【国家标准】JBT 2984.1-2001 履带式推土机 托链轮

97 2001 履带式推土机 托链轮 001布2001施中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 前 言 本标准是对 29841981履带式推土机 托链轮的修订。 本标准与 29841981 相比，主要技术内容改变如下： 删除各零件结构与尺寸的图和表； 编入试验方法章条； 废止百分比抽检，贯彻 28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 。 本标准自实施之日起同时代替 29841981。 本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究所、 山东推土机总厂液力变矩器分厂、陕西黄工集团配件公司、湖北咸宁工程机械有限公司、江苏昆山工具厂。 本标准参加起草单位： 河北阳原农机修造厂、广东韶关粉末冶金厂、 山东济宁永生工程机械配件厂、四川新津文井机械厂、西宁金海工程机械配件公司、解放军第六四一一工厂。 本标准主要起草人：李名祥、陈宝兰、王相友、田 俊、蔡祖良。 本标准于 1981 年 11 月首次发布，本次是第一次修订。 2001 1 1 范围 本标准规定了履带式推土机托链轮总成的结构型式和主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于履带节距为 203、 216、 履带式推土机托链轮（以下简称托链轮） ，也适用于同等节距履带式的推耙机、吊管机、通井机、装载机的托链轮。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 931987 标准型弹簧垫圈 1191986 圆柱销 2301991 金属洛氏硬度试验方法 2311984 金属布氏硬度试验方法 2971994 滚动轴承 圆锥滚子轴承外形尺寸 986 轴用弹性挡圈 型 19581980 形状和位置公差 检测规定 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 992 液压气动用 56171985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 57831986 六角头螺栓 全螺纹 级 59441991 工程机械 热处理件通用技术条件 60351992 托链轮与支重轮总成 台架试验方法 998 履带式推土机 支重轮 71581993 工程机械 零部件清洁度测定方法 999 浮动油封 999 浮动油封 试验方法 3 结构型式和主要尺寸 3. 1 履带节距为203和216件明细见表2。中国机械工业联合会 2001准 中华人民共和国机械行业标准履带式推土机 托链轮 er rd o a er ro l l 001 代替 29841981 2001施 T 2001 2图 1 203、 216 节距托链轮 图 2 距托链轮 表 1 托链轮主要尺寸 带节距 t A B C D 203 368 124 98 200 96 1070 3 48 2 216 368 121 96 217 114 1066 185 2 52 2 16 144 120 230 100 1000 2 58 2 T 2001 3 表 2 托链轮零件明细 序号 零 件 名 称 推 荐 材 料 数 量 标准代号 1 托链轮轴 40 50 油封外座 35或 20 1 油封内座 0 1 托链轮体 4050 锁紧螺母 35 1 锁圈 弹簧钢丝 1 托链轮盖 0 1 准 件 名 称 规 格 使用节距 螺塞 1. 5 33 20 3， 216， 0 45 1 16 203、 216 圆柱销 6 18 5 4 119 （ 70） 203 68 203、 216 挡圈 70 894 70 0 丁腈橡胶 1 95 15) 203 03、 216 浮封环 100 15 殊合金铸铁或粉末冶金 2 30 203、 216 135 腈橡胶 1 82 9) 203 80 03、 216 85 腈橡胶 2 7511) 203 7211 203、 216 单列圆锥滚子轴承 7212 承钢 2 297 105 203、 216 115 腈橡胶 1 垫圈 10 65 9330 203、 216 螺栓 35 0 5783 注：名称栏内括号中的数值只限老产品使用。 