正循环钻孔桩方案

内容第一章项目概述21.项目简介22.钻孔灌注桩工程概述23.项目2的周边条件4.工程地质特征35.准备基础4第二章施工方案51.施工部署52.施工流程53.项目工期64.主要施工方法64.1。施工准备64.2。钻孔84.3。钢筋笼10的制造和安装4.4。水下混凝土浇筑11第三章质量保证措施141.基本质量管理体系142.防止塌孔的措施153.防止颈缩的措施154.成孔垂直度的控制措施155.桩基沉降控制措施166.钢筋笼加工质量保证措施167.混凝土质量保证措施168.桩质量检验179.钻孔灌注桩施工常见问题的处理方法18第四章安全文明施工保证措施191.确保安全生产的措施192.现场文明施工管理措施19第一章项目概述1.项目简介该项目位于上海市浦东新区华牧区南部，东至小银路，南至蓝花路，北至华英路，西至幼儿园和建平中学。该项目占地5000平方米，规划为社区商业。修建一层酒店和一层人防地下车库，酒店地上五层，建筑面积4950平方米；地下车库是地下一层，建筑面积1860平方米。现场布局详见图1 施工总平面布置图。建设单位：上海浦东土地控股(集团)有限公司设计单位：上海中信建筑设计研究院有限公司监理单位：上海恒基建设工程管理有限公司建设单位：上海申建筑有限公司2.钻孔灌注桩工程概述根据原设计，本工程桩基采用静压法施工。静压法要求工作面约5m，而车库外墙下的桩基距建筑红线及周边建筑仅3m左右，因此静压法不能施工。因此，改变了车库东西两侧外墙下桩基的设计，采用钻孔灌注桩施工。钻孔灌注桩长29m，直径550，桩顶标高-4.7m，桩底标高-33.7m，共24根桩。试桩长度33.4米，桩顶标高-0.3米，共2根桩。单桩承载力设计值为1040千牛顿，桩基持力层为2粉砂层。钻孔灌注桩平面布置及加固见设计图纸。钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁成孔、二次清孔、水下混凝土导管灌注成桩的施工方法。3.项目的周边条件该项目位于上海市浦东新区华牧区南部，东至小银路，南至蓝花路，北至华英路，西至幼儿园和建平中学。图1-1现场照片(基坑西侧)图1-2现场照片(基坑东侧)4.工程地质特征本项目位于一个三级建筑场地(非液化)，地面标高约为4.200(黄海)，相对标高为0.000，相当于绝对标高4.80米。有一个南北向暗河区域，底部有大量垃圾和淤泥，显示出高压可塑性和较差的土壤性质。桩基位于2粉砂层上，平均比贯入阻力为Ps=14.72MPa兆帕该场地的环境类型属于二类。土壤中有潜水和承压水。1层粘土和2层粉土中存在承压水。潜水年变化范围约为1m，年最大潜水深度约为0.5m.5.准备基础A) A-9-13-2地块酒店项目施工图；建设部工程建设标准强制性条文(城市建设科)；c)地基与基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；d)建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)；(e)钻孔灌注桩施工规程(DG/TJ08-202-2007)；f)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；g)业主和监理单位提出的要求；h)建设单位类似工程的施工经验及相关技术参数。第二章施工方案1.施工部署下部钢筋笼、导管二次清孔和测量灌注水下混凝土钻孔桩质量自检并报工程师批准继续下一个过程试块制造撤回钢筋笼和导管桩位复测套管制造本工程钻孔灌注桩施工采用正循环旋挖技术和快速导管水下混凝土灌注成桩技术。