6 EN1090-2 技术要求介绍ppt课件

钢结构工厂符合性（EN1090-2）认证焊接企业焊接体系（ENISO3834）认证认证要求,Forthebenefitofbusinessandpeople,BUREAUVERITASMay.2013,钢结构CEMarking的基础EN1090认证,CONTENTS,2,BUREAUVERITAS,钢结构CEMarking的基础,CEMarkingisthepassportenablingtheproducttobelegallyplacedonthemarketinanyMS.CE标志是使得产品合法地投放成员国市场的通行证。,2,BUREAUVERITAS,钢结构CEMarking的基础,哪些国家需用到欧盟CE指令?,2,BUREAUVERITAS,钢结构CEMarking的基础,欧盟成员国：1995年欧盟正式成员国包括奥地利,比利时,丹麦,芬兰,法国,德国,希腊,爱尔兰,意大利,卢森堡,荷兰,葡萄牙,西班牙,瑞典,英国。2004年5月1日最新加入欧盟的10个国家,包括爱沙尼亚,拉脱维亚,立陶宛,波兰,捷克,斯洛伐克,匈牙利,斯洛文尼亚,马耳他,塞浦路斯。2007年最新加入欧盟的国家为罗马尼亚和保加利亚。如下国家虽非欧盟但仍需要CE标志：欧洲自由贸易协会EFTA的共4个成员国中除瑞士以外的其它3个成员国。冰岛,列支敦斯登,挪威。半欧盟国家土耳其。因宗教等原因不被欧盟接受,但是其决心要加入欧盟组织,所以把CE列为进入土耳其的强制性要求。,3,BUREAUVERITASSH,钢结构CEMarking的基础,每个欧洲国家本身都拥有相当复杂的法律体系，包含法律、法规、民间标准制订委员会所制订的技术规章，以及检验与授权程序等。这些严格且复杂的要求，经常构成贸易障碍。作为消除贸易壁垒之努力的一部分，CE应运而生。,加贴CE标志的商品表示其符合安全、卫生、环保和消费者保护等一系列欧洲指令所要表达的要求。,3,BUREAUVERITASSH,钢结构CEMarking的基础,CE代表欧洲统一（CONFORMITEEUROPEENNE）。事实上，CE还是欧共体许多国家语种中的“欧共体”这一词组的缩写，原来用英语词组EUROPEANCOMMUNITY缩写为EC，后因欧共体在法文是COMMUNATEEUROPEIA，意大利文为COMUNITAEUROPEA，葡萄牙文为COMUNIDADEEUROPEIA，西班牙文为COMUNIDADEEUROPE等，故改EC为CE。不妨把CE视为CONFORMITYWITHEUROPEAN(DEMAND）（符合欧洲（要求）,钢结构CEMarking的基础,CE标志的意义在于：用CE缩略词为符号表示加贴CE标志的产品符合有关欧洲指令规定的主要要求（EssentialSafetyRequirements），并用以证实该产品已通过了相应的合格评定程序和/或制造商的合格声明，真正成为产品被允许进入欧共体市场销售的通行证。有关指令要求加贴CE标志的工业产品，如没有CE标志的，不得上市销售。已加贴CE标志进入市场的产品，发现不符合安全要求的，要责令从市场收回。持续违反指令有关CE标志规定的，将被限制或禁止进入欧盟市场或被迫退出市场。,钢结构CEMarking的基础,法规（条例）Regulation-强制性，成员国法律不得与之抵触。指令（技术法规）Directive-强制性，规定了产品的基本安全要求和途径。协调标准HarmonizedStandard-技术规范，非强制性，取代成员国标准。合格评定ConformityAssessment-确定是否满足基本安全途径。,欧盟商品自由流通四环节,钢结构CEMarking的基础,对于钢结构，进入欧盟市场，是在CPD（建筑产品指令）下，符合EN1090要求CPD将于2013.7.1后被CPR取代,钢结构CEMarking的基础,钢结构及其他建筑产品实行及强制实行时间在欧盟委员会官方公告公示（最新为2013.2.28）,ENProductinOJEUOfficialJournalofEuropeanUnion在OJEU的EN标准欧盟官方公报,MANUFACTURER制造厂,OntheProduct产品上,EuropeanEconomicArea欧盟经济区,BUREAUVERITASNOTIFIEDBODIESSERVICES(BV-NB)必维国际检验集团（简称BV）授权机构,TheStandard(EN)ofproductspecifiesthetasksofManufacturerandNotifiedBody(NB)toputtheCEmarkingEN标准详细说明了加贴CE标志制造厂和授权机构的责任,OJEUindicatestheTiming.ThedatewhentheCEmarkispossibleandmandatoryOJEU指出了CE标志适用和强制执行时间,THEPRODUCTCANBEPLACEEDONTHEMARKET产品允许投放市场,+,责任,责任,钢结构CEMarking的基础,钢结构CEMarking的基础,钢结构CEMarking的基础.,钢结构CEMarking的基础,ENnnnn:YYYY欧盟标准,Inthe“Scope”andin“AppendixZA”ofstandardpublishedinOJEU,themanufacturercanunderstandifhisproductsarecoveredbythatstandardandthetasksandtheactorsinvolvedtoputtheCEMARKING.制造厂在OJEU公告的标准的范围和附录ZA中，可以知道自己的产品是否需要CE认证以及涉及的责任,ScopeandAppendixZA范围和附录ZA,TheappendixZAindicatesallmandatorypointsofthatstandardandreportthesystemtoputtheCEMARKING(AttestationofConformitySystem)附录ZA指出了标准中所有的强制点和加贴CE标志的报告系统（符合体系证明）,Assignmentofevaluationofconformitytasksforaggregateswhithighsafetyrequirementsundersystem2+对于具有较高安全要求的产品，符合性评估要在2+体系下进行,EXAMPLE例如,EN1090认证流程,CONTENTS,3,BUREAUVERITASSH,EN1090认证流程,EN1090认证应按Aoc2+模式执行具体操作应按CheckList逐项核实,认证内容包括ITT及FPC两部分,3,BUREAUVERITASSH,EN1090认证流程,ITT项目确认，制定ITT计划1.首先确认有无计算（ITC）-1-6.2.42.确定ITT内容按ITT计划完成ITT试验，整理ITT报告,ITT的完成,3,BUREAUVERITASSH,EN1090认证流程,ITC,制造商负责设计计算（部件规范为2、3b模式），通过ITC评估制造商设计能力,1）审核设计资源（直接雇佣或分包）2）审核设计采用设备及程序3）审核设计控制程序4）审核设计计算书ITC是否符合欧标设计规范1-5.6.2.1,注：如没有设计计算，也应有设计控制程序；规定设计管理入口、出口规定设计人员（深化设计）职责及部件规范编制、管理及深化图纸设计、审核、修正、批准、发放程序,102Techincal(componentspecification)manageprocedure技术管理程序（或设计控制程序）,BUREAUVERITAS,EN1090认证流程,ITT计划,ITT项目应根据设计及部件规范要求确认（不适用项目为NPD）1-6.2.6表1尺寸公差可焊性断裂韧性、抗冲击性承载能力疲劳强度极限变形耐火性火反应等级危险物质耐久性,EN1090认证流程,尺寸公差应根据产品确定公差种类及等级EN1090-2附录D（D1.1、1.2、1.5、1.6、1.8、1.10、2.7、2.8、2.10、2.11、2.26等）ENISO13920B、F级,EN1090认证流程,可焊性声明对使用材料碳当量进行分析，结合工艺评定进行焊接性声明,EN1090认证流程,断裂韧性、抗冲击性对原材料进行冲击试验（按设计温度），对符合材料性能要求进行评估，提供冲击试验报告,EN1090认证流程,承载能力、疲劳强度、极限变形以上设计特性由设计计算保证，如包括设计，应提供计算书，如不包括设计，声明有设计保证，按部件规范制造，满足EN1090-2及部件规范要求。