库存/等候的浪费使两条线的速度一样（同步）较少半成品，较少的操作员Bonding工序也相似,远景3：整流-SMT/AI，Bonding&Casing,现状不同的工序在不同的区域工序与工序之间有运输WIP在各工序里建议尽可能的按生产顺序连接起来SMT/AI，-Bonding，-casingInjection-CasingInjection-SilkScreen-Casing不需要高速的、昂贵的机器用多样的、低速的跟Casing周期时间平衡的廉价的机器.好处降低TCT20%,乱流与整流,乱流与整流,按照设备的功能摆放的顺序水平控制-依计划生产生产流程不清晰责任不清,按照流程顺序垂直控制-控制成品、半成品-控制生产量、人力责任清晰,远景4:产品控制与工序控制,现状,：工序控制工序管理建议：产品控制自主的生产单元每个单元有它自己的：原料仓周期时间生产控制和物料的pull好处顾客满意产品品质有保障及时交货-TCT有保障,推行计划,工业工程简介,加工过程由什么组成？,工业工程,工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息所级成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科工业工程利用数学、物理及社会科学的专业知识和技能、工程分析与设计的原理及方法来描述、预测及评估从上述系统中获得的成果。,IE工程师,职业：判断并运用通过研究、经验及应用而获得的数学和自然科学知识从而去为人类的利益寻找如何经济地利用物料和资源的方法。,生产创新,目的建立高效的低成本的生产体系，及时保质保量地提供产品方法注重提高效率,真正的效率,传统的效率简单化高速及大规模生产,索尼的效率消除浪费-库存/等待-移动/搬运-操作,理想的生产系统,生产（以顾客为导向）,计划和控制,设计,支持,支持,前置时间,如果未按时送给顾客，即使最好的产品也会变得没有用-即品质合适，数量合适，但时间不适缩短前置时间是重在的前置时间=增值时间+库存/等待时间,丰田系统与传统系统,适当的数量生产适当的产品自动化停止生产不良品,存货堆积如山,自动化不管产品好坏,继续生产,JIT适当的时候,基本理念,人,改善的七大基本步骤,以顾客为导向消除浪费对过程及运作改善确定库存位置较少的文件提高技能及知识水平简化控制,改善循环,多任务的操作员,训练每个操作员完成三个任务每个操作员在一个周期时间内操作几台机器大大提高转产的弹性,均衡化,均衡化生产可以减少浪费-过量生产-半成品,缩短工位之间的距离,缩短工位之间的距离，可以-减少库存浪费-提高空间的利用率使不平衡的生产,-接力棒式生产,点-线-面,点：工位之间线：生产线之间面：工厂之间,Point,FrontProcess1,Plane,Dellveronceperweek,FrontProcess1,BACKPROCESS,BACKPROCESS,Line,Subcon,In-house,改善需要你,站在现场鉴别浪费马上去掉浪费反省再改善,CellProduction,-高效的生产系统,Part2：时间研究,ProductionInnovativeNavigation,1、秒表测量时间,内容,为什么-时间研究的目的-应用标准时间，机器标准时间，生产线标准时间标准时间，实际时间怎么做-设备-注意点-可以做的和不可以做的-步骤,目的,了解现状我们表现如何？让我们从现场了解事实,LetsgetfactfromGEMBA.,Howareweperforming?,秒表测量,一种工作测量技术为获取完成一项指定工作需要的时间秒表测量的结果可能是-标准时间-机器标准时间-实际时间,标准时间,一项工作的标准时间是完成这项工作所需要的时间-由管理者确认并认可的时间标准时间被用在-产能预算，合理计划人力和设备-成本估算，供产品定价参考-表现评估供应商与供应商供应商与公司操作者的工作表现-衡量机器的使用效率-合理调配工位，解决lineBalance,练习,1、A产品的标准时间是1小时，每天工作时间是8小时，那么2天生产16个产品，需要多少人？2、标准生产价格=6元/小时3、某操作员X小时生产8个产品，某操作员Y8小时生产8个产品。请计算出X和Y的生产效率。4、供应商A：标准时间价格=6元/小时，生产效率=80%供应商B：标准时间价格=8元/小时，生产效率=120%计算出每个产品的实际价格。