【国家标准】JBT 2984.4-1999 履带式推土机 驱动轮齿块

3. 100 P 97 1999 履带式推土机 驱动轮齿块 er 999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言 本标准是对 8294 95（原 0915 89） 履带式推土机 驱动轮齿块的修订。修订时，对原标准作了编辑性的修改，主要技术内容稍有变化。 本标准与 8294 95 相比，主要区别为：废止了百分比抽检，贯彻 2828 1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 。 本标准自实施之日起代替 8294 95。 本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究所、丹东 518 内燃机配件厂、大连锻造厂、山推工程机械公司实业公司。 本标准主要起草人：李名祥、王开远、王继曾、郭正德、武莲凤。 1999 1 1 范围 本标准规定了履带式推土机驱动轮齿块 （以下简称齿块）的型式尺寸、 要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于功率大于或等于 73.5 100 马力）的履带式推土机的驱动轮齿块，其它履带式工程机械的驱动轮齿块也可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 228 1987 金属拉伸试验法 229 1994 金属夏比缺口冲击试验方法 230 1991 金属洛氏硬度试验方法 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3077 1999 合金结构钢 技术条件 10561 1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 1999 履带式推土机 驱动轮齿块用螺栓 1999 履带式推土机 履带和齿块用螺母 3 型式和尺寸 3. 1 齿块的型式和尺寸应符合图 1、图 2 和表 1 的规定。 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准履带式推土机 驱动轮齿块 B/T 1999 代替 8294 95 2000施 T 1999 2图 1 A 型齿块（三齿） 图 2 B 型齿块（二齿） T 1999 3 表 1 齿） 齿） 序号 名 称 符号 203 216 16 1 齿块节距 t 16 16 齿顶厚度 a 按图样 10 2 0 齿形半径 齿顶圆直径 80 011 80 齿根圆直径 1. 0 6 止口直径50 62 50 钻孔中心圆径 00 00 00 钻孔直径 10 钻孔边距 11 相邻钻孔 2 间隔钻孔距 13 齿块侧隙 g 4 齿面宽度 0 03 0 5 凸缘宽度 2 4 2 . 2 标记示例 二齿 B 型，节距为 216 装孔相邻孔距为 87.7 齿块，标记为： 齿块 1999 4 要求 4. 1 齿块应按经规定程序批准的产品图样、技术文件及本标准进行制造。 4. 2 齿块用钢应符合 3077 中规定的 40 35金钢材料，也允许采用力学性能不低于上述牌号的其它材料。 4. 3 齿块用钢的含碳量应符合 3077 中的规定；其含硫、磷量应小于 钢的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物的含量应符合 10561 1989 中规定的 要求。 4. 4 齿块的力学性能和热处理要求应符合表 2 的规定。 表 2 抗拉强度 服强度 击韧性 7 7 932 735 39 4656 20 5 4. 5 齿块的锻造比应大于或等于 2，起模斜度为 35。 4. 6 锻件齿形精度相对于标准齿形样板的极限偏差，应控制在 0. 7 内。 T 1999 425 50 4. 7 零件不得有毛刺、飞边、折叠、凸起、 氧化皮、错模及裂纹等缺 陷，但允许 有深度不大于 积不大于 1 4. 8 锻件须经喷丸与防锈处理。 4. 9 齿块表面粗糙度不大于 ，其余非加工面表面粗糙度不大于 。 4. 10 钢材的淬透性，采用延伸锻制试样淬火，应符合表 3 的规定。 表 3 距淬火端距离422 30 硬 度 656 3751 1627 4. 11 与齿块配用的螺栓和螺母，应符合 规定。 5 试验方法 5. 1 拉伸试验 齿块成品的拉伸试验应按 228 1987 的规定进行，应在成品上按 T 2 28 1987 中的 13号试样取样，试验取样部位见图 3。 图 3 拉伸试验取样部位 5. 2 冲击试验 齿块的冲击试验应按 229 的规定进行。在成品上取样部位见图 4。 图 4 冲击试验取样部位 5. 3 硬度试验 T 1999 5 齿块的硬度试验应按 230 的规定进行。表面硬度的试验部位见图 5的 4，淬硬层深度试验部位见图 5 的 2（采用硬度法） 。 图 5 表面硬度与淬硬层深度试验位置 5. 4 探伤试验 齿块成品不允许有任何裂纹，应经湿式磁粉探伤，并做退磁处理。 5. 5 材料试验 齿块材料应做火花试验或金相显微评定试验，每批试一次。 5. 6 齿根母线的平行度试验 齿块齿根母线的平行度试验见图 6，先调基准位置的间隙为零，再对测定部位上的齿根母线进行度量，平行度偏差小于或等于 0. 7 图 6 齿根母线的平行度试验 5. 7 齿形精度试验 齿块齿形精度试验见图 7。先将齿形样板均匀放入被测齿块上，再将样板比齿块齿形外廓尺寸抬高1 隙，然后度量齿块齿形全周（不包括图 7 中近齿顶的易接触的 4 点） ，间隙应符合（ 1 0.7）要求。 T 1999 6图 7 齿形精度试验示意图 6 检验规则 6. 1 齿块的尺寸精度、表面粗糙度及外观质量，应由制造厂检验部门按产品图样和本标准规定进行检验，并开具出厂合格证，方准出厂。 6. 2 检验所用仪器及量具必须定期标定合格。 6. 3 齿块出厂前应对成批生产的成品进行抽样检验，抽样检验方法按 2828 的规定。将不符合第 4 章要求的不合格项，按其对产品质量影响程度，分成 A 类、 B 类和 别给出合格质量水平 和合格判定数 及不合格判定数 ，并选用正常一次抽样方案。采用一般检查水平，检查批 N 选 2650 件，样本大小字码为 D，样本大小为 8。 0， ； B 类 40， 7， 8； C 类 100， 14， 15。 6. 4 抽样采用随机方式，按 样方案对样本进行逐项检查，并将结果汇总。 7 包装、运输及贮存7. 1 包装前应清除污垢和切屑，表面涂上防锈剂，装入衬有防潮纸的包装箱内，并保证在正常运输中不致损坏齿块。单箱质量一般不得超过 60 7. 2 包装箱内应附有制造厂质量检验员签章的合格证，并应标明产品的名称和型号。 7. 3 包装箱上应标明： a）产品名称和型号； b）制造厂名； c）产品的规格或标记； d）数量； e）净重； f）出厂日期。 7. 4 齿块装箱后应放置在干燥、通风的仓库里，在正常情况下，自出厂之日起 1 年内不应该锈蚀。 999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 履带式推土机