,EN1090认证流程,耐火性该设计要素，应有设计保证根据EN13501-2规定R、I、E、M适用种类R规定作用下，每分钟的耐火性能E作为独立原件的整体性I-隔离性M-机械作用如R90,EN1090认证流程,火反应等级通常为A1级如不是A1级，应按EN13501-1进行火反应试验,EN1090认证流程,危险物质对放射性物质或镉释放有限制时，应通过涂层材料间接评估耐久性通过表面处理，涂层检测间接评估提供符合部件规范要求的表面处理报告及涂层检测报告,BUREAUVERITAS,EN1090认证流程,（2）焊接加工的技术要求,FPC系统应包括书面程序、定期检验、试验和/或评估以及结果应用，以控制部件的构成产品、设备、生产工艺和制造的部件符合ENISO9001要求并根据EN1090要求规定制定的FPC系统即可满足要求,FPC控制,BUREAUVERITAS,EN1090认证流程,部件规范的编写,部件规范分PPCS、MPCS两种及1、2、3a、3b四种型式,BUREAUVERITAS,EN1090认证流程,部件规范应包括的内容,部件规范为工程规范除去工地安全要求的部件制作要求EN1090-23.7.1以下为工程规范的内容,BUREAUVERITAS,EN1090认证流程,附录A1,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,附录A1选择信息,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,执行等级EXC1EXC4表面准备等级P1P3（ISO8501-3）表面准备等级由预期寿命及腐蚀类别决定,EN1090认证流程,ISO8501-3介绍ISO8501-3规定钢结构表面、焊缝及边角油漆前的准备等级要求,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,公差等级基本公差功能公差分为1级、2级(EXC3、4级为2级)作为选择，焊接公差可按ISO13920B、F级与工程安全相关的技术要求（安装规定）,EN1090认证流程,ISO13920公差规定,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,FPC程序的编制FPC程序编制注意事项1.程序格式应统一，与管理程序一致2.程序编号应按ISO9001文件管理程序要求编制3.程序文件通常包括目的、范围、职责、参考文件、工作程序等部分4.程序文件包括直接引用的通用管理程序及按EN1090-2要求编制专用技术程序,EN1090认证流程,1.标识及追溯性控制程序内容应包括标识的范围：材料、产品、检验状态的标识标识的方法标识的内容应满足EN1090-2第5.2，6.2条规定,EN1090认证流程,6.2标识方法,EN1090认证流程,2、储存、运输、防护程序（母材）应满足EN1090-2第6.3条规定,EN1090认证流程,EN1090认证流程,3.焊材管理程序应满足EN1090-2第7.5.2条规定,EN1090认证流程,4、切割控制程序应满足EN1090-2第6.4.26.4.4条要求,EN1090认证流程,硬度应符合表10，超标应预热,EN1090认证流程,ENISO9013对垂直公差、剖面平均高度的规定,EN1090认证流程,5.热成型控制程序应符合EN1090-2第6.5.2，11.2.2的要求EN10025-4为热控轧细晶粒可焊接钢EN10025-6为高屈服强度调制钢,EN1090认证流程,6.冷成型控制程序应符合EN1090-2第6.5.4，11.2.2要求不锈钢的冷成型对弯曲半径进行特殊规定,EN1090认证流程,7.热校直控制程序应符合EN1090-2第6.5.3，11.2.2要求CEN/TR10347给出热校直的推荐温度,EN1090认证流程,8.孔加工控制程序应符合EN1090-2第6.6，6.7要求规定孔的尺寸，孔的公差及孔的加工方法、开孔凹角半径,EN1090认证流程,9.组装控制程序应符合EN1090-2第6.9，6.10要求组装要求组装阵列孔公差应符合附录D2.8EXC1、2为1级。EXC3、4为2级组装检查可采用样板、三维测量及试装,EN1090认证流程,10.机械紧固程序应符合EN1090-2第8.28.10要求螺栓装配要求8.2螺栓拧紧要求8.3，8.5摩擦面连接要求8.4组对螺栓连接要求8.6热铆接要求8.7薄测量部件紧固要求8.8特殊紧固要求8.9不锈钢连接面保护要求8.10,EN1090认证流程,11.