,通常情况的标准时间,在Sony，标准时间就是在主要工作时间内的净时间,机器标准时间,机器标准时间是一个机器工位所花费的时间-被管理者建立和认同-是机器的运作时间机器运作时间是通常用秒表来确定的,周期时间计算的逻辑,周期时间=机器工作时间=机器运作时间,周期时间=机器工作时间=手工工作时间机器运作时间=机器工作时间,周期时间=手工工作时间机器运作时间=机器工作时间,周期时间=机器工作时间=机器运作时间,手工,手工机器,手工机器,NO,NO,NO,Yes,Yes,Yes,练习答案,1.202.103.14,一台机器,如果在一个周期内生产了n件产品,机器标准时间(tact)=周期时间/n例如周期时间=10秒一个周期生产2个产品那么,Tact时间=10秒/2个=5秒/个,机器生产线,一条机器生产线的标准时间被称为生产线标准时间或系统标准时间生产线标准时间等于最长的机器标准时间Exercise:机器生产线ABC有3台机器MachineA,tacttime=12secMachineB,tacttime=15secMachineC,tacttime=10secWhatisthelinetact?,设备,一块秒表一块夹板表格,注意事项,开始前选择一名有代表性的工人保证操作者按标准操作方法由主管及组长来引导操作者简单解释测量的目的叫操作员按照其平时的节奏工作别干涉工人被测量前让操作员平静下来,不可以不准站在哪里?,别站在挡住操作员的位置别干涉工人的操作及转移他的注意力别直接站在工人的前面别站在离工人太近的地方测量时应没有任何隐藏的位置别把秒表放在口袋里坐还是不坐?不要坐下不要倚靠,可以,做时间测量的时候站着站在能观察操作员所做的一切的地方通常站在工人斜后方约2米处,时间测量的步骤,1、取得和记录对操作员的表现有影响的信息-工作地点布置-坏的来料2、比较实际动作和操作标准3、将操作动作分成几个“元素”4、对初步的时间研究进行指导，确定所需要的样板数5、记录时间以及记录每个“动作元素”所花的时间6、检查所进行观察的数量是否足够,动作元素,一般规则,容易识别，有明确的开始和结束-在时间测量期间内能重复、辩认每个“动作元素”所花的时间不应少于2.5秒手工“元素”应同机器“元素”分开不变“元素”应和变化的“元素”分开重复的“元素”应和偶尔的“元素”以及不属于该工序的“元素”分开,练习,开始测量的结果7，6，7，7，6，样品数量是多少,练习答案,目录,1)背景2)目的3)导言4)一般动作顺序5)受控动作顺序6)使用工具的顺序7)同时发生的动作8)应用,背景,SONY的标准时间,SONYR的标准时间,人力操作=SONY的标准时间,机器运作时间,SONY的标准时间,通常的ST,ST是StandardTime的缩写一个操作的标准时间是执行这个操作所需的时间标准时间用在-计划:时间和人力-成本预算-绩效评估-信心,标准时间的定义,熟练的工人在正常情况下,以合理的劳动强度和速度,合理的操作方法,完成符合质量要求的产品所需的时间。1、熟练程度：中上水平操作者，了解流程、懂得机器操作或工具的使用，做某项工作达到每周1500次以上。2、劳动强度：工作允许的范围3、正常操作条件：生产设计应保证工人不要在引起疲劳的情况下工作。如：女工搬运重量不超过4。5公斤4、规定方法：操作标准5、指定质量标准：通过工位自检和生产线QC检查。6、最短操作时间。,标准净时间是什么,标准净时间是一个操作者用标准生产方式和最有效的方法骈进行操作的最短时间。新Model的净标准时间实际上是设计者使用方法的标准净时间标准生产方式是在已确定好的方法中最有效的生产方式。-如果这个工厂用CAST涂胶机超过50%的比率，那-么CAST就是确定的好方法。-进一步，如果A公司用10秒钟去在4个地方涂胶水，-而B公司只用了9秒钟，那么标准净时间是9秒。,标准净时间的范围及职责,每一种产品（完成品）包括：-自己生产的产品，-外发生产的产品，-外来加工的产品。,集团总部,建立和维护标准净时间的职责,标准净时间的范围,标准时间计算方法,注意：当建立半自动操作（人操作机器）的标准时间时，注意不要重复计算同时执行的操作。,标准时间（机器运作时间）,定义,机器运作时间是用一台由熟练操作者控制的机器去加工产品的最短合理时间。应符合下面的条件-a）按操作标准操作设备-b）设备维护正常-c）遵守质量标准生产产品机器运作时间不包括-因停机的时间损失-附加时间材料质量的暂时变化不要调整机器运作时间,目的,目的,1、找到一个最好的方法。2、确立合理公平的工作时间。