桩机采用GPS-10型，钻孔和清渣同时连续进行。成孔速度快，钻孔深度大。正循环打桩施工过程如图2-1所示。图2-1正循环打桩施工工艺流程框图3.施工工期表计划于2015年3月5日开始钻井，暂定施工期为15天。4.主要施工方法4.1。施工准备施工准备过程如下：场地平整-放线和桩位-设置泥浆池循环系统-连接水电-安装设备、组装桩机、准备泥浆-埋桩套管-桩机就位-钻孔。4.1.1。场地平整施工前，清除设计堆放场地的杂物和障碍物，平整和硬化施工场地。并调查钻孔灌注桩施工范围内是否有地上地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经批准后方可进行管线改造或加固处理。4.1.2。测量放线根据设计图纸，计算各桩位坐标，确定各桩孔与相邻控制点的位置关系。审核无误后，将在现场区域现场发布。同时以桩中心为交点，纵向和横向埋设控制桩。只有在监理工程师对桩位进行审核并签字后，才能进行下一步施工。4.1.3。衬垫的掩埋桩套的作用是固定桩孔的位置，保护孔口，防止地下水流入，并增加孔内的水压。每个桩帽的桩套应一次埋设，桩套周边用填土固定。10C15混凝土垫层应浇筑在桩壳外，作为桩机的垫木支撑，垫层浇筑完成后应开挖泥浆池。本工程采用钢护筒。嵌入衬垫的技术要求：1)套管卷焊10毫米钢板，套管内径比桩径大20厘米；2)护筒顶部高出地面0.3米，顶部有2个泥浆溢流口；3)埋置深度应超过杂填土的深度，护筒底部开口埋入原土的深度不应小于0.3m4)护筒埋设位置应准确。桩位中心线与中心线的允许偏差不大于20毫米，桩套的垂直偏差不大于0.5%。5)开挖和埋设套管时，套管周围应分层铺粘土并夯实，以防漏水；6)套管内的水位必须稳定。水位应略高于地面，高出洞外水位0.8米。4.1.4。钻机就位钻机就位前，桩孔周边应垫方木，以确保钻机稳定就位。钻机就位后，天车中心和转盘中心应在同一铅垂线上，对中误差不大于20毫米；钻机就位后，测量钻机平台的标高，以控制钻孔深度，避免超钻或欠钻。同时，填写检查申请表，待监理工程师检查验收钻机的找正、平台的水平和钻杆的垂直度后，方可开始钻孔。正式钻进前，钻机必须先进行作业试验，检查钻机的稳定性和状况，以保证后面的连续钻进施工。4.1.5。泥浆制备和管理1)泥浆制备本工程灌注桩采用粘土泥浆，其粘土胶体含量不低于95%，砂为尽量减少场地占用和泥浆污染，本工程灌注桩施工的沉淀池、循环池和制浆池均为2.0m2.5m6.0m的敞口水箱，采用10mm厚钢板焊接而成，每块容积为30m3。每个打桩机配有三个相同规格的水箱，泥浆池用软管连接在一起。成孔施工时从孔口流出的泥浆由砂石泵泵入沉淀池，沉淀后再泵入循环池。如图4所示，从循环罐到孔形成循环系统。在成孔施工过程中，加强泥浆性能指标的检测和控制。根据钻进不同地层的地质条件，及时调整泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间，确保泥浆的畅通，沉淀池中的沉淀物和废泥浆将由运泥车运送到指定地点，以保证有足够的体积来满足成孔施工的需要。图2-2正循环钻井泥浆循环示意图4.2。钻孔和成孔正式施工前，在基坑边缘打两个试孔，观察试孔和孔壁的稳定性。试孔的直径和长度应与设计工程桩的直径和长度相同。成孔后，观察孔壁12小时，以确定从工程桩成孔到混凝土浇筑的最大允许时间。1)正确打开钻机钻进时，钻杆应轻轻提起，在套管内打浆，启动泥浆泵循环，待泥浆均匀后方可钻进，并控制好进尺。