油漆、镀锌控制程序油漆、镀锌应符合EN1090-2第10条及附录F要求油漆应符合EN12944系列标准要求EN12944-1通用介绍EN12944-2腐蚀等级规定EN12944-3防腐设计EN12944-4表面准备的型式EN12944-5油漆防护体系EN12944-6油漆试验方法EN12944-7油漆的执行与监督EN12944-8油漆规范的发展,EN1090认证流程,腐蚀等级分类按EN12944-2大气腐蚀等级分C1、C2、C3、C4、C5-I、C5-M水及土壤腐蚀分IM1、IM2、IM3,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,油漆防护系统按EN12944-5规定耐久性分为三个范围低：25年中：515年高：15年以上附录A给出不同材料的各种腐蚀等级涂层体系（以表A5为例）,EN1090认证流程,EN1090认证流程,EN1090认证流程,油漆的表面准备型式按EN12944-4规定表面准备方法分为如下几种水、溶剂、化学清洗（水清洗、蒸汽清洗、乳剂清洗、碱洗、有机溶剂清洗、化学清洗、脱脂、酸洗）机械清洁包括喷砂（手工清洁、电动工具清洁、喷砂（主要扫砂、点状喷砂）表面清洁度等级ISO8501-1给出喷砂清洁度等级Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，手动、电动工具清洁度等级St2、St3表面粗糙度及表面轮廓等级ISO8503-1给出表面轮廓等级M（S）、M（G）对应粗糙度值,EN1090认证流程,ISO8501-1表面清洁度的评估,EN1090认证流程,ISO8503-1钢喷砂表面轮廓等级,EN1090认证流程,EN12944-7对油漆的操作及监督进行规定4.2条规定储存条件应保证在保质期内使用油漆制造商没有特别指出，应保证330C油漆桶应密封，5.1规定漆膜厚度按ISO2808测量，没有特殊规定应不小于80%，不超过3倍5.2规定油漆操作环境应保证满足制造商要求，环境温度应不低于露点以上3C,EN1090认证流程,焊接准备焊工应按EN287-1，焊接操作工应按EN1418进行考试焊接工艺评定应按EN15614-1，EN14555及EN1090-2第7.4.1.2进行评定焊工资质、工艺评定应覆盖项目产品应编制焊接质量手册及焊接工艺守则及焊后热处理程序焊接手册应针对相应的ENISO3834的等级，将各要素进行界定焊接工艺守则应规定钢结构焊接中通用的焊接要求（EN1090-2第7款）,EN1090认证流程,EN1090-2焊接主要要求应按ENISO3834及EN1090-2编制焊接计划焊接工艺评定工艺评定特殊要求（7.4.1.2）,EN1090认证流程,焊工应按EN287-1，EN1418进行考试（7.4.2）焊接监督要求（7.4.3）,EN1090认证流程,焊接准备（7.5.1）接头准备及公差应在WPS规定，接头准备设计应参考ENISO9692-1，ENISO9692-2进行空心型材支管连接应按EN1090-2附录E执行焊材储存应符合EN1090-2第7.5.2要求，并根据ENISO3834要求编制焊材管理程序,EN1090认证流程,焊接环境要求（7.5.3）,EN1090认证流程,焊接装配要求（7.5.4）,EN1090认证流程,焊接预热要求（7.5.5）,EN1090认证流程,临时固定装置要求（7.5.6）,EN1090认证流程,点固焊基本要求（7.5.7）,EN1090认证流程,焊后热处理应编制控制程序，符合EN1090-2第7.5.16及ISO/TR17663,EN1090认证流程,焊缝合格标准（EXC4为B+级）,EN1090认证流程,质量计划及相关文件准备按EN1090-2第4.2.1，4.2.2编制资料控制程序（文件管理程序、文件更改控制程序、记录控制程序）不合格品处理程序纠正预防控制措施程序编制ITP,EN1090认证流程,ITP,EN1090认证流程,编制产品需要的NDT操作规程NDT操作规程包括VT、MT、PT、RT、UT操作规程内容应包括适用范围人员资质要求适用工具及设备探伤前准备要求操作程序合格标准,EN1090认证流程,EN1090-2探伤规定人员：除VT外，探伤操作者应有EN473LevelII资质，探伤工艺应由LevelIII级确认探伤时机,EN1090认证流程,探伤范围,EN1090认证流程,EN1090认证流程,样机制作材料采购1.根据图纸列出材料清单，材料供应商评审，采购材料材料要求（EN材料）MTC（母材应为EN102043.1证书）标识（原厂标识应与MTC一致）外观、尺寸钢板厚度公差应符合EN10029B级（EXC4）外观：钢板应符合EN10163-2A2级型钢应符合EN10163-3C1级,EN1090认证流程,EN10204证书格式要求2.1证书制造商出具的符合性声明2.2证书制造商公布试验报告3.1证书制造商独立于生产的授权检验部门出具的检验证书3.2证书制造商独立于生产的授权检验部门和采购方或官方制定检验机构一起出具的检验证书EN10204ZA附录规定出具3.1证书材料厂家质量管理体系应由欧共体内认证机构颁发证书,EN1090认证流程,MTC审核要点1.