,STEP1：分析STEP2：简化STEP3：培训操作者,目的,建立标准时间的三个步骤,导言,手的动作身体的动作装配方法,一般动作顺序控制动作顺序使用工具顺序,动作顺序描述,所有的人力工作可以用下面的3个顺序描述：,导言,动作时间分析特点,将一个完整的操作分解成基本的动作单元确定每个动作的时间对基本动作单元的动作时间求和,导言,特别的单位与时间换算,TMU(TimeMeasurementUnit)1TMU=0.0001hour=0.006minute=0.36second,导言,两个标记,rf:repeatfrequency（一个单元内重复发生的动作）cf:cyclefrequency（整个动作的循环）,一般动作顺序,（参见附表一及附表一、附表二之续表）,一般动作顺序,一般动作顺序处理一个物体的空间移动。在手的操纵之下，物体的运动轨迹没有限制。,一般动作顺序,ABC（GET）,ABP（PUT）,A（RETURN）,A-动作距离（操作移动范围）B-身体动作G-拿P-放,一般动作顺序,一般动作顺序,标准时间分析的例子：走34步到在地上的一个书签前；弯腰拾起它再直起身；然后走34步将书签放在木板上（不需弯腰）。,A6B6G1A6B0P1A0=20ORA6B3G1A6B3P1A0=20指示值的和=20TMU=200.36=7.2S,一般动作顺序,(A)动作距离参数,动作距离-A包括手指，手，和/或脚拿，放物体之间所有的空间动作。包括长（或短）距离搬运重物之拿的动作A01361016动作距离，涉及所有的空间的动作：a）手指，手b）脚c）拿或放,注意：用手或手指的动作距离不超过2“（5CM）时允许不计时。用AO表示,一般动作顺序,(A)动作距离参数,A0短距离1、范围小于2”（5CM）2、计时包括-（G）拿的参数-（P）放的参数3、在连续循环中到达（返回）的时间算在下一个循环的第一个动作距离。,一般动作顺序,(A)动作距离参数,A1随身范围手的范围1、用或不用身体的帮助随意可将手触到物体。2、没有身体的移动。3、包括身体的帮助。脚的动作：4、脚踏至脚踏板。,一般动作顺序,(A)动作距离参数,A312步1、在身体移动即可触及的范围外。2、12步的身体移动。-走向一边-转身3、每一步脚都踏在地上。4、移动及步距均匀。5、适用于上下正常的坡度。,一般动作顺序,(A)动作距离参数,较大动作的距离：A634步A1057步A16810步,一般动作顺序,(B)身体动作参数,B361016身体的动作是指身体弯腰或直立，或身体的移动需要克服一些障碍。B3-弯腰和直立（50%，角度小于90度）。B6-弯腰和直立（100%）B10-坐或站（包括所有用手推的动作，椅子的移动。）B3-坐（没有手的动作）。B3-站（没有手的动作）。B16-穿过门（包括走到门前，开门，走34步穿过门、关门）。,一般动作顺序,(B)身体动作参数,B3弯腰和直立（50%的发生率，角度小于90度）弯腰和直立的动作每次发生只有50%。如堆或卸一些物体。那么，B3=弯腰B3=直立,一般动作顺序,(B)身体动作参数,B10坐和站包括所有手、脚、身体的移动，以调整椅子或身体的位置。那么，B3坐-椅子的位置或身体的位置没有移动就坐下。B3站-站起来时身体、椅子及桌子所处的位置没有移动。,一般动作顺序,(B)身体动作参数,B16穿过门穿过门（移动合页，旋转）的动作由：走到门前开门，穿过门口及随后关门。不包括为了穿过门而走的3至4步A6。B16爬上或爬下包括爬上或爬下用到的所有手、脚和身体动作。,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G拿包括所有的身体动作（手指，手和脚）。需要完全去拿到一个或几个物体并且随后以放弃。G1轻的物体可以用一只或两只手去拿一件物品（只要有一件物品拿到）。这个物品可能混在其它物品中，但用手指、手、脚或一个组合动作较容易就可拿到。,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G1轻的物体用一只或两只手去拿一件物品。单独或混放。在平面上。组合拿的动作。用手指，手或脚去拿。,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G1轻的物体例如：1、拿起电话话筒。2、从垫圈盒里拿一个垫圈。3、从桌子拿表格。4、用双手捡起一本手册。5、按电梯按钮。,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G1几个物品如果几个物品放在一起能够当作一件物品拿，用G1。例如：几支铅笔放在笔筒里。G1拿用一只手拿一件物品。,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G1拿（同时）拿一件物品的同时拿另外一件物品。