3. 2 标记示例 履带节距 t 为 203托链轮，其工作轮径 170记为： T 2001 4托链轮 203 170 001 4 技术要求 4. 1 一般要求 4. 1. 1 托链轮应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。 4. 1. 2 托链轮的外购件应符合有关国家标准或行业标准的规定，外协件应符合图样要求，并应具有合格证。 4. 1. 3 所有零件应清除锐角与毛刺，装配前应严格检查外观尺寸精度，并清洗干净。 4. 1. 4 浮动油封等密封零件的密封部位不得碰伤与划伤。 4. 1. 5 浮动油封 O 形圈及浮封环外锥面不得沾油，浮动油封 4. 1. 6 装配时压装的配合面及浮封环亮带应涂以少量液压润滑油。 4. 1. 7 装配后按产品说明书中规定的油牌号灌入 80%容量的干净重负荷车辆齿轮油，不允许渗漏。 4. 2 机加工质量要求 机加工质量要求应符合表 3 的规定，机加工部位见图 3。 表 3 机加工质量要求 序号 零 件 名 称 检 测 项 目 质 量 要 求 1 托链轮轴 2 托链轮体 3 油封内座 内锥面对轴线的径向跳动量 按图样要求 4 油封外座 内锥面对轴线的径向跳动量 按图样要求 油封亮带表面粗糙度 . 1 m 5 浮动油封 油封亮带平面度 按图样要求（或静密封试验无渗漏） 注：表中 件名称及尺寸见图 3。 4. 3 热处理质量要求 热处理质量要求应符合表 4 的规定，热处理部位见图 3。 T 2001 5 图 3 托链轮机加工与热处理部位 表 4 热处理质量要求 序号 零 件 名 称 检 测 项 目 单 位 质 量 要 求 260C、 4101 托链轮体 2 2 托链轮轴 调质硬度 48293 3 浮动油封 亮带表面硬度 072 注：热处理部位见图 3，淬硬层深度 C 面测滚动面宽度中部， D 面测轮缘高度中部。 4. 4 外观与装配质量要求 托链轮的外观与装配质量要求应符合表 5 的规定。 表 5 外观与装配质量 序号 检 测 项 目 单 位 质 量 要 求 1 外观质量 铸、锻、焊、加工件表面光洁，无明显缺陷，油漆均匀、美观 2 轴向窜动量 10 55122 03132 3 螺栓拧紧力矩 m 117157 4 油塞拧紧力矩Nm 157255 5 密封性能 加注 力后 30s 内不漏 6 转动性能 用手能转动轮体，感觉不紧不松 7 油清洁度 g B/ T 2001 64. 5 使用寿命要求 托链轮的使用寿命应不低于 4000h。 5 试验方法 5. 1 机加工质量的检验 5. 1. 1 尺寸精度用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺按常规进行测定。 5. 1. 2 形状与位置公差按 19581980 中第 46 章进行测定。 5. 1. 3 表面粗糙度用表面粗糙度仪或粗糙度标准样块目测对比测定。 5. 1. 4 浮动油封亮带平面度按 相关的干涉显微镜或静态封油试验测定。 5. 2 热处理质量的检验 5. 2. 1 淬火表面硬度用洛氏或布氏硬度计，分别按 2301991 中第 58 章和 2311984 中第 36 章规定进行测定，取算术平均值。 5. 2. 2 淬硬层深度按 5617 的规定，用洛氏硬度法测定，检测部位见图 3 与表 4 注。 5. 2. 3 其余热处理质量的测定应采用 59441991 中第 46 章规定的测量方法。 5. 3 外观与装配质量的检验 5. 3. 1 外观质量用目测，检查托链轮总成零件的完整性；检查铸、锻、焊、机加工件表面的平整度及裂纹、飞边、粘砂、划伤等缺陷；检查油漆的不均匀度、起皮、流痕等缺陷。 5. 3. 2 轴向窜动量的测定：将托链轮的浮封外座和浮封拆除，固定轮体，用百分表测量托链轮轴的窜动量。 5. 3. 3 螺栓及螺塞拧紧力矩的测定：先将轮体固定，再用带读数表的扭力扳手测定。 5. 3. 4 渗漏检查：转动轮体，往螺塞孔处通入 力空气，观察压力表指针 30s 内指针不下降。 5. 3. 5 转动性能测定：用手转动轮体，感觉转动不紧不松为好。 5. 3. 