证书格式2.CE标识（有些材料要求CE认证，应有CE认证标识）3.审核MTC内容是否与材料标准要求项一致、齐全，是否符合要求以S355为例要有外观、尺寸声明化学成分要有碳当量,EN1090认证流程,编制产品工艺过程卡保证工艺过程卡与ITP文件对应应包括工序内容、责任部门（工段）、使用设备、工装等,EN1090认证流程,编制焊接计划及WPS焊接计划应按EN1090-2第7.2条规定,EN1090认证流程,焊接计划可与焊接图结合使用,EN1090认证流程,WPS应按EN15609要求，规定所有涉及变量另外EN1090-2规定焊接临时附件、定位焊要求应在WPS明确,EN1090认证流程,对涉及到仪表、检具进行校验，收集校验证书校验仪表包括电焊机电流、电压表、气体流量计（与压力表分开校验）、测温仪、温湿度仪焊缝尺、直尺、卡尺、塞尺硬度仪、粗糙度仪、漆膜测厚仪探伤设备,EN1090认证流程,按工艺过程卡领料、下料、焊接、喷砂、油漆制作样机，收集质量记录样机制作过程注意事项1.要求评审、技术评审应规范，可与合同评审同时进行2.材料标识、MTC应符合要求3.材料进料检验记录应完整4.焊材库温湿度记录、发放记录应规范，烘干设备仪表应校验，焊材摆放、标识，温湿度措施应符合程序要求5.原材料存放标识应可见炉号6.程序文件、作业指导书、图纸应在工位可见，操作者应掌握文件要求7.应能按ITP逐步检测、填写质量记录,EN1090认证流程,样机完成，编制Doc及CEMarking示例,EN1090认证流程,EN1090认证流程,整理认证资料，提交BV审核提交资料清单1.申请表2.CheckList3.CEMarkingsample4.符合性声明Doc5.WPS、WPQ、WPQR清单、焊接计划6。ISO9001及其他证书7.IWE,NDT人员证书8.图纸、部件规范、ITT报告,EN1090认证流程,9.质量手册10.通用管理程序技术管理程序（设计控制程序）、文件控制程序、文件更改程序、记录控制程序、分包控制程序、设备控制程序、不合格品处理程序、纠正预防措施控制程序等11.焊接质量手册、焊接工艺守则（可以和二为一）12.专业技术程序标识及追溯性控制程序、起重、储存、运输及不锈钢防护程序、焊材管理程序、下料控制程序、开孔控制程序、冷成型控制程序、热校直控制程序、焊后热处理控制程序、表面处理（油漆、镀锌控制）程序、机械紧固控制程序、尺寸测量规范、VT检验规范、NDT检验规范（PT、MT、RT、UT）,EN1090认证流程,13.产品加工技术文件工艺过程卡、WPS、ITP、质量记录（要求评审、技术评审记录、进料检验记录、母材、焊材、油漆及紧固件材质单、进料检验记录、下料检验记录、焊前、焊中检验记录、焊后检验记录（VT、DT、MT、UT等）、校正记录、喷砂记录、油漆记录等）14、设备台帐、设备维护计划，设备、仪表、检具校验证书,ENISO3834认证介绍,CONTENTS,ENISO3834认证介绍,ENISO3834标准概述ENISO3834是EN729标准的升级，是在ISO9001的基础上，结合焊接特殊工艺要求，对金属熔化焊焊接企业焊接体系的评估认证，通常结合对应的产品协调标准一起认证，比如轨道车辆EN15085、钢结构EN1090、压力容器EN13445、锅炉EN12952、金属工艺管道EN13480、气体输送管线EN12732等如没有相应协调标准，可不受产品限制独立认证，比如机械零件的焊接等,ENISO3834认证介绍,ENISO3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求。这些质量要求仅涉及到产品质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受产品种类的限制。因而ENISO3834提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。标准不受制造结构种类的限制；标准规定了车间和现场焊接的质量要求；标准为描述制造商生产满足规定要求结构的能力提供了指南；标准提供了评价制造商焊接能力的基础。