线束端子压接规范

1.目的为了规范我公司线束端子的压接操作，制定端子压接标准，提高产品质量。2.范围本规范适用于公司的所有线束压接操作。3.责任3.1技术部：负责制作线束图纸和端子压接标准。3.2制造部：负责根据线束图纸和线束端子压接标准进行生产。3.3质量保证部负责确认端子压接质量并监督本规范的实施。4.内容4.1名词1.绝缘检查窗口2.喇叭口(前/后)3.刷尾部检查窗4.锁定件5.绝缘铆接区域6.导体卷曲区7.终端粘合区域8.带残留耳状物的材料带9.将接线柱压接到止动耳上4.2一般要求4.3导线位置的浅冲孔检查要求好的德尔塔可接受德尔塔可接受不可接受不可接受不可接受如果绝缘护套压得太短，这种不良现象会导致端子张力不足，容易脱落。如果绝缘护套压得太长，铜线容易脱落或接触不良，导致开路或瞬间开路。如果芯线压得太短，这种现象很容易导致端子张力不足，并容易脱落。不可接受不可接受不可接受如果导线压得太长，这种现象会使端子不容易与外壳配合，影响装配。如果芯线压得太短，这种现象很容易导致端子张力不足，并容易脱落。芯线飞散可能导致拉力不足，并存在与相邻芯线短路的隐患。4.4压接要求常见缺陷或缺陷4.4.1剥离不良注：1。剥离长度：2.8个铜片/2.8个方形插件：40.2毫米5556个小铜片：2.50.2毫米2.检查线芯是否损坏。一定要剥掉电线3毫米以上。可接受的断芯线数量线束铜线的数量 121容许最大铜线损耗0003455%4.4.2端子卷曲缺陷刺穿绝缘-NG不挤压绝缘-NG绝缘被压入铆接端子-NG绝缘盖未被铆接端子完全铆接-ng线松动且未完全铆接-绞合线在NG铆接区域受压-NG导线绞合线端子在导体铆接区域不可见-NG导线绞合线超过端子高度-NG导线绞合线延伸超出端子-NG电线束延伸到端子焊接区域-NG端子变形-NG电线外皮压接区域变形-NG4.5外观检查端子的压接尺寸和外观电荷耦合器件要求(质量保证检查和员工自检)4.5.1线材的准备(参见线束图纸)4.5.2检查剥皮长度、导线长度和芯线剥皮损坏情况；4.5.3剩余材料长度的检查4.5.4导体压力区检查(1)卷曲高度、宽度和卷曲形状，背批峰不大于0.13毫米(2)导体压接部分必须完全封闭，并包含所有线芯(3)后喇叭口必须可见(4)导体端必须齐平并伸出压接区4.5.5绝缘皮肤卷曲(1)卷曲尺寸和形状。卷曲高度取决于电线尺寸，无特殊要求。标准是能够在不刺穿的情况下挤压金属丝。(2)摆动测试：将离线头保持在6厘米和7厘米处，上下弯曲线为90。如果没有松动，这意味着它已被压缩。4.5.6。弹片和端子安装区域的损坏和变形4.6车间线束压接检查的检查程序和方法1.线束由自动机器调整后，IPQC先进行5PCS拉伸试验。(参考4.7)2.拉伸试验合格。生产线将根据成品生产20台，IPQC将根据4.2外观检查要求，在CCD下进行外观检查。3.外观检查合格后，用5PCS测试导线和端子之间的接触电阻。接触电阻不大于30，合格。4.接触电阻测试合格后，取5PCS进行剖面分析(剖面分析和测定应根据端子YSTZ-W-QC-003的章节和测定标准进行)5.轮廓分析合格后，填写产品的首件报告并通知工作人员4.7.1测试的目的是测试端子和电线之间的连接是否牢固。一、测试工具：万能拉伸试验机二。测试方法：取UL标准或相当于该标准的长度约为50厘米的电线，根据被测端子在一端正确地剥开电线。(2)用正确的工具和方法将端子和电线压接牢固，将端子部分固定在拉力机的固定座端，将电线末端固定在拉力机的固定座端，将电线末端固定在拉力机的活动座。(3)启动拉力试验机，直到端子和电线脱落。检查张力机仪表板上显示的最大张力值，并与标准进行比较，以确定测试是否成功。(5)相同的测试需要连续的5PC，并且所有成功方都是合格的。拉力试验第一个部件仅测量包覆线芯的拉力，但不测量包覆线皮的拉力，并检查电线的整体拉力。附表1。拉力测试标准序列号导体尺寸线芯和端子的张力标准电线整体和端子的拉力标准特设工作组MM2n(牛顿)千克力n(牛顿)千克力1300.057.80.89.81.02280.089.81.015.31.53260.1319.62.024.52.54240.219.62.029.43.05220.32429.43.039.24.06200.51949.005.063.76.57180.823899.079810.08161.31137.214点15315点9142.08225.423点24525点10123.31323.433点34335.0011105.261372.438.0039240.001288.367421.