线材成品检验规范

东莞市好发电器配件有限公司文件名称：成品/出货检验规格文件编号： HF-WI-QC-005创作作品职业目标准书版本号版本A0承认审计制定发行日期年月日东莞市好发电子元器件有限公司组成部门品保版本/修订A0文件编号HF-WI-QC-005战斗机页面成品/出货检验规格制定日期2017/09/101 .目的：入库或出厂前要进行正确检查，确保质量符合客户要求2 .范围：地道生产的产品都适用3 .检查环境和方法：3.1距离和角度：物体距离眼睛30-40cm呈45角，以不反射光的条件为基准3.2亮度：60W荧光灯照明，距离物体100cm处3.3测量方法：手持测量工具，使物体与测量呈水平或垂直状态3.4测试成品时，距插头5-15厘米，必要时上下左右各摆动45次3.5质量控制检查时参照MTL-STD-105E表级抽样计划表(或根据客户要求) :AQL值： Cr : ma :0.4 mi :1.03.6QA检验报告关于尺寸检验(记录5组或根据客户要求)4 .检查项目：4.1尺寸检查部位缺点名缺点的说明缺陷判定检查设备CR系列MAMI各部分尺寸尺寸太长产品各部分的尺寸比图纸的要求长卷尺、游标卡尺测量尺寸太短产品各部分的尺寸比图纸要求短4.2电气测试：检查部位缺点名缺点的说明缺陷判定检查设备CR系列MAMI短路短路两个分开的电路互相引导仪表测试断路器断路器各电路内不能导通仪表测试位置偏移位置偏移两个以上独立环的头尾以相互错开的形式不导通仪表测试绝缘绝缘不良不满足附图导通电阻值的设定值仪表测试高压高压不能通过不满足图纸的高压设定值的要求仪表测试绝缘绝缘不良两个以上的独立后退互不连接错误导通仪表测试导通电阻导通电阻不良不符合附图的导通阻抗设定值仪表测试高压高压不能通过不满足图纸的高压设定值的要求仪表测试及高压机INT间接不良产品测试不稳定的状态仪表测试4.3检查项目：的外观检查部位缺点名缺点的说明缺陷判定检查设备及方法CR系列MAMI插头插头不对插头的规格错了测量目视电镀不良堵塞电镀层脱落形成斑点目视插塞氧化插头表层氧化锈0.5mm游标卡尺，目视插头断了插头表面有伤痕，看上去是底色目视插头碰撞而变形插头受到外力的影响而发生碰撞变形目视PIN不好正极弹片的变形或下沉目视插头上有异物塞子表面附着锡点或其他垃圾目视金属片、异物对插头内产生电影响目视插件在PIN孔及堵头的间隙中加入胶水目视插头绝缘环伤堵头绝缘环损伤0.2*1.0mm软尺测量头部(磁铁)外型外表不一致外模成形模具不满足制作要求目视浆糊的用法不对浆料的材质、颜色不符合制作要求目视铁壳浮起来成形后铁壳的糊面浮起0.4mm以上目视成形后铁过浮糊面0.8mm以上目视外模破裂成形裂纹0.2*10mm目视游标卡尺对照成形裂纹 0.2*10mm流纹成型外模正面流纹现象0.5*5mm目视游标卡尺对照成型外模背面流纹现象0.8*10mm杂质、混合塑料材料混入其他种类，成型后浮在外模正面0.5mm是显着的目视游标卡尺对照塑料材料中混入了其他异物，成型后在外模背面浮起0.8mm水缩小外型正面凹陷0.3*5mm显眼目视测量外型背面凹陷0.3*5mm明显目视测量供应口大成形后供给点凹陷或头残留1mm目视测量模外变形成型后外型翘曲，颈部可见弯曲目视测量明亮的面条如果向成形外模表面过度喷射脱模剂，则出现光滑的5mm目视游标卡尺对照如果向成型外模背面过度喷射脱模剂，则出现光滑的10mm雾面成型模具正面温度不足，出现雾状正面5mm目视游标卡尺对照成型外模背面温度不足，出现雾状正面10mm烤糨糊成形外模因浆料过热面分解而变黄有光泽塑料配有丙酮水、环己酮目视材料不够成形不完整，可见铜线、铜箔、铁壳目视溢出量成形时，冲裁线材2mm目视测量巴厘岛毛刺高度大于0.3mm，以不划手为准目视测量压伤线产品成型抗压线5*0.2mm目视测量弄错模型合模有裂纹目视气泡成形表面气泡超过0.5*1mm目视测量受伤成型后，产品正面被刀具划伤0.2*2mm目视测量成型后，产品背面被刀具划伤0.2*5mmLOGO扭曲成型标志倾斜0.5mm或方向相反目视测量线材线材不合线材规格不符合图纸要求目视测