,ENISO3834认证介绍,1.ISO3834-1：2005金属材料熔化焊的质量要求第一部分：质量要求等级的选择准则2.ISO3834-2：2005金属材料熔化焊的质量要求第二部分：完整质量要求3.ISO3834-3：2005金属材料熔化焊的质量要求第三部分：一般质量要求4.ISO3834-4：2005金属材料熔化焊的质量要求第四部分：基本质量要求5.ISO3834-5：2005金属材料熔化焊的质量要求第五部分：质量要求所需的文件,ENISO3834认证介绍,ENISO3834要素说明1、要求评审、技术评审为ENISO3834体系焊接要求的源泉，应保证评审到位ENISO3834-2ENISO3834-3ENISO3834-4评审要求评审要求评审要求记录要求记录可以要求记录不要求评审内容要求评审包括,ENISO3834认证介绍,技术评审内容,ENISO3834认证介绍,2、分包商就特定的分承包产品、服务或活动按照制造商对待，但制造商对最终对质量负责ENISO3834-2ENISO3834-3ENISO3834-4资质要求资质要求资质要求,ENISO3834认证介绍,3、焊接人员ENISO3834-2ENISO3834-3ENISO3834-4要求要求对焊接监督无明确要求1）焊工、焊接操作工焊工、焊接操作工应按ENISO3834-5表1、表10进行考试2）焊接责任人员,ENISO3834认证介绍,3）检验人员,ENISO3834认证介绍,4、设备按要求配备合适的加工、试验、运输和起吊设备，及安全防护装备。,ENISO3834认证介绍,设备台帐应描述设备加工能力ENISO3834-2ENISO3834-3ENISO3834-4书面计划要求记录要求推荐记录要求无明确要求清单要求清单要求无明确要求设备维护保养计划应保证ENISO3834-2对新设备有特殊要求（工艺验证）,ENISO3834认证介绍,5、焊接计划ENISO3834-2ENISO3834-3ENISO3834-4书面计划要求记录要求推荐记录要求无明确要求,ENISO3834认证介绍,6、WPSENISO3834-2ENISO3834-3ENISO3834-4要求要求无明确要求7、工艺评定ENISO3834-2ENISO3834-3ENISO3834-4要求要求无明确要求ENISO3834-2要求有焊接文件的编制、控制程序,ENISO3834认证介绍,8、焊接材料焊材批量试验ENISO3834-2ENISO3834-3ENISO3834-4按需求要求无明确要求无明确要求焊材存放ENISO3834-2、ENISO3834-3ENISO3834-4ENISO3834-2要求有焊材控制责任程序,ENISO3834认证介绍,9、母材储存ENISO3834-2、3ENISO3834-4没有要求,ENISO3834认证介绍,10、焊后热处理ENISO3834-2程序、记录、追溯性要求ENISO3834-3程序、记录要求ENISO3834-4无明确要求,ENISO3834认证介绍,11、试验、检验焊接检验包括焊前、焊中、焊后检验焊前检验要求,ENISO3834认证介绍,焊中检验要求,ENISO3834认证介绍,焊后检验要求焊接检验应按检验计划（ITP）要求从原材料开始,ENISO3834认证介绍,12、试验检验状态ENISO3834-2、3要求如下ENISO3834-4没有要求,ENISO3834认证介绍,13、不合格项及纠正措施ENISO3834-2、3Measuresofcontrolareimplemented；Proceduresforrepairand/orrectificationarerequiredENISO3834-4无明确要求,ENISO3834认证介绍,14、测量、检验、试验设备的校验ENISO3834-2、3ENISO3834-4,ENISO3834认证介绍,15、标识及可追溯性,ENISO3834认证介绍,16、质量报告,EN287-1介绍,CONTENTS,EN287-1介绍,焊接方法及其代号-EN4063SMAW111MIG131MAG135FCAW136GTAW141SAW1212011版136M改为138,EN287-1介绍,母材分组ISO/TR15608,EN287-1介绍,焊接气体-ENISO14175例：1）100%ArENISO14175I12）80%Ar+20%CO2ENISO14175M21,EN287-1介绍,焊接位置-ENISO6947PA-平焊PB/PD-针对角焊缝PC-横焊PE-仰焊PF-立向上焊PG-立向下焊H-L045-管体45度固定，向上焊2011版管PF变为PH，PG变为PJ,EN287-1介绍,重要变素：1焊接方法；2产品类型；3焊缝类型；4母材组别；5焊接材料；6材料厚度/外径；7焊接位置；8焊缝细节,EN287-1介绍,焊接方法-5.21.