G1轻的物体（同时）两只手同时拿两件物品。例如：1、一手拿锤一手拿钉。2、一手从满的盒子里拿垫圈，一手从别处拿螺栓。,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G3轻的物体（不同时）整个活动包括两只手拿物体的动作，但两只手抓取的动作是独立的，且有先后顺序。,拿物体1、轻物_2公斤/手2、重物_2公斤/手,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G3重又容易拿在移动物体前需要犹豫或停顿，施加力量的大小来识别一个G3的重物。重量的影响可以被物体的形状和位置来改变-一个重要的带把皮箱比一个重的纸板箱较容易拿起。例如：1、从地上拿有柄的蓄电池。2、用力沉重的箱子。3、握住手推车的把手推。,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G3视线阻隔手指必须去摸索一个被遮盖的物品或无须目视需用的感觉才拿到物品。例如：1、从板另一边的钉子上拿一个垫圈。2、在空气清洁器后拿火花塞。,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G3拨起或撕起一角/抓起阻碍物件运用反冲压力，用力释放（分离）一个物体。物体在空中经过一个无限制的运动途径。,例如：1、打开钢笔套。2、调节棘轮工具的固定限位销。3、开瓶塞。,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G3用手抓与其它物件缠在一起的物件物体和其它物体混缠在一起，要拿到前必须使他们分离。例如：1、从工具箱底拿一把锤子。2、从一个弹簧盒子里面拿弹簧。,一般动作顺序,（G）抓取的参数,G3抓取物品时需要先有收集的动作物品混乱地堆放在一起或散乱。如果堆积，要用手指挖下去拿出一把。如果散乱，拿之前手指必须把物品扫到一起。例如：1、从一个合子里抓一把钉子。（注意：在一个零件箱里面挑选一颗钉子用G1）2、拿起一支钢笔，一支铅笔，一块橡皮（他们散在桌子上），每次用一只手完成一个动作。G6非常重又不易拿一个重的物体很难拿。尤其是没有把手或洞的重箱子。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P放包括在一个物体移动的最后阶段里的所有动作，放手前将物体进行排列，调整，和/或规定多少的位置。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P0没有放P0握住一件物品没有放下而只是拿到一个距离为“A”的位置并握住，例如拿到一张工作卡到前面，以便读上面的内容。P0扔、投、掷没有放的动作，物体被扔到操作移动（actiondistance)结束的地方。例如：1、将成品扔到箱子里。2、将纸捏成团扔进垃圾罐里。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P1随手放置物体放到一边，不用调整或排成行。例如：1、把铅笔放在地边。2、手册放在桌上。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P1放置固定，要求位置宽松要求有一个调整，达到预先的目的，容许松动，保证物体无压力。,例如：1、垫圈放到螺栓上。2、扔两角五分钟的硬币到售货机里。3、挂电话（话筒）。,一般动作顺序,（P）放置的参数,一般动作顺序,（P）放置的参数,P3轻压应归于接近容许量或自然放置，需要给予物体压力才能定位。,例如：1、湿邮标贴在信封上。2、图钉按进软木板里。3、电源插头插入插座。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P3微量轻度调整、对位或穿孔在放置点用手或手指对物体有明显的摸索或调整，去确定物体的方向及线路。例如：1、调整订书机打孔。2、放纸于活页封面。3、钥匙放进锁里。4、螺丝批放进螺丝孔里。5、把混乱纸收起来理整齐。6、放一颗钮扣于线上。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P3有两次放的动作在放的动作过程中包括一个或两个物体，并出现两个不同时间的放置，两个位置间必须有一个调整。例如：1、螺栓穿过螺孔，然后上螺母。2、螺栓穿过板，然后栓紧在发动机架上。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P3同样大小的物体或不同大小的物体不用靠视觉选择，如随便放一把硬币进投币孔。