注塑模具浇口型式及选择

注塑模具浇口类型及选择塑料模具浇口是连接分流路和性强之间的细流路，是树脂注入型腔的入口。 模具中浇口的形状、数量、尺寸、位置等对塑料零件的质量有很大影响。 因此，浇口选择是塑料模具设计的关键之一，下面通过几个方面介绍浇口。一、闸门的主要作用如下：1、型腔充满后，熔融物先用浇口凝结，防止逆流。2 .容易切除浇口尾料。3 .控制焊接线相对于多腔模具的位置。二、门式样闸门通常有两种类型：非限制闸门和限制闸门。 限制闸门分为侧闸门、点闸门、圆盘闸门3个系列。2.1非限制闸门。非限制闸门也称为直闸门(图1 )。 其特征是塑料熔液直接流入型腔，压力损失小，供给速度容易成形，适用于各种塑料。 具有传递压力好、保压修补作用强、模具结构简单紧凑、制造方便等优点。 但是，拆除浇口很困难，浇口痕迹清晰的浇口附近的热集中冷凝慢的话，容易产生大的内部应力，也容易产生缩痕和表面凹陷。 适用于大型成型品、厚壁成型品等。图1直线型2.2限制闸门。型腔和分流器之间，由一端的距离短、截面小的通道连接，该通道被称为限制闸门，可以限制闸门的厚度和急速凝固等。 限制闸门的主要类型如下：2.2.1点闸。点浇口是截面尺寸非常小的圆形浇口，如图2所示。 点浇口的特征是1、浇口位置限制小2、去除浇口后的残留痕迹小、不影响成型品外观3、开模时浇口自动被拉断、有利于自动操作4、浇口附件修补材料产生的应力小。 缺点是： 1、压力损失大，模具应采用三板型结构，模具结构复杂，且需要逐步分离机构，适用于没有流路的二板型结构。图2点浇口样式2.2.2潜伏闸门。潜式浇口是从点浇口演化而来的，其分流路是在分离面上开设的，浇口潜入分离面的下方，斜向进入型腔，潜式浇口除了具有点浇口的特征之外，其进料浇口一般隐藏在成型品的内面或侧面，因此会影响成型品的外观图3外侧潜伏栅极图4内侧潜伏栅极2.2.3侧门侧浇口也称为边浇口，通常在脱模面上开设，从型腔(成型品)的外侧面供给(图5 )。 侧浇口是典型的矩形截面浇口，由于可以容易地调整填充时的剪切速度和浇口关闭时间，因此也称为标准浇口。 侧浇口的特征是浇口截面形状简单，加工方便，能精密加工浇口尺寸，浇口位置的选择灵活，改善填充状况，不用从注塑机上卸下模具就能修正的浇口去除方便，痕迹少。 侧浇口特别适用于双板式多腔模具。 但是，成型品容易形成熔敷痕、锁孔、凹陷等缺陷，注射压力损失大，对壳体成型品的排气不良。图5侧栅基本图案2.2.4重叠浇口重叠浇口也称为重叠浇口，与侧浇口大致相同，但浇口位于型腔侧面，而不是型腔侧面(图6 )。 典型的冲击型浇口，可以有效地防止塑料熔液的喷流。 如果成型条件不适当，浇口会出现表面凹陷。 切除浇口困难，成型品表面留有明显浇口痕迹。图8重叠浇口基本样式2.2.5扇门扇形浇口是逐渐扩展的浇口，是侧浇口的变异型，常用于形成宽幅的板状成形品(图7 )。 闸门沿供应方向逐渐变宽，厚度逐渐变得最薄。 塑料熔体在宽度方向上均匀分布，可减少成型品的内应力，减少翘曲变形的空腔排气量好，不包围空气。 然而，浇口切割困难，痕迹明显。2.2.6平缝式闸门也称为片浇口，以侧浇口的变异形式，经常用于形成大面积的平坦的成型品(图8 )。 浇口的分配流路与型腔的侧面平行，称为平行流路，其长度可以在成型品的宽度以上。 塑料熔体在平行流路内均匀分配，以较低的线速度平行流动，均匀进入型腔，因此成型品内应力小，应定向的翘曲变形减少，型腔排气良好。 但是浇口切除的工作量多，痕迹明显。2.2.7磁盘门圆盘浇口用于内孔较大的圆筒形塑料部件，或者用于内孔较大的正方形塑料部件(参照图9 )。 闸门位于整个内孔的周边。 塑料熔体从内孔周围以几乎相同的速度进入型腔，成型品不产生熔接线，芯部力均匀，排除空气流动。 对我们的产品来说，盘门的应用很少。