焊接方法改变时,要求重新评定;2.以下例外:135可以覆盖138138可以覆盖135另2011版141覆盖142，143，145,EN287-1介绍,产品类型-5.3管径OD25mm,可以覆盖板的焊接板的焊接,可以覆盖管径OD150mm的PA,PB,PC位置焊缝类型-5.41.对接不覆盖角接;3.支管形式单独评定(管对接焊缝可以覆盖60度的支管焊缝),EN287-1介绍,材料组别-5.51.异种材料的焊接2.材料覆盖范围,EN287-1介绍,焊接材料-5.6使用填充材料可以覆盖无填充材料焊接材料类型覆盖,EN287-1介绍,材料厚度和外径-5.7材料覆盖范围,见表42.直径覆盖范围,见表53.关于角焊缝评定,见表6,EN287-1介绍,焊接位置-5.8见表7,EN287-1介绍,焊缝细节-5.9ssnb：ssnb，ssmb，bsml：sl，ml,EN287-1介绍,试件尺寸-6.21板对接:125mmx300mm2板角接:125mmx150mm3管对接:125mm+125mm管焊接周长最小150mm;对于周长小于150mm的管材,最多可焊3个试件,EN287-1介绍,考试要求-6.31.WPS或pWPS均可用于焊工考试;2.根部焊道和盖面焊道至少应有一次电弧停顿/重新起弧;3.焊工考试时,焊接工艺中的焊后热处理可以省略;4.焊缝完成后,表面禁止打磨试验方法-6.41外观检验2RT3弯曲试验4破断试验311,131,135,138:RT采用时,必须附加弯曲试验,EN287-1介绍,焊工证书有效期有效期两年每6个月证书确认一次满两年可以延期,延期时需提供相关证据-9.3,EN287-1介绍,EN1418介绍,CONTENTS,EN1418介绍,1.EN1418（ISO14732）适用范围负责安装和在焊接时进行调节的焊接操作工/电阻焊安装工应接受考试。不进行焊接系统编程和焊接系统操作的人员不需要做特殊的考试。本标准适用于焊接操作工/电阻焊安装工考试，不适用于电阻焊操作工或高气压条件下的焊接操作工考试。4.认可焊接操作工/电阻焊安装工应通过下列方法之一进行考试认可，具体如4.2所示:基于焊接工艺试验的认可；4.2.1基于预备焊接生产试验或生产试验的认可；4.2.2基于生产抽样试验的认可；4.2.3基于实用试验的认可。实用试验包括：4.2.4掌握参数偏差与焊接结果之间的关系；按照WPS控制焊接系统设置的参数；按照WPS试验焊接系统的操作事项；报告任何对焊缝有影响的焊接系统故障。这些考试认可方法中的每一种都可附加一个焊接技术知识方面的考试。这种附加的考试是推荐性的，并非强制性的,EN1418介绍,4.2.5自动焊及机器人焊接下列变化要求进行新的考试：带或不带电弧和接头传感器的焊接；单道焊变成多道焊；机器人种类和系统（包括数控单元在内）的变化；所用工艺规定的其他主要参数。不带接头传感器的焊接适用于带接头传感器的焊接，反之则不行。多道焊适用于单道焊，反之也不行。,EN1418介绍,ENISO14555介绍,CONTENTS,ENISO14555介绍,1.适用范围适用于承受静载或动载的金属电弧螺柱焊,ENISO14555介绍,人员要求应按ISO14732（EN1418）4.2.1或4.2.2进行评定，且应进行理论考试,ENISO14555介绍,工艺评定要求评定要素及范围1.制造商覆盖同一体系工厂及工地2.母材覆盖同组低屈服强度钢，3组覆盖1组、2组3焊接方法重评4.螺柱材料；覆盖同组瓷圈保护焊直径小于13mm，8、10覆盖1、2.1电容螺柱焊8组覆盖16，11.1,ENISO14555介绍,5.母材厚度小于表列厚度需重新评定,ENISO14555介绍,6.螺柱直径及形状单一直径覆盖该直径所有形状，两个直径可覆盖一个范围7.位置瓷圈、气体保护拉弧螺柱焊PC覆盖PE、PA，PE覆盖PA电容螺柱焊覆盖所有位置8.设备焊枪、电源、制造商变化，需要重做产品试样9.预热不预热覆盖预热和不预热,ENISO14555介绍,试验项目,ENISO14555介绍,ENISO14555介绍,合格标准外观：瓷圈、气保护、短循环拉弧焊表5表6，25不合格电容螺柱焊表7，24不合格弯曲：30或60弯曲无裂纹拉伸：ISO3834-2，不允许段在焊接面扭矩：达到扭力无断裂宏观、射线：ISO3834-2，缺陷总面积不超过螺柱面5%,ENISO15