6 油清洁度按 7158 的规定进行测定。 5. 4 使用寿命的考核 按 6035 中 500h 的台架试验方法进行考核，或按有时间统计、有故障记录的 3 家用户的书面证明，台架试验报告数据或用户书面证明 4 年内有效。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 每个托链轮应经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。出厂检验项目包括托链轮的外观、 装配的完整性、轮体的转动性能、润滑油的密封性能与渗漏量、螺栓及油塞的拧紧力矩等。其机加工质量、工作面硬度、轴向窜动量、油清洁度检验在生产工序中进行。 6. 2 型式试验 6. 2. 1 不合格分类 被检验项目凡不符合第 4 章要求的，均称为不合格项。不合格项分为 A 类、 B 类和 C 类不合格，见表 6。 T 2001 7 表 6 托链轮质量不合格项分类 不合格类别 项 序 不 合 格 项 内 容 1 未经使用的总成出现肉眼可见的轮体裂纹或漏油成片 A 类 （致命） 2 轮体滚动面硬度或淬硬层深度未达要求 1 托链轮体内孔 2 托链轮体内孔 3 托链轮体内孔 4 托链轮体内孔 5 总成可靠性台架试验或用户使用可靠性未达要求 6 托链轮轴外圆 7 托链轮轴外圆 8 油清洁度未达要求 9 油封内座内锥面对轴线的跳动量未达要求 10 油封外座内锥面对轴线的跳动量未达要求 11 浮封环亮带的表面粗糙度或平面度未达要求 B 类 （严重） 12 主要零件（轮体、轴、轴套、内外座、浮封）材质性能未达要求 1 托链轮体内孔 2 托链轮轴 3 托链轮轴 4 油封内座 5 油封内座 6 油封外座 7 油封外座 8 托链轮体 R 处淬硬层深度未达要求 9 轴向窜动量未达要求 10 螺栓拧紧力矩未达要求 11 油塞拧紧力矩未达要求 12 密封性能轻微渗油但不成滴 13 转动性能太松或太紧感觉不理想 14 外观质量未达要求 15 铸、锻、焊体存在小缺陷 C 类 （一般） 16 次要零件材质性能未达要求 6. 2. 2 合格质量水平 托链轮合格质量水平 见表 7，表中 是每百单位产品的可接受的质量水平，其中 示样本的不合格判定数。检验时可用项次作为最小判定单位。 6. 2. 3 抽样方案 T 2001 86. 2. 3. 1 抽样检验按 2828 的规定，抽样方案类型选定一次正常抽样方案。 6. 2. 3. 2 检查水平选定一般检查水平类。 6. 2. 3. 3 检查批 N 一般情况下为 1625（个） ，但在用户抽样时， N 大小不限。随机抽取。 6. 2. 3. 4 样本大小字码为 C，随机抽取的样本大小 n=5（个） ，应按表 6 中所列项目进行检查，并至少有 1 件进行剖切，测量淬硬层深度与金相， 此件剖切检测结果代表全部样本的结果。 合格质量水平 。 6. 2. 3. 5 抽样方案见表 7。 表 7 抽样方案 不合格分类 n c 类 5 1 B 类 65 7 8 C 类 5 150 14 15 6. 2. 4 抽样检查的评定 根据本标准规定的抽样方案，对样本进行检查，并将结果填入汇总表中（见表 8） 。当样本中每百项次的不合格项次数小于或等于 ，判为合格；大于或等于 ，判为不合格。当各类全部判定为合格时，则最终评定产品合格，否则为不合格，但允许将超额的 类不合格项。 表 8 检查结果汇总表 类不合格 5 C 类不合格 50 抽样方案 抽样方案 抽样方案 批 量 N n e 评 定 n e 评 定 n e 评 定 最终评定结果 1625 5 0 1 5 7 8 5 14 15 7 标志、包装、运输及贮存 7. 1 标志 托链轮出厂应至少包括以下文字性内容： a) 制造厂名称； b) 托链轮型号与数量； c) 托链轮标准名称与代号； d) 制造日期或发货日期； e) 检验合格证明。 7. 2 包装与运输 7. 2. 1 托链轮的包装可根据用户的要求进行。 应用结实的绳子包扎， 托链轮轴外露部分涂以润滑脂 （黄不合格项次数每百项次不合格项次数每百项次不合格项次数每百项次T 2001 9 油）防锈用塑料布包扎好，总成之间用塑料布或木板隔开，用铁丝栓紧，防止运输途中磕碰损伤。 7. 2. 2 包装箱上应注明以下内容： a) 收货单位名称、地址、邮码； b) 总成或