钻孔开始时，应缓慢进行。首先，钻孔应缓慢而轻柔地进行。钻至边缘以下1m后，可根据土质情况，进入正常工作状态后，通过增加转速，逐渐调整钻压。2)正常钻孔钻孔时，应采用减压钻孔，即钻机的主钩应始终悬挂钻具，使钻具的全部重量不被孔底承受，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。钻孔过程中，应根据钻孔返回的进尺和渣样，合理控制和调整钻孔参数(见表2)。钻头重量、钻进速度和进尺应根据不同土层进行调整：在普通粘性土中，钻进应采用中等转速、自由进尺、大泵量和稀泥浆。在软粘土和砂土中，应选用平底钻头，采用进尺可控、轻压、低速、大泵量、厚泥浆的钻进方式。在低液限硬粘土中钻进时，由于土层太硬，钻头会跳动、卡死，钻杆摆动会加大，钻头会发生偏斜，很容易因过载而损坏钻头。钻井应使用低品位、低速、高质量的泥浆和大量的泵。加钻杆时，先停钻，将钻具稍稍提离孔底，等待泥浆循环1-2分钟，然后停泵加钻杆，每钻一根钻杆前准备好下一根钻杆，然后连接上段继续快速钻进，以免停太久，直到达到设计深度。钻井过程中，应注意检查护壁泥浆的粘度和失水情况，泥浆循环是否适当，钻机是否晃动。否则，应及时纠正。如果钻头难以进入，在晃动或跳动较大时可能会遇到硬层，应轻轻提起钻头。震动或跳动消失后，钻头应尽可能缓慢进入，穿过硬层后才能正常钻进。如果它上升到地面仍在跳动的点，这是一个机械故障，应该在钻孔前立即修复。表2-2钻井参数表钻井参数地层WOB(兆帕)速度(r/min)钻孔速度(m/h)粉砂层1020204048粘土，坚硬的土壤1025305036粘土和混合砾石层510204058风化基岩204010300.514.2.1。主要施工技术措施1)根据地质条件，钻头使用5)注意钻机的正常运行。如有跳跃、晃动或钻进困难，可能是钻头遇到硬土或不均匀土，软硬兼施，碰撞和晃动造成的。这样，有必要放慢进度，以便有足够的时间切断坚硬的土壤，然后正常钻孔。6)注意泥浆对钻头的影响。如果速度高，钻进速度快，泥浆比大，切泥块不成浆，阻力大，电机可能过载损坏，或泵齿轮磨损，钻杆可能断裂等。如果发现，应立即调整泥浆重量。7)注入孔内的泥浆应根据不同的地层地质条件采用不同性质的泥浆。当孔内返出的泥浆重量大于1.3g/cm3时，停止使用泥浆；8)钻孔时，应严格控制套管内外水位差，孔内水位必须高于地下水位；9)发现轻微塌孔时，应立即提升钻头，调整孔内泥浆比重和水头。如果出现严重坍塌或砂性土层，应将粘土放入孔中重新钻孔，注意不要接触孔壁。井壁坍塌与钻孔速度和土质有关。如果土质好，钻进速度快，时间短，塌孔一般很少。因此，施工时应灵活控制钻进速度。10)施工过程中应保存原始施工记录；11)钻孔完成与混凝土浇筑之间的时间间隔不得超过12小时(根据测试孔壁的稳定时间)。清理这个洞清孔分两次进行。当成孔深度达到设计要求时，应立即进行第一次清孔。成孔钻具应直接使用。清孔时，应将钻头提离孔底10-20厘米，并注入密度较低的优质泥浆进行泥浆置换，以清孔。清孔后，用卡尺检测成孔质量。测试标准：孔深不小于设计深度，垂直度0.5%，沉渣50毫米，泥浆相对密度1.10。下钢筋笼和浇筑混凝土导管安装完成后进行第二次清孔，安装清孔装置并与砂石泵连接，利用泵吸反循环进一步吸出孔底泥沙，同时孔内泥浆密度逐渐降低。二次清孔后的泥浆指标应符合以下要求：泥浆密度：应控制在1.10以内；含砂量：小于4 8%；泥浆粘度：小于25S。第二次清理后孔底沉降不大