量线材受伤未见线材表面被刀具损伤的0.2*5mm芯线目视测量未见线材表面被刀具损伤的0.2*10mm芯线目视测量线材的压伤线材主体有压痕3mm可自然恢复目视测量线材本体有压痕5mm无法自然恢复目视测量线材变形线材不能自然伸长、起皱或弯曲目视线材印字不良线材无刻印，与模板不符目视线材表面印字模糊，完全看不见目视伤口线径线材表面被腐蚀性物品磨破了线皮目视线材脏线材表面有墨水或颜色，擦不干净目视线材表面有灰尘，有异物时要擦干净目视尾码芯线的规格不符合芯线的规格、颜色和顺序不符合图纸要求目视测量芯线绷紧组装芯，芯线长度不同，长度3mm不同目视测量心线灼伤外壳，彩色射线管的表面烧焦，烧焦目视芯线断了芯线被刀具划伤，可以看到铜线目视芯线没有锡芯线尾部有锡，没有叉子目视蘸锡缩浆在芯线上涂锡后，把胶皮缩短1mm目视套管子套筒不合适套管规格不符合图纸要求目视套管没烧好套筒未对准目视套筒脱落套筒没有烧伤目视夹克晒伤夹克烤的时间太长了目视套筒破裂扎在铜线上看芯线或露铜线目视套管异色夹克变得高温或者用水煮会变白目视端子压接端子压得太紧包胶的位置太低，伤着胶皮目视端子松了橡胶复盖层位置过高，橡胶皮容易剥落目视端子的切伤端子材料太短，端子本体有看铜的伤痕目视端子的变形端子压接时，端子会弯曲或变形目视太浅了端子压接后，铜线太短，芯线不外露目视测量磁带太长了端子带0.3mm目视测量端子弹片损伤端子被刀具划伤，拖着看底部目视铜丝露出来铜线没有完全包在端子铆钉里，飞着目视绝缘被复收缩端子包复带未包复芯线带目视端子脱落端子紧固松动测定SR成型SR成型SR成型不合适SR成型与样品不符目视SR不足SR成形不完全目视SR应变SR成形后翘曲、变形目视SR缩小SR凹陷0.5*5mm目视测量流纹SR流条现象0.5*1mm目视测量SR软、硬由于SR成型橡胶的p数不合适，SR柔软、硬核对设计图SR混合浆料中混入其他异物，成型后SR表面1.0mm浮起目视SR错误模式SR成形模具有裂纹目视4.4可靠性测试SR拉伸力SR张力不足SR成型后，SR线材的外皮附着力不满足技术要求拉力计摇头假装试试看检查摆动断路器摇摆测试不能满足图纸的要求摇摆测试仪摆动短路摇摆测试不能满足图纸的要求摇摆测试仪非移动性试验非移动性试验线材在非移动性ABS测试中不能满足图纸要求向供应商请求发运报表在外面被反应外部因反应而变色，即在重压200G温度6048HR下不发生反应染色耐候试验耐候不好耐候试验没有达到图纸的要求耐UV试验机断裂试验分歧不好断裂试验达不到图纸的要求拉力计盐雾实验氧化不良盐雾实验地的标准条件下发生氧化盐雾试验机衰老实验线皮撕裂或变色在标准的劣化条件的实验中，不要求线材的外观不良和可靠性功能破旧的箱子4.5包装贴上标签标签不对标签的规格、刻印不符合图纸的要求目视印字模糊标签打印不清楚，30-40厘米看不见目视标签反向粘贴或相反贴上标签的位置不符合图面要求目视缠线绕组尺寸不合适绕组尺寸长目视测量绕组尺寸短目视测量系线领带不合身带尺寸、颜色不符合图纸要求目视测量扎线不对扎线很轻松，轻轻地拔掉目视扎线太紧，线身上有明显的伤痕目视泄露束带未扎的、未扎的带子不符合图纸的要求目视乐队破了带子破裂或两端露出的铁芯目视装袋子胶袋不合适胶袋的规格不符合图纸要求目视测量胶袋不好胶袋破了(污垢影响外观)目视封口不良胶袋的封口都没有定下来目视橡胶袋的封印少，容易打开目视橡胶袋封口排气孔目视橡皮袋从嘴里漏出来橡皮袋没有封口目视不好的标签没有破产品上有不良标签目视装箱子纸箱规格纸箱的规格不符合图纸的要求目视测量穆斯错误纸箱里的摩丝字写错了目视纸箱不好纸箱破损、起皱或弄脏目视包装方式不对包装方式与包装规格不一致目视纸箱翻了。装箱的时候，纸箱反过来装箱子目视产品布局不整齐打包产品时，生产线根据需要没有整齐布置目视包装数量错了包装数量比图纸少或多分数超过英镑外箱标签错了贴标签贴错了，或者没有贴标签目视4.7破坏试验及物理特性试验补充说明：4.7.1破坏性和物理特性试验具有破坏性，一般要求供应商提供，有检验以3PCS为准。4.7.2判定标准：4.7.2.1图纸有特殊规定。4.7.2.2图纸未