,说明：如果硬币已经拿在手指间，只需稍微的调整就很容易地投入，只要P1就可以了。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P6动作之中有移动放置一个物体前，几个手指和手动作需要从手掌到指间选择、移动一人或几个不同的物体。包括物体的翻动和靠视觉对物体的挑选。重而大的物体也许需要一系列的放、再抓和移动的动作。说明：如果所有的物体是一样的，这些中间动作不算。例如：1、从一把硬币中用拇指推一个一毛钱的硬币到指尖，然后将这一毛钱的硬币放入投币器。2、将一个大箱子放到墙角，然后推动它使它紧靠墙。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P6仔细定位或精确对位需要相当的视觉支对准和/或需要力量去控制，在放置时要有明显“慢动作“。例如：1、将线穿过针。2、复杂的线路板焊锡。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P6重压例如一个物体密封很久（物体不重），需要大的力量去推动。特点是手一直不离开物体，并绷紧肌肉。说明：重物对于选择放的指标值没有影响。不过，重和/或大也许会产生对物体的调整，从而将影响放置的指标值。例如：1、将一个巨大的箱子推进另两个箱子之间。,一般动作顺序,（P）放置的参数,P6看不见，要用手摸索、感觉的放置/定位/对位放置之前要求用手或手指的动作去摸索和感觉。例如：1、将螺母拧到隐蔽的螺栓上。2、将火花塞放进发动机。3、将电源插头插入桌子后面的插座。,一般动作顺序,一般动作顺序练习,填充下面每个例子的顺序并计算顺序的时间，比较你和老师的结果。,2、从座位上站起来，拿一支钝的铅笔，并走8步将铅笔放进铅刨里。ABGABPA=_TMU,3、从你的口袋里拿一把零钱并且投到一个一毛的硬币和一个5分的硬币到投币器里。ABGABPA=_TMU,1、左手拿一支针，右手拿一根线，线穿过针眼。ABGABPA=_TMU,一般动作顺序,一般动作顺序练习,4、从桌子上拿一个回形针并且把它弯到另一只手拿的一叠纸上。ABGABPA=_TMU,5、用右手取下左手拿的铅笔上的帽，并将铅笔和帽放在桌子上。ABGABPA=_TMU,6、站在一张凳子前的工人走10尺（4步），从地上搬起一件重物再回来并放在长凳上。ABGABPA=_TMU,7、用两只手从桌子上搬一件重物，走5步放到直的锅里，没有调整并近回到桌前。ABGABPA=_TMU,一般动作顺序,一般动作顺序练习,8、用两只手拿起位于桌子上的铅笔和橡皮（手够得到），放到打开的抽屉中。ABGABPA=_TMU,9、坐要桌边，收到一些表格纸并在桌上理齐。ABGABPA=_TMU,10、一个职员从盒子里拿一封信（手可够得到），然后送到楼上的另一个办公室。他必须穿过办公室的门，把信放在桌上后离开这个办公室，并关上门返回到起点。（请看下页示意图）ABGABPA=_TMU,一般动作顺序,控制动作顺序（见附表二及附表一、附表二之续表）,控制动作顺序,(CMS)控制动作顺序物体是在一条“受控”途径上被移动。这个物体的移动至少受到一个方向的限制，（由于与另外一物体相连接或依附）ABG/MXI/A拿移动返回或开动A-同前B-同前G-同前M-受控移动，包括所有用手引导的物体的移动或在受控的途径上物体的动作。X-工时，这个受控的工作是用机器而不是人力。I-对准，移动物体并控制方向，按刻度或目标点调整物体。,控制动作顺序,（CMS）控制动作顺序,受控移动一个物体连接或附在另一个物体的动作。（如：移动一个箱子，转换齿轮，按按钮等）ABGMXIAM-受控的动作X-过程时间（机器或设备运行的时间）I-对准,控制动作顺序,（M）控制动作参数,M1推/拉/旋转手指、手或脚移动物体不超过12英寸（30.48cm）的距离。,例如：1、拨打电话。2、用脚踏离合器。3、操作切割机的控制杆。,控制动作顺序,（M）控制动作参数,M1-按钮/开关/旋钮用手指、手或脚短暂地点、击、移动、旋转装置，使这个装置动起来。,例如：1、按电话号码键。2、轻击墙上的照明开关。3、转动把手开厨柜。4、扭换电视频道。,（M）控制动作参数,M3-大于12英寸（30.48cm）,例如：1、拉起重机键条。2、完全打开文件柜。3、坐在带轮的椅子上，用脚推，离开桌子。,物体的移动距离大于12英寸，移动之有，有拔掉门栓或解开物体的小动作。,控制动作顺序,（M）控制动作参数,控制动作顺序,M3-克服阻力,用较大的力克服磨擦力或阻力去移动物体。距离不超过12英寸（30.48）。