图7扇形闸门基本形式图8平缝式交叉口基本形式图9磁盘门基本模式2.2.8圆环形闸门圆环形浇口设置在与圆筒形腔同心的外侧，在腔的周围设置浇口，因此称为外圆环形浇口，其浇口位置正好与内侧的圆环形浇口对应(图10 )。 适用于薄壁长管成型品。 塑件熔体均匀地围绕型芯进入型腔，充模均匀，排气效果良好，塑件无熔敷痕迹。 但是，拆除浇口很困难，在成型品的外侧留下了明显的浇口痕迹。 圆环形浇口多用于小型多态型腔模具。图10环形栅极的基本形态2.2.9辐射闸门和爪闸门辐射浇口的适用范围与圆盘浇口相似，也适用了具有矩形内孔的成型品，它将整个周边的供给改为几个小的圆弧或直线供给，因此可以看作是内侧浇口，该浇口的切除方便，流路凝固材料少，可以得到型芯上部的定位，增加型芯的稳定性爪形浇口是辐条式浇口的变异形式，在型芯的锥形截面上开设流路。 主要用于内孔小长管状的成形品或同轴度高的成形品。图11辐条闸门和黑门的基本形式三、浇口位置选择由于浇口的位置和数量通常决定产品的外观质量和性能，因此在选择浇口的位置和数量时，必须注意以下事项1 .闸门应设置在同时满足型腔各个角落的位置2、注入型腔的塑料在注射过程的各个阶段必须保持统一稳定的流动速度。3、浇口应设置在产品壁厚较厚的部位，使熔融物从厚截面流入薄截面，便于补充，保证充填模具完整。4、选择闸门位置应使塑料充填工艺最短，减少压力损失。5、浇口位置必须选择有利于排除型腔内气体的部位6、灌嘴不应将熔融物直接流入型腔。 否则会产生回旋流，在成形品上留下螺旋状的痕迹，特别是狭窄的浇口容易出现这样的缺陷7 .应考虑可能发生熔敷痕迹、气泡、凹陷、虚位、喷雾不足、喷雾等8、关于浇口的位置，请选择产品表面不产生熔接线的位置。 在不能避免熔接筋发生的情况下，浇口位置的选择必须考虑熔接筋的发生部位是否适当9、选择浇口位置，要防止塑料表面产生拼音线。 特别是在正圆环或圆筒形成形品中，必须在浇口面的熔融材料的注入处打开冷却材料的井10、闸门的设置必须避免产生熔断现象。11 .产品投影面积大时，不要在单面打开浇口，注射力不会变得不均匀12、请将门设置在不影响产品外观的场所13 .在产品中不在承受弯曲载荷或冲击载荷部位设置浇口，一般来说，产品浇口附近的强度最差14、具有细长型芯的注射成型模具的浇口位置必须远离成型芯，成型芯不会因材料流动而变形15、在成形大型或平坦成形品时，为了防止翘曲、变形、脱落，可以采用复式浇口16、应尽可能方便取水口的操作。 优选自动操作四、门式与塑料结合：塑料配料不同，适用的浇口也不同，下表是配料可采用的浇口类型的优选系列塑料浇口型号硬度PVCPEPP电脑PS系列公共汽车POM美国铁路美国广播公司PMMA短维塑料直浇口11111111111点浇口11111111潜伏闸门1111侧浇口1111111111重叠浇口1111扇形闸门111平缝闸门111磁盘门11111环形闸门11五、我们生产中常用的门式样。在我们的生产中，根据产品结构、产品外观要求、自动化要求等，分别采用了以下几个闸门1、直浇口。我们经常使用的塑料旋转箱等，由于结构尺寸大，外观的浇口等没有特别的要求，所以浇口结构简单，采用加工容易的浇口，但材料的去除很困难。 如图12所示图12直浇口应用实例(旋转箱)2、侧门。在我们的产品中，TZ-C1041、TZ-C1051、T-C1061镜头等一些透明部件的表里两面都不允许栅极位置，因此采用侧栅极的类型(如图13所示)，但是不能满足自动生产，需要人工进行修剪。图13侧栅极应用例栅极位置3、潜伏闸门潜伏闸门是我们注射模具使用最多的闸门类型，我们的大部分功能部件、开关固定框等采用图14所示的闸门在外侧的潜伏闸门类型，大部分产品情况采用图15所示的潜伏闸门类型。 该闸门自动脱落材料，满足自动化需求，不在产品表面留下闸门痕迹。栅极位置图14外潜伏式闸门应用实例栅极位置图15内潜伏式闸门应用实例我们的产品中经常采用的闸门有以上种类，但根据产品