例如：1、在桌子上推重的纸箱。2、用扳手拧紧螺母。3、紧急刹车。,（M）控制动作参数,控制动作顺序,M3-精确控制,在允许范围内慢慢移动物体（有公差要求），避免损伤物体。或在物体移动的时候使物体保持特定的方向。在动作结束时，一定要注视物体，留意物体的周围环境。,例如：1、转动保险箱的刻度盘，对正密码刻度。2、徒手划直线。,（M）控制动作参数,控制动作顺序,M3-两个阶段距离和小于或等于12英寸（30.48cm）：物体在两个不同方向且不超过12英寸（30.48cm）的移动，例如：1、开关小汽车内的储物箱。2、转换杆后退和向前。3、开关抽屉。4、盖原子印。,（M）控制动作参数,控制动作顺序,M6-两个阶段超过12英寸（30.48cm）,物体移动的两个阶段超过12英寸（30.48cm）并且每分阶段要控制。,例如：1、开关冰箱门。2、上下移动水泵手柄。3、开关皮箱。,（M）控制动作参数,控制动作顺序,M6-两个阶段超过12英寸（30.48cm）,但是，如果一个阶段上于或等于12英寸（30.48cm），另一个阶段大于12英寸（30.48cm），分析这种动作时一定要包括前后两个控制动作。例如：一件物品滑动6英寸（15.24cm）后，然后转向90度的方向再滑动18英寸（45.72cm）。A1B0G1M0X0I0A03A0B0G0M3X0I0A03orA1B0G1M1X0I0A06,控制动作顺序,（X）工时参数,X-工时,控制动作完成后机器或设备运行的时间。参考附表二和附表一、附表二之续表上数据，选出适当的指标值。,X参数仅仅用在短暂、相对固定的过程时间。较长的机器时间必考虑许多变量，并要建立单独的表格。,控制动作顺序,（I）对准的参数,I1-用一个物体去对准一点用II。I2-将物体向两点调整，并且两点距离正常视线范围内（10cm）很容易地将物体向两点调整，用I3I6-将物体向两点对准，两点间距超过（10cm），（一点在视线内），要看两次，用I6,控制动作顺序,（I）对准的参数,I-两点间距小于4英寸（10cm）,拿一把直尺，滑到两点的位置划一条连接直线。答案:I3,X,X,“3”,7.62cm,控制动作顺序,（I）对准的参数,I16-精密,要非常小心和精密的动作才可以对准物体。例如：1、对准曲线。2、对准模板。,（I）对准的参数,控制动作顺序,机器加工工具机器加工工具的调整是运用手轮或曲柄来完成的。只分析机器加工工具的移动时，用下面的对准指标值。I3挡块、工件间往/返工具在切削前或切削完成后，将工具对准挡块或工件。I6刻度间往/返工具在切削前或切削完成后，对准刻度值。I10对准刻度盘用手轮或曲柄将机器加工工具对准刻度盘。,控制动作顺序,控制动作顺序练习,填充下面每个例子的顺序并计算顺序的时间，比较你和老师的结果。1、从一部衡床前的一个位置，一个工人走2步抓住一个安全门的把手将它推10英寸（25.4cm）。ABGMXIA=_TMU2、一个衡床操作工人走2步，双手同时按钮，衡床运行3秒钟。ABGMXIA=_TMU3、工人握住机器曲柄摇3圈（曲线随手可及）。ABGMXIA=_TMU,控制动作顺序,控制动作顺序练习,4、一个物料员走3步，推滚筒上一块重的卡板，先使滚筒滑8英寸（20.32）然后又将卡板推到12步的另一个地方。ABGMXIA=_TMU5、一个工人走2步拿到一件产品，并小心地滑进夹具，对准距离6英寸（15.24）的两点，然后脚踏开关，压下4英寸（10cm），机器运行4.2秒。ABGMXIAABGMXIA=_TMU6、一个绘图员将直尺（随手可及）滑行了16英寸（40.64cm），去量间距7英寸（17.82cm）16的两点。ABGMXIA=_TMU,控制动作顺序,控制动作顺序练习,7、一个工人走3步，并用一点力去按开关扭开机。ABGMXIA=_TMU8、一个工人随手关闭铰键盖。ABGMXIA=_TMU9、一个工人拿一块小PCB板，用力插进一个窄小的槽里，并插到位。ABGMXIA=_TMUABGMXIA=_TMU,使用工具顺序（TUS）,使用工具顺序,（F&L）拧紧/松开参数,拧紧/松开是指机械性的装配或拆解，如用手指、手、或工具将钉子或绳子从一个物体上取下来或装到这个物体上。,这个数据按人的执行动作的数量分类而不是按工具的使用分类，因为工具有很多用途。,F拧紧/松开,使用工具顺序,（F&L）拧紧/松开参数,F/L-手指动作手指移动并转动螺母、螺栓、螺钉等，只是手指用小力紧固。特点是用拇指和食指旋转一个物体。-不包括开始的松开和最后的拧紧的次数。-附表三上的数据反映人体执行动作的次数。F/L-手腕动作大于6英寸（15.24cm）的手的移动动作包括：-敲击-前臂转动螺母、螺丝刀或棘轮工具。-旋转,使用工具顺序,（F&L）拧紧/松开参数,F/L-转动,转动或扭动，如用手、螺丝刀、棘轮扳手或T型扳手。转动包括开始的松开和最后拧紧的次数和手的重新定置（不是工具）。F/L-重定位属于将工具在紧固物上重定位，没有将手重定位。重定位不包括开始的松开和最后的拧紧。F/L-敲击手腕向前、退后的动作。,使用工具顺序,（F&L）拧紧/松开参数,F/L-曲柄/旋转为使物体固定或松开，工具转动的动作。曲柄/旋转不包括对物体开始的松开或最后的拧紧。,使用工具顺序,（F&L）拧紧/松开参数,F/L-手臂动作包括手指、的和手臂大于18英寸（45.72）的移动。通常要求大的工具和或力量。#动作分类为：转动重位点曲柄/旋转击打手臂曲柄动作的数据不包括开始的松开或最后的拧紧。其它所有手臂动作除外。,使用工具顺序,（F&L）拧紧/松开参数,F/L-电动工具电动工具（电动板手）-数据选择决定于固定物的直径，因为：固定物体的螺纹数量等于固定物的直径的12倍，因此能计算物体需要的拧紧次数。-选择电动工具时，一定要知道固定物的直径。-F/L3-用于直径小于或等于0.25英寸（6mm）的固定物。-F/L6-用于直径小于或等于1英寸（24mm）的固定物。,使用工具顺序,（F&L）拧紧/松开参数,F/L-使用工具（手腕动作）如：“用一个螺丝刀，转支6圈紧固一粒螺丝”。A1B0A1B0P3F16A1B0P1A0=24TMU,使用工具顺序,（F&L）拧紧/松开参数,F/L-使用工具（两个）螺丝间距不足2英寸）例如：“用一个螺丝批，紧固间距小于2英寸（5.08cm）的两个螺丝，每个转动6圈”,A1B0G1A1B0（P3F16）A1B0P1A0（2）=43TMU,ProcessB-ProcessC-ProcessD-ProcessE-Bali(F)产能在下页目前，5人正在生产所需的产量，合格率99.98%。有时在C工位前最多有5件WIP。请建立一个SO。,标准操作程序（SOP）,&SOP是用来确定-操作顺序和-周期时间&SOP显示总的加工过程时间-操作者和-机器&行走的时间包括在SOP中&一个操作者一个SOP&SOP能够让我们量化每个操作者的工作情况,建立SO图表的步骤,&知道设备产能-效率，合格率等&了解所有的运作&准备工序/设备产能报告&计算要求周期时间&准备SOP&在SOP的基础上，建立标准操作图表（SOChart）,标准操作图,&这个图表通常张挂在生产线第一个工位。&它是来自于主管的有力询息，-“看，这就是我如何管理我的工人。”&它描述了整个产品的生产过程。&它包括了SO的所有三个要素，即，-周期时间-操作顺序-标准WIP&另外，它也包括了其他信息，象-重点工位-质检点-安全检查点,操作指引,&我们为什么需要操作指引？-操作者理解SOP是困难的&操作指引是主管用于培训他/她的工人。&操作指引必须包括以下信息：-机器布局-周期时间-操作顺序-标准WIP-质量检查点&写操作指引应考虑操作者理解的水平，以便操作者按指引操作,生产主管&标准操作（SO）,&谁负责SO的设立？-生产主管-SO具体表现主管的经验&谁负责SO的维护？-生产主管&谁负责SO的修正？-生产主管-生产环境/位置变化的时候应该检讨标准操作需求改变机器布局改变-标准操作是核心，所以要求不断完善,ContinuousRevision=ContinuousImprovement,SOvs.OS,(SO）标准操作三要素&标准操作周期时间&操作顺序&标准WIP&SO主要集中在1）操作者的动作-整个过程数量/质量/安全2）重复操作-标准操作与操作者技能一致&最终有助于减少成本,(OS)操作标准&是执行生产操作的标准&它们详细说明确保产品根本质量的过程要求&比如，喷气漆=操作标准详细说明油漆的粘度，喷枪的空气压力，喷枪与工件之间的距离。,工作抽样,主要内容,工作抽样简介操作活动的分类抽样数的确定随机时间工作抽样的步骤,工作抽样简介,什么是工作抽样？-一种借助于统计学中抽样技术的分析方法工作抽样的目的-为减少无用时间造成的浪费，分析在工作时间内的有用时间及无用时间分别占总工作时间的比例。,工作抽样简介,工作抽样的目的七大浪费,容易识别的浪费-导致坏品及其生产工艺-等待不容易识别的浪费这些工作表面上看很值得一做，采用了新观念/技术后就暴露其中的浪费工作抽样就是其中的一项技术,工作抽样简介,抽样的对象-人-机器抽样的方式-随机,操作活动的分类,人-无效时间（在厂内花与生产无直接关系而公司又许可的时间）*培训*开会*停电*火警演习*清洁机器*人事工作，5S-不可用时间：不在厂内如：迟到、早退、缺席、年假、病假,操作活动的分类,有效时间=可用时间-无效时间*操作机器*备料*装料*去货仓拿料增值时间=良品数量标准时间总损失=有效时间-增值时间,操作活动的分类,机器-有效*正常运行*调较-无效*待料*清料停机*私人时间停机*修机*停电等待*换模*调机等待.,抽样数的确定,三个因素-比率(20%-80%)-误差(4%)-可信度(95%),20,384,30,10,80,70,65,4,2,12,20,16,384observationswillprovide95%assurancethatthepro-portionwillliebetween16%and24%.(20%=4%),Elementpercentage,Precisiorinterval0,Samplesize,黄页分类类目汉字笔画索引,抽样数的确定,e.g.若n138,则在电话号码黄页中找到电话号码之尾数138的数，相同的只选一个，由小到大排列07910125136这些数的个数,就是抽样数,随机抽样时间,随机抽样时间清单2:002:072:092:104:054:16,工作抽样的步骤,确定观察对象-人-机器由谁进行-人征得部门负责人同意及帮助-该员工(人)的主要活动-该机的主要活动,工作抽样的步骤,将活动分类有效时间无效时间有效时间无效时间确定需要观察的数量(抽样数)确定观察的时间段确定观察的随机抽样时间清单按照准确的时间观察及时、客观、准确填好相关表格提出改善建议，评估结果,-人,-机器,注意事项,观察时不可以*不准站在哪里-别站在挡住观察对象的位置-别干涉观察对象的操作及转移他的注意力-别直接站在观察观察太近的地方*时间研究应没有任何隐藏的-不要尝试在一个隐藏的位置*坐还是不坐-不要坐下-不要倚靠*不可以主观判断,注意事项,可以*站着*站在能观察操作员所做的一切的地方*通常站在观察对象斜后方约2米处,CellProduction,-高效的生产系统,Part5：生产线平衡、损失分析、生产力,ProductionInnovativeNavigation,生产线平衡,生产线平衡,浪费：在工厂里，导致较高成本的因素通常，一种浪费往往导致和另一种浪费，因此，表面上公司似乎很忙但不赚钱那么，承认浪费和懂得识别浪费是非常重要的,浪费,生产线平衡,库存半成品（WIP）太多-机器停止由于机器的故障由于生产计划的问题-由于过量生产,储存/等待的浪费,生产线平衡,库存过多-原材料过多由于每月一次的送货由于订购数量的错误-成品过多由于过量生产由于生产计划的问题,储存/等待的浪费,生产线平衡,每项工作都是从“操作”开始的-用手拿、握、移动、放置，然后-从手推车上搬到栈板上-货仓到车间-生产线到机器-机器到操作员位置,操作的浪费,生产线平衡,任何由机器或者人工进行的、又不增值的移动都是浪费,移动的浪费,生产线平衡,1.不良品的浪费2.过量生产的浪费3.加工的浪费4.搬运的浪费5.库存/等待的浪费6.移动的浪费7.生产线不平衡的浪费,七大浪费,生产线平衡,1、介绍定义：生产线平衡是一种用来给每一个工作站分配等量任务的技术，以使闲置的时间最少2、生产线平衡的步骤：步骤1、：制定一份工作操作清单-清单的内容1）现有的工位顺序2）操作描述3）标准时间和实际时间,生产线平衡,操作清单,技能损失=（实际时间-标准时间）X产量,生产线平衡,Step2：操作改善选出有较高技能损失的工位，用改善方法去减少差异改善的两个原则1）4W，1H方法I）这个工位的目标是什么？为什么？必要吗？II）在哪里做？为什么？有比这个更好的吗？III）什么时候做？为什么？有更好的顺序吗？IV）谁正在做？为什么？谁将会做得更好？V）我们现在怎么做？为什么？有更好的方法吗？2）E，C，R，S，E：消除C：合并R：重新安排S：简化,生产线平衡,步骤4：做新的连续平衡,根据网络优先顺序图把一个一个工位叠加直到总的时间到达单位产量的时间选择最高的平衡指数为平衡指数平衡指数=单位标准时间/一个产品的周期单位标准时间是每个产品的标准时间一个周期=瓶颈工作站的实际时间X工作站的数量,生产线平衡,问题,1、画次序图2、现在的平衡值是多少？3、计算要求的周期时间4、建议一个新的生产线平衡及计算平衡值,损失分析,损失分析,目录,损失分析的目的步骤-决定总损失-时间研究-把总损失分类-工作抽样-分析抽样结果Exercise,损失分析,损失分析的目的：,量化在操作中的损失假设：标准时间与实际消耗时间之间的差异就是损失并且这个损失能减少,损失分析,步骤1：确定总损失,不可用时间：不在厂内如：迟到、早退、缺席、年